一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子和設(shè)有長軸部的軸，所述長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位，所述轉(zhuǎn)子套接在軸的轉(zhuǎn)子安裝位上，所述長軸部外緣設(shè)有切邊，所述長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起，所述長軸部軸心處鏤空并旋入螺絲。本發(fā)明的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，在軸上增加切邊與錐度等物理結(jié)構(gòu)上的改進方式，增加轉(zhuǎn)配后軸與轉(zhuǎn)子的箍緊力，實現(xiàn)軸與轉(zhuǎn)子的可靠裝配。
【專利說明】—種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]制冷壓縮機中，軸與轉(zhuǎn)子的裝配通常通過過盈熱裝實現(xiàn)。過盈熱裝主要利用材料的熱脹冷縮性能。將受熱膨脹的轉(zhuǎn)子套在軸上，當轉(zhuǎn)子復(fù)原后，產(chǎn)生對軸的箍緊力，確保軸與轉(zhuǎn)子緊密連接。熱裝方式需要對轉(zhuǎn)子加熱，裝配過程中轉(zhuǎn)子的形變較大，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，特別是一些小型機械，使用熱裝方式往往由于其過大的形變而造成突出的質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，在軸上增加切邊與錐度等物理結(jié)構(gòu)上的改進方式，增加轉(zhuǎn)配后軸與轉(zhuǎn)子的箍緊力，實現(xiàn)軸與轉(zhuǎn)子的可靠裝配。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸、轉(zhuǎn)子，所述長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位，所述轉(zhuǎn)子套接在軸的轉(zhuǎn)子安裝位上，其特征在于:所述長軸部外緣設(shè)有切邊，所述長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起，所述長軸部軸心處鏤空并旋入螺絲。
[0005]所述切邊是指長軸部沿軸線方向的齊整的邊緣修切；所述突起是指長軸部沿軸線方向的具有一定錐度的突起。由于在長軸部外緣設(shè)有切邊與突起，軸截面由規(guī)則的圓形變?yōu)椴灰?guī)則的近似圓狀，與轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)的規(guī)則圓形配合，且轉(zhuǎn)子內(nèi)徑大小略小于軸外徑大小，因此軸與轉(zhuǎn)子過盈配合，通過外加壓力的方式將轉(zhuǎn)子推入轉(zhuǎn)子安裝位，軸與轉(zhuǎn)子由于存在過盈量，轉(zhuǎn)子對軸產(chǎn)生箍緊力，實現(xiàn)軸與轉(zhuǎn)子的可靠裝配。所述長軸部軸心處鏤空并旋入螺絲，由于螺絲螺紋的擠壓，軸向外側(cè)脹大；轉(zhuǎn)子裝入軸后，通過加裝螺絲使軸朝徑向脹大；在不增加轉(zhuǎn)子的壓裝難度的前提下，提高了軸與轉(zhuǎn)子的過盈量。
[0006]所述突起可設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的上部或下部；所述突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的上部，突起的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位的端部；所述突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的下部，突起的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位并與端部的距離大于3mm。
[0007]若突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的上部，即轉(zhuǎn)子安裝位的轉(zhuǎn)子入口處，則突起的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位的端部，即軸上旋入轉(zhuǎn)子的一端入口處。此時突起的最高點與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑相互擠壓，產(chǎn)生作用力，轉(zhuǎn)子受到作用力的約束而牢牢地鎖死在轉(zhuǎn)子安裝位上。
[0008]若突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的下部，即轉(zhuǎn)子安裝位的端部，則突起的最高點需設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位距離端部3mm以上的位置。
[0009]此外，可在轉(zhuǎn)子安裝位的上部及下部同時設(shè)置突起，此時下部的突起最高點可設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的端部。
[0010]所述切邊包括整個轉(zhuǎn)子安裝位和由轉(zhuǎn)子安裝位至所述軸的端部的區(qū)域。
[0011]由于軸與轉(zhuǎn)子間存在過盈度，為減小轉(zhuǎn)子的安裝難度，除了在轉(zhuǎn)子安裝位上的切邊外，還需要在軸的端部至轉(zhuǎn)子安裝位間的區(qū)域設(shè)置切邊。
[0012]所述切邊呈矩形，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(5/8)
[0013]在軸的橫截面剖面圖上，切邊的寬是軸橫截面圖上的弦。當弦對應(yīng)的圓心角為60°時，寬度w與直徑r相等；當弦對應(yīng)的圓心角為30°時，寬度w與直徑r的八分之五的值相等。切邊的主要作用是局部減少軸與轉(zhuǎn)子的過盈度，使軸與轉(zhuǎn)子的過盈配合達到理想狀態(tài)。此外，由于切邊的存在，軸的外緣表面一部分是弧面、一部分是平面，而轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)均為弧面，使得軸與轉(zhuǎn)子在切邊處的接觸部分的作用力增大，即軸與轉(zhuǎn)子獲得了更大的箍緊力。
[0014]發(fā)明人結(jié)合自身的知識，經(jīng)多次實驗的對比后發(fā)現(xiàn)，當切邊的個數(shù)不同，弦對應(yīng)的長度需要作出調(diào)整，以達到最佳效果?？紤]到切邊個數(shù)大于3個時，箍緊效果提高不明顯，故以3個及3個以下的切邊個數(shù)作為優(yōu)選方式。
[0015]所述切邊的個數(shù)為I個，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(3/4)
r ^ w ^ Γο
[0016]所述切邊的個數(shù)為2個，所述兩個切邊的位置關(guān)于軸線對稱，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(5/8) r ^ w ^ (7/8) r。
[0017]所述切邊的個數(shù)為3個，所述三個切邊的位置與軸線成120°夾角，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(5/8)r < w < (3/4) r。
[0018]所述突起的錐度為5° -10°，高度小于(1/5)1.。
[0019]突起的錐度可設(shè)置多級錐度，由突起的最高點起依次為一級錐度、二級錐度等等。其中，為保證轉(zhuǎn)子套接在突起上的接觸面受力更均勻，減少應(yīng)力集中的現(xiàn)象發(fā)生，N級錐度的大小必須小于(N+1)級錐度，其中所述N為自然數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0021]圖1是本發(fā)明的實施例1的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的實施例1的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的實施例2的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的實施例2的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的實施例3的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明的實施例3的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。
[0027]圖7是本發(fā)明的實施例4的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的實施例4的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。
[0029]圖9是本發(fā)明的實施例5的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0030]圖10是本發(fā)明的實施例5的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。
[0031]圖11是本發(fā)明的實施例6的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明的實施例6的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)的軸的橫截面圖。

【具體實施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0034]請參照圖1-2，本發(fā)明實施例1包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸11、轉(zhuǎn)子12，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位13，轉(zhuǎn)子12套接在軸11的轉(zhuǎn)子安裝位13上，長軸部外緣設(shè)有切邊14，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起15，長軸部軸心處16鏤空并旋入螺絲17。
[0035]突起15設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位13的上部，突起15的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位13的端部。
[0036]切邊14包括整個轉(zhuǎn)子安裝位13和由轉(zhuǎn)子安裝位13至軸11的端部18的區(qū)域。
[0037]切邊14呈矩形，切邊14的個數(shù)為I個，切邊14的寬度wl與軸11的直徑rl滿足一下關(guān)系:(3/4)rl < wl < rl。其中本實施例中直徑rI的值為16mm,寬度wl的值為13mm。
[0038]突起15的錐度只有一級錐度，錐度為5°，突起15的最高點的突起高度為2.8mm。
[0039]本實施例1的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；置在轉(zhuǎn)子安裝位下部的錐度為5°的突起和單切邊，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0040]請參照圖3-4，本發(fā)明實施例2包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸21、轉(zhuǎn)子22，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位23，轉(zhuǎn)子22套接在軸21的轉(zhuǎn)子安裝位23上，長軸部外緣設(shè)有切邊24，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起25，長軸部軸心處26鏤空并旋入螺絲27。
[0041]突起25設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位23的下部，突起25的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位23并與端部的距離為4mm。
[0042]切邊24包括整個轉(zhuǎn)子安裝位23和由轉(zhuǎn)子安裝位23至軸的端部28的區(qū)域。
[0043]切邊24呈矩形，切邊的個數(shù)為2個，兩個切邊的位置關(guān)于軸線對稱，切邊的24寬度w2與軸的直徑r2滿足一下關(guān)系:(5/8)r2<w2< (7/8) r2。其中本實施例中直徑r2的值為14mm,寬度w2的值為10mm。
[0044]突起25的錐度只有一級錐度，錐度為6°，突起25的最高點的突起高度為2.6mm。
[0045]本實施例2的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位下部的錐度為6°的突起和對稱分布在軸兩側(cè)的雙切邊，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0046]請參照圖5-6,本發(fā)明實施例3包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸31、轉(zhuǎn)子32，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位33，轉(zhuǎn)子32套接在軸31的轉(zhuǎn)子安裝位33上，長軸部外緣設(shè)有切邊34，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起，長軸部軸心處36鏤空并旋入螺絲37。
[0047]轉(zhuǎn)子安裝位33的上部和下部設(shè)有突起351和突起352，兩處突起的最高點均位于轉(zhuǎn)子安裝位33的端部。
[0048]切邊34包括整個轉(zhuǎn)子安裝位33和由轉(zhuǎn)子安裝位33至軸31的端部38的區(qū)域。
[0049]切邊34呈矩形，切邊的個數(shù)為3個，三個切邊的位置與軸線成120°夾角，切邊34的寬度w3與軸31的直徑r3滿足一下關(guān)系:(5/8)r3<w3< (3/4) r3。其中本實施例中直徑r3的值為16mm,寬度w3的值為12mm。
[0050]突起的錐度設(shè)有二級錐度，其中一級錐度為3°，二級錐度為7°，突起的最高點的突起高度為2.9mm。
[0051]本實施例3的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位上部和下部的兩個突起和對稱分布在軸外緣的三個切邊，其中突起設(shè)有二級錐度，一級錐度為3°、二級錐度為7°，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0052]請參照圖7-8，本發(fā)明實施例4包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸41、轉(zhuǎn)子42，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位43，轉(zhuǎn)子42套接在軸41的轉(zhuǎn)子安裝位43上，長軸部外緣設(shè)有切邊44，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起45，長軸部軸心處46鏤空并旋入螺絲47。
[0053]突起45設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位43的上部，突起45的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位43的端部;
切邊44包括整個轉(zhuǎn)子安裝位43和由轉(zhuǎn)子安裝位43至軸41的端部48的區(qū)域。
[0054]切邊44呈矩形，切邊的個數(shù)為2個，兩個切邊的位置關(guān)于軸線對稱，切邊的寬度w4與軸的直徑r4滿足一下關(guān)系:(5/8) r4 ^ w4 ^ (7/8) r4。其中本實施例中直徑r4的值為16mm,寬度w4的值為12mm。
[0055]突起45的錐度設(shè)有二級錐度，其中一級錐度為3°，二級錐度為8°，突起45的最高點的突起高度為3mm。
[0056]本實施例4的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位上部的突起和對稱分布在軸兩側(cè)的雙切邊，其中突起設(shè)有二級錐度，一級錐度為3°、二級錐度為8°，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0057]請參照圖9-10，本發(fā)明實施例5包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸51、轉(zhuǎn)子52，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位53，轉(zhuǎn)子52套接在軸51的轉(zhuǎn)子安裝位53上，長軸部外緣設(shè)有切邊54，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起55，長軸部軸心處56鏤空并旋入螺絲57。
[0058]突起55設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位53的上部，突起55的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位53的端部。
[0059]切邊54包括整個轉(zhuǎn)子安裝位53和由轉(zhuǎn)子安裝位53至軸51的端部58的區(qū)域。
[0060]切邊54呈矩形，切邊的個數(shù)為3個，三個切邊的位置與軸線成120°夾角，切邊的寬度w5與軸的直徑r5滿足一下關(guān)系:(5/8)r5<w5< (3/4)r5。其中本實施例中直徑r5的值為14mm,寬度w5的值為9mm。
[0061]突起55的錐度只有一級錐度，錐度為6°，突起55的最高點的突起高度為2.5mm。
[0062]本實施例5的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位上部的錐度為6°的突起和對稱分布在軸外緣的三個切邊，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0063]請參照圖11-12，本發(fā)明實施例6包括:
一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有長軸部的軸61、轉(zhuǎn)子62，長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位63，轉(zhuǎn)子62套接在軸61的轉(zhuǎn)子安裝位63上，長軸部外緣設(shè)有切邊64，長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起65，長軸部軸心處66鏤空并旋入螺絲67。
[0064]突起65設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位63的下部，突起65的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位63并與端部的距離大于3_。
[0065]切邊64包括整個轉(zhuǎn)子安裝位和由轉(zhuǎn)子安裝位63至軸61的端部68的區(qū)域。
[0066]切邊64呈矩形，切邊64的個數(shù)為I個，切邊64的寬度《6與軸61的直徑r6滿足一下關(guān)系:(3/4) r6 < w6 < r6。其中本實施例中直徑r6的值為16mm,寬度w6的值為14mm。
[0067]突起65的錐度只有一級錐度，錐度為V，突起65的最高點的突起高度為2.9mm。
[0068]本實施例6的有益效果:與傳統(tǒng)的熱裝相比，本發(fā)明的裝配不需要加熱，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量可以得到更好的保證；設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位下部的錐度為T的突起和分布在軸外緣的單切邊，保證了軸與轉(zhuǎn)子充足的過盈量，裝配的軸與轉(zhuǎn)子箍緊度較好。
[0069]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子和設(shè)有長軸部的軸，所述長軸部設(shè)有轉(zhuǎn)子安裝位，所述轉(zhuǎn)子套接在軸的轉(zhuǎn)子安裝位上，其特征在于:所述長軸部外緣設(shè)有切邊,所述長軸部外緣局部設(shè)有呈一定錐度的突起,所述長軸部軸心處鏤空并旋入螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述突起可設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的上部或下部；所述突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的上部，突起的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位的端部；所述突起設(shè)置在轉(zhuǎn)子安裝位的下部，突起的最高點位于轉(zhuǎn)子安裝位并與端部的距離大于3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切邊包括整個轉(zhuǎn)子安裝位和由轉(zhuǎn)子安裝位至所述軸的端部的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切邊呈矩形，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(5/8) r ^ w ^ r0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切邊的個數(shù)為I個，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(3/4) r ^ w ^ rD
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切邊的個數(shù)為2個，所述兩個切邊的位置關(guān)于軸線對稱，所述切邊的寬度w與軸的直徑r滿足一下關(guān)系:(5/8) r ^ (7/8) r ο
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切邊的個數(shù)為3個，所述三個切邊的位置與軸線成120°夾角，所述切邊的寬度w與軸的直徑 r 滿足一下關(guān)系:(5/8) r ^ w ^ (3/4) r。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于冷裝配的軸與轉(zhuǎn)子的裝配體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述突起的錐度為5° -10°，高度小于(l/5)r。
【文檔編號】F04D29/053GK104358703SQ201410639282
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】香志光 申請人:香志光