壓縮機(jī)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)裝置(1)，帶有至少單級(jí)的軸流式壓縮機(jī)(2)和至少單級(jí)的徑流式壓縮機(jī)(3)，其中一個(gè)或每個(gè)軸流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和一個(gè)或每個(gè)徑流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件作用在共同的軸(4)處，其中在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓縮機(jī)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的壓縮機(jī)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]從文件DE 10 2009 016 392 Al中已知一種壓縮機(jī)裝置，其帶有軸流式壓縮機(jī)和徑流式壓縮機(jī)，該軸流式壓縮機(jī)和徑流式壓縮機(jī)軸向上相繼地布置在共同的軸上。根據(jù)文件DE 10 2009 016 392 Al軸流式壓縮機(jī)的一個(gè)或每個(gè)軸流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和徑流式壓縮機(jī)的一個(gè)或每個(gè)徑流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件相應(yīng)地布置在共同的驅(qū)動(dòng)軸處更確切地說(shuō)固定在共同的驅(qū)動(dòng)軸上。
[0003]這樣的壓縮機(jī)裝置的最大限度可能的壓力形成(Druckaufbau)在轉(zhuǎn)子動(dòng)力方面受到限制。因此壓力形成尤其地通過(guò)壓縮機(jī)裝置的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件的固有頻率、剛度以及阻尼特性限制。
[0004]迄今為止已知的由軸流式壓縮機(jī)和徑流式壓縮機(jī)(其軸向上相繼地布置在共同的驅(qū)動(dòng)軸處)形成的壓縮機(jī)裝置的特征在于，驅(qū)動(dòng)軸在軸流式壓縮機(jī)以及徑流式壓縮機(jī)的區(qū)域中具有近似相同的直徑。這也從DE 10 2009 016 392 Al的簡(jiǎn)圖中得出。
[0005]需要這樣的壓縮機(jī)裝置，即借助于該壓縮機(jī)裝置能相對(duì)于已知的壓縮機(jī)裝置提升壓力形成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]以此為出發(fā)點(diǎn)本發(fā)明的目標(biāo)在于，創(chuàng)造一種新型的壓縮機(jī)裝置。這個(gè)目標(biāo)通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的壓縮機(jī)裝置解決。根據(jù)本發(fā)明在軸的位于軸流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最大直徑和軸的位于徑流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
[0007]利用本發(fā)明建議，對(duì)于由軸流式壓縮機(jī)和徑流式壓縮機(jī)形成的壓縮機(jī)裝置而言在共同的軸的情況下增加軸在軸流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的直徑，更確切地說(shuō)如此，即軸的位于軸流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最大直徑相比于軸的位于徑流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑大至少50%。因此相對(duì)于已知的壓縮機(jī)裝置一方面能增加可提供的壓力形成，另一方面能縮短這樣的壓縮機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。
[0008]優(yōu)選地在軸的位于軸流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最大直徑和軸的位于徑流式壓縮機(jī)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和3.0之間。在軸的直徑之間的這個(gè)比例是尤其地優(yōu)選的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]從從屬權(quán)利要求和下面的說(shuō)明中得到本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案。借助于圖紙?jiān)敿?xì)地解釋本發(fā)明的實(shí)施例，然而不限制于這些實(shí)施例。其中:
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)裝置的示意性的透視圖。
[0010]參考標(biāo)號(hào)列表
I壓縮機(jī)裝置 2軸流式壓縮機(jī) 3徑流式壓縮機(jī) 4軸
5轉(zhuǎn)子葉片 6徑流式葉輪。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明涉及由至少單級(jí)的軸流式壓縮機(jī)和至少單級(jí)的徑流式壓縮機(jī)形成的壓縮機(jī)裝置。
[0012]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)裝置I的實(shí)施例的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件示意性的、透視的側(cè)視圖，其中圖1的壓縮機(jī)裝置I包括多級(jí)的軸流式壓縮機(jī)和多級(jí)的徑流式壓縮機(jī)3。在所顯示的實(shí)施例中軸流式壓縮機(jī)2包括七個(gè)軸流式壓縮機(jī)級(jí)，而徑流式壓縮機(jī)3包括兩個(gè)徑流式壓縮機(jī)級(jí)，其中軸流式壓縮機(jī)2和徑流式壓縮機(jī)3軸向上相繼地更確切地說(shuō)彼此相鄰地作用(angreifen)在共同的軸4處。因此圖1顯示了，軸流式壓縮機(jī)2的轉(zhuǎn)子側(cè)的轉(zhuǎn)子葉片5和徑流式壓縮機(jī)級(jí)3的徑流式葉輪6軸向上相繼地更確切地說(shuō)彼此相鄰地作用更確切地說(shuō)固定在共同的軸4處。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)裝置I的情況下在軸4的位于軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX和軸4的位于徑流式壓縮機(jī)3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN之間的比例在1.5和3.0之間。
[0014]在本發(fā)明顯示的優(yōu)選的實(shí)施例中軸4的位于軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX處于軸流式壓縮機(jī)2的最后的軸流式壓縮機(jī)級(jí)的區(qū)域中，軸4的位于徑流式壓縮機(jī)3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN處于徑流式壓縮機(jī)3的第一個(gè)徑流式壓縮機(jī)級(jí)的區(qū)域中。如上闡述的那樣，在直徑DA-MAX和DR-MIN之間的比例在1.5和3.0之間，從而因此軸4的位于軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中的最直徑DA-MAX相比于軸4的位于徑流式壓縮機(jī)3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN至少大50%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明有利的改進(jìn)方案在軸4的位于軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX和軸4的位于徑流式壓縮機(jī)3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN之間的比例在1.8和3.0之間。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第一有利的改進(jìn)方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在2.0和3.0之間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改進(jìn)方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在1.8和2.5之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改進(jìn)方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在2.0和2.5之間。
[0019]當(dāng)在軸4的位于軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中的最大直徑和軸4的位于徑流式壓縮機(jī)3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例位于上述范圍中時(shí)，相對(duì)于從現(xiàn)有技術(shù)中已知的壓縮機(jī)裝置能使可實(shí)現(xiàn)的壓力形成超過(guò)雙倍。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)裝置I的另一優(yōu)點(diǎn)在于，能將壓縮機(jī)裝置I的總結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度縮短。
[0021]尤其地能在軸流式壓縮機(jī)2的區(qū)域中降低用于實(shí)現(xiàn)壓力形成必需的壓縮機(jī)級(jí)的數(shù)量。
[0022]在本發(fā)明的意義中的壓縮機(jī)裝置優(yōu)選地為背靠背壓縮機(jī)裝置(Back-to-Back-Verdichteranordnung),在其中也就是說(shuō)軸流式壓縮機(jī)2的最后的軸流式壓縮機(jī)級(jí)面對(duì)徑流式壓縮機(jī)3的最后的徑流式壓縮機(jī)級(jí)。
[0023]對(duì)于在圖1中顯示的實(shí)施例這意味著，待壓縮的介質(zhì)首先從左向右穿流軸流式壓縮機(jī)2，在通過(guò)軸流式壓縮機(jī)2形成限定的中間壓力后緊接著引導(dǎo)到用于中間冷卻的冷卻器中，以便緊接著從右向左穿流徑流式壓縮機(jī)3。
[0024]在此還應(yīng)指出的是，軸流式壓縮機(jī)2的軸流式壓縮機(jī)級(jí)的數(shù)量和徑流式壓縮機(jī)3的徑流式壓縮機(jī)級(jí)的數(shù)量是任意的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)裝置(I)，帶有至少單級(jí)的軸流式壓縮機(jī)(2)和至少單級(jí)的徑流式壓縮機(jī)(3)，其中一個(gè)或每個(gè)軸流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和一個(gè)或每個(gè)徑流式壓縮機(jī)級(jí)的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件作用在共同的軸(4)處，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和3.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在2.0和3.0之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和2.5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(jī)(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(jī)(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在2.0和2.5之間。
【文檔編號(hào)】F04D17/12GK104514740SQ201410501230
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】K.赫邁爾, R.埃姆里希, B.艾森貝格, D.安丁, H.雷辛格 申請(qǐng)人:曼柴油機(jī)和渦輪機(jī)歐洲股份公司