用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，該沖油測試裝置包括注油泵、液壓油過濾器、注油泵球閥、壓力表、壓力表球閥、油桶、廢油桶、注油嘴、注油嘴支撐架、回油嘴、回油嘴支撐架、液壓管件、液壓油管，壓力表、壓力表球閥、注油嘴支撐架安裝到測試臺上方，油桶和廢油桶放到測試臺下方，注油泵、注油泵球閥和液壓油過濾器安裝到測試架上，各部件之間通過液壓管件和液壓油管進行連接。本發(fā)明能夠為智能鉆井工具油泵性能測試臺使用前對測試臺進行正確的沖油測試，提高測試臺對被測試油泵進行性能測試的準確性，且結構簡單、便于安裝。
【專利說明】用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓測試領域，具體為一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的智能鉆井工具油泵性能測試臺(見中國專利申請?zhí)?01420609345.1)能夠模擬智能鉆井工具的液壓系統(tǒng)，通過對被測試油泵進出口流量、壓力性能參數(shù)的檢測，不但可以確定油泵的工作性能，還可以確定不同工作油溫對油泵性能的影響情況，節(jié)省智能鉆井工具的維修和測試時間，提高智能鉆井工具技術服務質量。對于不同型號的智能鉆井工具，只要更換相應的部件及底座即可對油泵的性能進行測試。
[0003]現(xiàn)有的沖油設備和方法較為簡單，在沖油過程中無法了解被沖油設備內的油壓情況，無法排除油中所攜帶的空氣。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，能準確地完成對智能鉆井工具油泵性能測試之前進行測試臺的沖油測試工作。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，所述注油組件結構為:注油泵一端連接給測試臺注油的油桶，另一端連接注油泵球閥，注油泵球閥與液壓油過濾器相連，液壓油過濾器上依次連接有注油壓力表和注油嘴；回油組件包括3組結構相同的回油回路，每個回油回路均與廢油桶相連，所述每個回油回路依次由通過液壓油管進行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構成，壓力表球閥與廢油桶相連；所述注油壓力表和注油嘴之間設置旁路通過第四壓力表球閥與廢油桶相連。
[0006]所述油桶和廢油桶放到測試臺下方，注油泵、注油泵球閥和液壓油過濾器安裝到測試臺下方的測試架上，在測試臺的臺面上設置有一個注油嘴支撐架和3個回油嘴支撐架。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠為智能鉆井工具油泵性能測試臺使用前對測試臺進行正確的沖油測試，提高測試臺對被測試油泵進行性能測試的準確性，且結構簡單、便于安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置的結構圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置的一實施例的立體結構圖。
[0010]圖3是本發(fā)明圖2的側面圖。
[0011]圖4是本發(fā)明圖2的俯視圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0013]本發(fā)明的智能鉆井工具油泵性能測試臺的工作原理與現(xiàn)有技術是相同的，可以參考現(xiàn)有技術，所以不再敘述，下面對本發(fā)明進行詳細的說明:
[0014]如圖1-4所示，本發(fā)明的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，所述注油組件結構為:注油泵13 —端連接給測試臺注油的油桶10，另一端連接注油泵球閥12，注油泵球閥12與液壓油過濾器11相連，液壓油過濾器11上依次連接有注油壓力表31和注油嘴26;回油組件包括3組結構相同的回油回路，每個回油回路均與廢油桶9相連，所述每個回油回路依次由通過液壓油管進行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構成，壓力表球閥與廢油桶9相連；所述注油壓力表31和注油嘴26之間設置旁路通過第四壓力表球閥30與廢油桶9相連。
[0015]所述油桶10和廢油桶9放到測試臺下方，注油泵13、注油泵球閥12和液壓油過濾器11安裝到測試臺下方的測試架上，在測試臺的臺面上設置有一個注油嘴支撐架和3個回油嘴支撐架。
[0016]采用上述裝置對智能鉆井工具油泵性能測試臺進行沖油測試的方法，包括以下步驟:
[0017]I)沖油測試
[0018]1.首先把注油嘴26、回油嘴14、15、27油管中的空氣排凈，將注油嘴26連接到壓力調節(jié)閥24上方，回油嘴14、15連接到壓力囊16上方，回油嘴27連接到油囊18上方。
[0019]2.拆下測試油泵底座20上檢查孔的螺釘19，打開注油泵球閥12，通過注油泵13從油桶10中抽油向系統(tǒng)內注油，看到液壓油從檢查孔流出后，把螺釘19安裝到檢查孔處，當C壓力表31壓力值達到2bar時，停止注油。
[0020]3.開啟被測試油泵22，觀察A壓力表35壓力值是否能達到90bar，B壓力表33壓力值是否能達到30bar，用來檢測被測試油泵22是否正常工作。
[0021]4.依次開啟四個電磁閥17、21、23、25，查看四個活塞1、4、5、6能否完全伸出，以確定其能否正常工作。
[0022]5.被測試油泵22及電磁閥17、21、23、25能正常工作時進行下一步的排氣操作，否則先更換相應損壞的液壓部件后進行沖油，直到所有的液壓部件都能正常工作時進行下一步的排氣操作。
[0023]2)排氣步驟
[0024]進行排氣前，首先關閉所有壓力表球閥29、30、32、34，打開注油泵球閥12，進行注油，使C壓力表31壓力值達到3bar時，停止注油。
[0025]1.壓力囊16排氣
[0026]①開啟被測試油泵22，A壓力表35壓力值達到70bar時，關閉被測試油泵22。
[0027]②打開球閥34，使A壓力表35壓力值降為O時，關閉球閥34。
[0028]③反復進行上述操作，直到回油嘴14油管中的氣泡排凈為止。
[0029]2.系統(tǒng)排氣
[0030]開啟被測試油泵22，當A壓力表35壓力值達到90bar，B壓力表33壓力值達到30bar時，關閉被測試油泵22，緩慢打開球閥15，進行排氣。反復進行上述操作，直到回油嘴15油管中的氣泡排凈為止。
[0031]3.活塞排氣
[0032]①開啟被測試油泵22，啟動其中一個電磁閥23，使其對應的活塞6完全伸出。
[0033]②關閉電磁閥23，打開球閥29進行排氣，直到回油嘴27油管中的氣泡排凈為止，關閉球閩29。
[0034]③采用上述的方法將其它三個活塞1、4、5內的氣泡排出，測試完畢后關閉被測試油泵22。
[0035]上述操作過程中，從系統(tǒng)中排出的油均流到費油桶9中。完成對智能鉆井工具油泵性能測試臺進行沖油測試后，將注油嘴26、回油嘴14、15、27依次拆下并放回到相應的注油嘴支撐架7和回油嘴支撐架2、3、8上。
[0036]綜上所述，本發(fā)明的內容并不局限在上述的實施例中，相同領域內的有識之士可以在本發(fā)明的技術指導思想之內可以輕易提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，其特征在于，所述注油組件結構為:注油泵(13) —端連接給測試臺注油的油桶(10)，另一端連接注油泵球閥(12)，注油泵球閥(12)與液壓油過濾器(11)相連，液壓油過濾器(11)上依次連接有注油壓力表(31)和注油嘴(26);回油組件包括3組結構相同的回油回路，每個回油回路均與廢油桶(9)相連，所述每個回油回路依次由通過液壓油管進行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構成，壓力表球閥與廢油桶(9)相連；所述注油壓力表(31)和注油嘴(26)之間設置旁路通過第四壓力表球閥(30)與廢油桶(9)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺的沖油測試裝置，其特征在于，所述油桶(10)和廢油桶(9)放到測試臺下方，注油泵(13)、注油泵球閥(12)和液壓油過濾器(11)安裝到測試臺下方的測試架上，在測試臺的臺面上設置有一個注油嘴支撐架和3個回油嘴支撐架。
【文檔編號】F04B51/00GK104358682SQ201410567508
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】馬哲, 白大鵬, 魏群濤, 汝大軍, 王海巖, 李紹輝, 黃峰, 楊春 申請人:中國石油集團渤海鉆探工程有限公司