水環(huán)真空泵機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水環(huán)真空泵機組，包括第一羅茨真空泵，第一羅茨真空泵上連接有進氣管道，進氣管道的一端為進氣口，進氣管道上設(shè)有第一球閥，進氣管道位于第一球閥與第一羅茨真空泵之間的部位上設(shè)有蝶閥，進氣管道位于蝶閥與第一羅茨真空泵之間的部位通過第一連接管與水環(huán)真空泵相連，水環(huán)真空泵上通過第二連接管與第二羅茨真空泵相連，第一連接管與第二連接管相通，第二羅茨真空泵通過第三連接管與第三羅茨真空泵相連，第三羅茨真空泵通過第四連接管與第一羅茨真空泵相連。本發(fā)明具有吸氣量小，不容易將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粉塵吸入，不會造成真空泵堵塞，降低設(shè)備故障率的優(yōu)點。
【專利說明】
水環(huán)真空泵機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)鼓裝置的抽真空用水環(huán)真空泵機組。
【背景技術(shù)】
[0002]PET增粘真空轉(zhuǎn)鼓裝置及固相增粘的定義:聚酯切片或是瓶片再生粒子在固態(tài)下，給其一定的條件進行反應(yīng)，以提高聚酯的物性粘度，減少其中的醛含量，從而提高后道產(chǎn)品的強度和衛(wèi)生指標等。
[0003]工藝描述聚酯切片通過電動葫蘆吊起經(jīng)投料斗放入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓中按設(shè)定的曲線升溫且減壓，分別完成干燥、結(jié)晶、反應(yīng)。一定時間后達到給定的粘度后，通過冷卻器進行降溫，降到一定溫度后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動，解除真空，切片經(jīng)振動篩篩選后用羅茨風機送入成品料倉，最后包裝。
水環(huán)泵真空機組作用于轉(zhuǎn)鼓裝置的抽真空，使聚酯切片或是瓶片再生粒子在固態(tài)下可以達到反應(yīng)條件。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的現(xiàn)在使用的真空泵機組抽真空路徑:第一球閥開啟，空氣沿第一羅茨真空泵、第二羅茨真空泵、第三羅茨真空泵，最后經(jīng)水環(huán)真空泵排出。
[0005]現(xiàn)有的真空泵機組存在以下不足:
聚酯切片通過電動葫蘆吊起經(jīng)投料斗放入轉(zhuǎn)鼓，由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生大量粉塵，機組抽真空過程中由于ZJ-1200羅茨真空泵吸氣量大，會將粉塵吸入，堵塞真空泵，這樣使得吸氣量變小，影響生產(chǎn)效率，且使得設(shè)備的故障率提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種吸氣量小，不容易將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粉塵吸入，不會造成真空泵堵塞，降低設(shè)備故障率的水環(huán)真空泵機組。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種水環(huán)真空泵機組，包括第一羅茨真空泵，第一羅茨真空泵上連接有進氣管道，進氣管道的一端為進氣口，進氣管道上設(shè)有第一球閥，進氣管道位于第一球閥與第一羅茨真空泵之間的部位上設(shè)有蝶閥，進氣管道位于蝶閥與第一羅茨真空泵之間的部位通過第一連接管與水環(huán)真空泵相連，水環(huán)真空泵上通過第二連接管與第二羅茨真空泵相連，第一連接管與第二連接管相通，第二羅茨真空泵通過第三連接管與第三羅茨真空泵相連，第三羅茨真空泵通過第四連接管與第一羅茨真空泵相連。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:所述第一連接管上設(shè)有第二球閥。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:所述第一羅茨真空泵、第二羅茨真空泵和第三羅茨真空泵均為容積式真空泵。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、現(xiàn)有的第一羅茨真空泵吸氣量大，達到1200m3/min。在剛開始抽真空過程中，由于鼓內(nèi)是一個大氣壓，氣體量大。由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，鼓內(nèi)的塑料粒子的相互磨擦，會產(chǎn)生大量粉塵，在這樣大的抽氣速度下很容易將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的粉塵吸入，造成真空泵堵塞，導致真空泵卡死。改變后的真空泵機組先通過水環(huán)真空泵抽氣，吸氣量小，不容易將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粉塵吸入。等到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氣壓到一定200Pa負壓值時，此時鼓內(nèi)的氣體量小，此時第一羅茨真空泵開始工作，不會產(chǎn)生較大的空氣流動，雖然真空泵吸氣量大，只會產(chǎn)生高真空，也不容易將粉塵吸出，不會造成真空泵堵塞。設(shè)備的故障率得到了降低。
[0011]2、現(xiàn)有的真空泵將粉塵吸入后，容易造成真空泵堵塞，吸氣量變小的問題，影響了生產(chǎn)效率。改變后的真空泵機組雖然抽氣的步驟增加了一步，但是由于不容易造成真空泵堵塞，總體來說生產(chǎn)效率得到了提升。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為現(xiàn)有真空栗機組的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標號:1-第一羅茨真空泵、2-進氣管道、3-進氣口、4_第一球閥、5-蝶閥、6-第一連接管、7-水環(huán)真空泵、8-第二連接管、9-第二羅茨真空泵、10-第三連接管、11-第三羅茨真空泵、12-第四連接管、13-第二球閥。
[0013]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0014]如圖2示出了本發(fā)明一種水環(huán)真空泵機組的實施方式，包括第一羅茨真空泵1，第一羅茨真空泵I上連接有進氣管道2，進氣管道2的一端為進氣口 3，進氣管道2上設(shè)有第一球閥4，進氣管道2位于第一球閥4與第一羅茨真空泵I之間的部位上設(shè)有蝶閥5，進氣管道2位于蝶閥5與第一羅茨真空泵I之間的部位通過第一連接管6與水環(huán)真空泵7相連，水環(huán)真空泵7上通過第二連接管8與第二羅茨真空泵9相連，第一連接管6與第二連接管8相通，第二羅茨真空泵9通過第三連接管10與第三羅茨真空泵11相連，第三羅茨真空泵11通過第四連接管12與第一羅茨真空泵I相連，本發(fā)明進一步改進在于:在第一連接管6上設(shè)有第二球閥12，本發(fā)明優(yōu)選第一羅茨真空泵1、第二羅茨真空泵9和第三羅茨真空泵11均為容積式真空泵。
[0015]本發(fā)明所述的水環(huán)真空泵組，在使用時可以有以下路徑:
1、蝶閥5關(guān)閉，第一球閥4、第二球閥13開啟，空氣沿水環(huán)真空泵排出；
2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氣壓到一定負壓值時，第一球閥4開啟，第二球閥13關(guān)閉，空氣沿ZJ-1200羅茨真空泵、ZJ-600羅茨真空泵、ZJ-300羅茨真空泵、2SK-12A水環(huán)真空泵排出。
[0016]本發(fā)明所述的水環(huán)真空泵組先通過水環(huán)真空泵抽氣，吸氣量小，不容易將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粉塵吸入，等到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氣壓到一定200Pa負壓值時，此時鼓內(nèi)的氣體量小，此時第一羅茨真空泵I開始工作，不會產(chǎn)生較大的空氣流動，雖然真空泵吸氣量大，只會產(chǎn)生高真空，也不容易將粉塵吸出，不會造成真空泵堵塞，設(shè)備的故障率得到了降低，改變后的真空泵機組雖然抽氣的步驟增加了一步，但是由于不容易造成真空泵堵塞，總體來說生產(chǎn)效率得到了提升。
【權(quán)利要求】
1.一種水環(huán)真空泵機組，包括第一羅茨真空泵(I )，其特征在于:所述第一羅茨真空泵(I)上連接有進氣管道(2)，所述進氣管道(2)的一端為進氣口(3)，所述進氣管道(2)上設(shè)有第一球閥(4)，所述進氣管道(2)位于所述第一球閥(4)與所述第一羅茨真空泵(I)之間的部位上設(shè)有蝶閥(5)，所述進氣管道(2)位于所述蝶閥(5)與所述第一羅茨真空泵(I)之間的部位通過第一連接管(6 )與水環(huán)真空泵(7 )相連，所述水環(huán)真空泵(7 )上通過第二連接管(8)與第二羅茨真空泵(9)相連，所述第一連接管(6)與所述第二連接管(8)相通，所述第二羅茨真空泵(9)通過第三連接管(10)與第三羅茨真空泵(11)相連，所述第三羅茨真空泵(11)通過第四連接管(12 )與所述第一羅茨真空泵(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水環(huán)真空泵機組，其特征在于:所述第一連接管(6)上設(shè)有第二球閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水環(huán)真空泵機組，其特征在于:所述第一羅茨真空泵(I)、所述第二羅茨真空泵(9)和所述第三羅茨真空泵(11)均為容積式真空泵。
【文檔編號】F04C23/00GK104358688SQ201410585235
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王撫政, 蔡光泉, 魏兵, 張石 申請人:南通御豐塑鋼包裝有限公司