一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別是一種液壓泵噪聲測(cè)試裝置。包括支架、聲壓傳感器、傳感器、直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、直線電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、測(cè)試臺(tái)，聲壓傳感器安裝在支架下方，支架套裝在直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌一端安裝直線電機(jī)，直線電機(jī)連接支架并驅(qū)動(dòng)支架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)；弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道孔，直線導(dǎo)軌另一端垂直穿過弧形軌道孔后連接撥桿，撥桿連接步進(jìn)電機(jī)，直線導(dǎo)軌在撥桿的作用下沿弧形軌道孔滑動(dòng)，所述直線電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)上均安裝傳感器，液壓泵安裝在弧形導(dǎo)軌一側(cè)且位于直線導(dǎo)軌的下方。本發(fā)明能有效地獲取液壓泵噪聲信息，準(zhǔn)確定位液壓泵噪聲源，精度高，穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別是一種液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，液壓技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。為了適應(yīng)大功率機(jī)械對(duì)液壓元件提出的要求，高壓、高速、大流量的液壓泵不斷開發(fā)研制出來，但隨之帶來的工業(yè)噪聲危害問題也日益突出，要治理工業(yè)環(huán)境噪聲，降低液壓元件噪聲及加速研制低噪聲的液壓泵己成為迫切的任務(wù)；另一方面，噪音會(huì)影響液壓泵的工作性能，降低液壓元件的使用壽命，因此減振降噪一直是液壓泵的研究熱點(diǎn)和方向。
[0003]液壓泵噪聲源自諸多因素，可以歸為流體噪聲和機(jī)械噪聲兩類，其中流體噪聲是液壓泵噪聲的主要組成部分。流體噪聲產(chǎn)生的主要原因來自于流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)，流量脈動(dòng)導(dǎo)致壓力脈動(dòng)，從而引發(fā)振動(dòng)、噪聲。要想探索有效的降噪設(shè)計(jì)理論，首先需要能夠?qū)χ玫脑肼曄嚓P(guān)特性進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的測(cè)試研究。
[0004]柱塞泵流量脈動(dòng)屬于高頻非定常流動(dòng)，現(xiàn)有的測(cè)試技術(shù)無法直接測(cè)量，都是間接測(cè)量，盡管能夠測(cè)量瞬時(shí)壓力，但為了安裝傳感器，需對(duì)液壓泵的結(jié)構(gòu)做了相應(yīng)的調(diào)整，不能真實(shí)的反映液壓泵的實(shí)際工作壓力。其次傳統(tǒng)的液壓噪聲控制采用頻譜分析方法，首先提取信號(hào)的頻域特征，通過FFT變換將時(shí)域信號(hào)變換到頻域，通過分析功率譜圖，將頻域特征與液壓元件和機(jī)構(gòu)參數(shù)聯(lián)系起來，但實(shí)際工況比較復(fù)雜，難以建立機(jī)構(gòu)元件及其參數(shù)與功率譜圖的聯(lián)系，另一個(gè)重要的原因就是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的測(cè)試方法得到的信息是孤立的，相互之間的關(guān)聯(lián)性差，僅代表測(cè)量點(diǎn)的信息，不能全面反映真實(shí)的工況，流量和壓力的測(cè)量與分析難以測(cè)試實(shí)際的工況，傳感器的安裝也引入了額外因素，因此尋求一種有效的非接觸式監(jiān)測(cè)參量與分析手段變得非常必要。
[0005]近場(chǎng)聲全息技術(shù)通過對(duì)空間聲場(chǎng)復(fù)聲壓的測(cè)量，利用聲學(xué)逆運(yùn)算，把噪聲源三維空間通過全息表達(dá)出來，可以實(shí)現(xiàn)噪聲源定位，結(jié)合噪聲譜分析，可以快速分析噪聲各個(gè)特征頻率下對(duì)應(yīng)元件和機(jī)構(gòu)噪聲之間的聯(lián)系，從而采取有針對(duì)性的降噪優(yōu)化措施，但是噪聲的檢測(cè)、定位是液壓泵研究工作中的難題，目前還沒有一種完善的液壓泵噪音測(cè)試裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)液壓泵噪聲難以準(zhǔn)確定位、獲取、分析的問題，本發(fā)明提供一種測(cè)試精確、使用方便的基于近場(chǎng)聲全息技術(shù)的液壓泵噪音測(cè)試裝置。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，包括支架、聲壓傳感器、傳感器、直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、直線電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、測(cè)試臺(tái)。
[0008]所述聲壓傳感器安裝在支架下方，所述支架套裝在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌一端安裝直線電機(jī)，所述直線電機(jī)連接支架并驅(qū)動(dòng)支架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0009]所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道孔，所述直線導(dǎo)軌另一端垂直穿過弧形軌道孔后連接撥桿，所述撥桿連接步進(jìn)電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌在撥桿的作用下沿弧形軌道孔滑動(dòng)。
[0010]所述弧形導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)均安裝在測(cè)試臺(tái)上，所述液壓泵安裝在弧形導(dǎo)軌一側(cè)且位于直線導(dǎo)軌的下方，所述聲壓傳感器正對(duì)液壓泵的外殼。
[0011]所述直線電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)上均安裝傳感器。
[0012]優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌且至少有兩根，所述弧形導(dǎo)軌至少有兩個(gè)弧形軌道孔。
[0013]優(yōu)選地，述撥桿有平行的兩根，所述撥桿一端設(shè)有腰孔，所述直線導(dǎo)軌套裝在腰孔內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述直線電機(jī)上安裝位移傳感器，所述步進(jìn)電機(jī)上安裝角度傳感器。
[0015]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:1、支架上安裝聲壓傳感器，直線電機(jī)帶動(dòng)支架沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，直線導(dǎo)軌在撥桿的作用下沿著弧形導(dǎo)軌上的弧形軌道孔滑動(dòng)，從而可控制支架在空間內(nèi)移動(dòng)，對(duì)整個(gè)液壓泵進(jìn)行測(cè)量，能有效地獲取液壓泵噪聲信息，可對(duì)泵內(nèi)部的運(yùn)行情況進(jìn)行判斷，且測(cè)量時(shí)不改變被測(cè)液壓泵的物理性狀。2、直線導(dǎo)軌一端安裝直線電機(jī)，另一端穿過弧形軌道孔，為增加支架移動(dòng)的穩(wěn)定性，設(shè)置至少兩根直線導(dǎo)軌，至少兩個(gè)弧形軌道孔。3、撥桿有平行的兩根且一端設(shè)置腰孔，撥桿帶動(dòng)直線導(dǎo)軌沿弧形導(dǎo)軌滑動(dòng)，直線導(dǎo)軌套裝在腰孔內(nèi)，可避免直線導(dǎo)軌卡死在弧形軌道內(nèi)。4、通過直線電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)上的傳感器，可獲取聲壓傳感器的位置，從而準(zhǔn)確定位液壓泵噪聲源，測(cè)量精度聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的支架示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，包括支架1、聲壓傳感器2、直線導(dǎo)軌3、弧形導(dǎo)軌5、直線電機(jī)4、步進(jìn)電機(jī)9、測(cè)試臺(tái)14。
[0020]聲壓傳感器2安裝在支架I下方，支架I上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔16和螺孔17，直線導(dǎo)軌3為圓導(dǎo)軌且有兩根，支架I通過導(dǎo)向孔16套裝在直線導(dǎo)軌3上，直線導(dǎo)軌3 —端安裝直線電機(jī)4，直線電機(jī)4的輸出軸通過支架I上的螺孔17連接支架I，直線電機(jī)4驅(qū)動(dòng)支架I在直線導(dǎo)軌3上移動(dòng)。
[0021 ] 弧形導(dǎo)軌5下方安裝在測(cè)試臺(tái)14上，弧形導(dǎo)軌5上有上下兩個(gè)弧形軌道孔6，兩根直線導(dǎo)軌3另一端分別垂直穿過弧形軌道孔6后連接撥桿7。
[0022]撥桿7有平行的兩根，撥桿7 —端設(shè)有腰孔8，直線導(dǎo)軌3套裝在腰孔8內(nèi)，
撥桿7另一端連接轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12通過支架13支撐，轉(zhuǎn)軸12 —端通過聯(lián)軸器11連接減速器10和步進(jìn)電機(jī)9，步進(jìn)電機(jī)9和支架13均安裝在測(cè)試臺(tái)14上。
[0023]本發(fā)明中，液壓泵15安裝在弧形導(dǎo)軌5 —側(cè)且位于直線導(dǎo)軌3的下方，聲壓傳感器2正對(duì)液壓泵15的外殼，支架I在直線電機(jī)4的作用下沿直線導(dǎo)軌3移動(dòng)。直線導(dǎo)軌3垂直套裝在弧形導(dǎo)軌5上，直線導(dǎo)軌3在撥桿7的作用下沿弧形軌道孔6滑動(dòng)，從而可對(duì)整個(gè)液壓泵的周身進(jìn)行測(cè)量。
[0024]本發(fā)明工作時(shí)，預(yù)先設(shè)置聲壓傳感器2的初始坐標(biāo)，通過直線電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)改變撥桿7的位置，通過步進(jìn)電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)改變聲壓傳感器2在撥桿7上的位置，從而實(shí)現(xiàn)聲壓傳感器2沿著所需要的軌跡對(duì)液壓泵周圍不同點(diǎn)的噪聲進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)檢測(cè)；直線電機(jī)4上安裝位移傳感器(在圖中未顯示)，可定位聲壓傳感器2沿直線導(dǎo)軌3方向的位移，步進(jìn)電機(jī)9上安裝角度傳感器(在圖中未顯示)，可獲取聲壓傳感器2沿弧形導(dǎo)軌5轉(zhuǎn)過的角度，從而準(zhǔn)確獲取每次測(cè)量時(shí)聲壓傳感器2所處的位置坐標(biāo)，并記錄聲壓傳感器2不同時(shí)刻的測(cè)量信號(hào)，進(jìn)一步對(duì)液壓泵噪聲源聲場(chǎng)，進(jìn)行聲場(chǎng)的識(shí)別和噪聲源定位。
[0025]通過上述技術(shù)方案，提供了一種測(cè)試精確、使用方便的基于近場(chǎng)聲全息技術(shù)的液壓泵噪聲源聲場(chǎng)識(shí)別和定位的檢測(cè)裝置，可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓泵殼體表面至聲壓傳感器位置的三維空間的噪聲檢測(cè)。
[0026]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于:包括支架、聲壓傳感器、傳感器、直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、直線電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、測(cè)試臺(tái)； 所述聲壓傳感器安裝在支架下方，所述支架套裝在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌一端安裝直線電機(jī)，所述直線電機(jī)連接支架并驅(qū)動(dòng)支架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)； 所述弧形導(dǎo)軌上設(shè)有弧形軌道孔，所述直線導(dǎo)軌另一端垂直穿過弧形軌道孔后連接撥桿，所述撥桿連接步進(jìn)電機(jī)，所述直線導(dǎo)軌在撥桿的作用下沿弧形軌道孔滑動(dòng)； 所述弧形導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)均安裝在測(cè)試臺(tái)上，所述液壓泵安裝在弧形導(dǎo)軌一側(cè)且位于直線導(dǎo)軌的下方，所述聲壓傳感器正對(duì)液壓泵的外殼； 所述直線電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)上均安裝傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌且至少有兩根，所述弧形導(dǎo)軌至少有兩個(gè)弧形軌道孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于:所述撥桿有平行的兩根，所述撥桿一端設(shè)有腰孔，所述直線導(dǎo)軌套裝在腰孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶圓形軌道的液壓泵運(yùn)行狀態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于:所述直線電機(jī)上安裝位移傳感器，所述步進(jìn)電機(jī)上安裝角度傳感器。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK104296977SQ201410476070
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】裘信國(guó), 姜偉, 周見行, 季行健, 陳康, 孫軍, 程聰, 周鑫卓, 賈中楠, 夏中楠, 王國(guó)龍 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)