高壓缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓缸，包括低壓油缸和高壓水缸，該高壓水缸包括第一高壓水缸和第二高壓水缸，該第一高壓水缸和該第二高壓水缸均與低壓油缸相隔開，活塞活動設(shè)置于低壓油缸內(nèi)，該活塞沿低壓油缸往返移動時通過行程觸頭限位，第一活塞桿和第二活塞桿分別與活塞的兩端面固定連接，且第一活塞桿由低壓油缸伸入第一高壓水缸，第二活塞桿由低壓油缸由低壓油缸伸入第二高壓水缸。采用了該結(jié)構(gòu)的高壓缸，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，通過缸蓋將低壓油缸和高壓水缸連接，通過活塞的往返移動從而推動活塞桿周期性地推動高壓水缸中的水，從而形成源源不斷的高壓水源；高壓水缸通過拉桿與低壓油缸固定連接，連接可靠；活塞桿通過行程觸頭限位，限位可靠，制造成本低。
【專利說明】
局壓缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水刀設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種高壓缸。

【背景技術(shù)】
[0002]水刀是利用超高壓技術(shù)可以把普通的自來水加壓到250?600Mpa壓力，然后再通過內(nèi)孔直徑約0.15?0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800?1000m/S的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調(diào)整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術(shù)進(jìn)行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
[0003]高壓缸是水刀中的重要設(shè)備，活塞在低壓油缸中往復(fù)運動時，活塞桿將低壓油缸兩側(cè)的高壓水缸中的水周期性地推出，形成源源不斷的高壓水流，兩側(cè)的高壓水缸輪流出水，其輸出壓力越高，切割效率越高，但現(xiàn)有的高壓缸在400MPa左右就會出現(xiàn)壓力脈動、壽命減短，或者內(nèi)外壓力差過大導(dǎo)致高壓缸變形，嚴(yán)重時會直接影響機(jī)組的運行和安全，此夕卜，如何有效利用切割后剩余的水也是高壓缸待解決的問題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨性好、密封性能好、制造成本低的高壓缸。
[0005]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的高壓缸采用以下技術(shù)方案:
[0006]該高壓缸，其主要特點是，包括低壓油缸和高壓水缸，該高壓水缸包括第一高壓水缸和第二高壓水缸，所述的第一高壓水缸和所述的第二高壓水缸分別位于所述的低壓油缸的兩端，該第一高壓水缸和該第二高壓水缸均與所述的低壓油缸相隔開，活塞活動設(shè)置于所述的低壓油缸內(nèi)，該活塞沿所述的低壓油缸往返移動時通過行程觸頭限位，第一活塞桿和第二活塞桿分別與所述的活塞的兩端面固定連接，且所述的第一活塞桿由所述的低壓油缸伸入所述的第一高壓水缸，所述的第二活塞桿由所述的低壓油缸由所述的低壓油缸伸入所述的第二高壓水缸。
[0007]該高壓缸中的第一高壓水缸通過第一缸蓋與所述的低壓油缸連接，所述的第一活塞桿套設(shè)于所述的第一缸蓋內(nèi)；所述的第二高壓水缸通過第二缸蓋與所述的低壓油缸連接，所述的第二活塞桿套設(shè)于所述的第二缸蓋內(nèi)。
[0008]該高壓缸中的第一缸蓋設(shè)置有進(jìn)油通道，該進(jìn)油通道連通所述的低壓油缸的內(nèi)部與外部；所述的第二缸蓋設(shè)置有回油通道，該回油通道連通所述的低壓油缸的內(nèi)部與外部，所述的進(jìn)油通道與所述的回油通道分別位于所述的活塞的兩側(cè)，且所述的進(jìn)油通道通過所述的活塞與所述的回油通道相隔開。
[0009]該高壓缸中的第一缸蓋與所述的第一活塞桿之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與所述的第一缸蓋固定連接；所述的第二缸蓋與所述的第二活塞桿之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與所述的第二缸蓋固定連接。
[0010]該高壓缸中的第一高壓水缸與所述的第一活塞桿之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與所述的第一高壓水缸固定連接；所述的第二高壓水缸與所述的第二活塞桿之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與所述的第二高壓水缸固定連接。
[0011]該高壓缸中的第一高壓水缸和所述的第二高壓水缸均設(shè)置有低壓進(jìn)水口和高壓出水口，且所述的低壓進(jìn)水口為單向進(jìn)水口，所述的高壓出水口為單向出水口。
[0012]該高壓缸還包括水回收裝置，所述的水回收裝置的進(jìn)口設(shè)置于機(jī)床的工作臺下方，所述的水回收裝置的出口與所述的低壓進(jìn)水口連接。
[0013]該高壓缸中的第一高壓水缸通過拉桿與所述的低壓油缸固定連接；所述的第二高壓水缸通過拉桿與所述的低壓油缸固定連接。
[0014]該高壓缸中的第一缸蓋和所述的第二缸蓋分別設(shè)置有第一行程觸頭和第二行程觸頭，所述的活塞移動至所述的第二活塞桿抵靠所述的第二高壓水缸的內(nèi)端面時，所述的活塞接觸所述的第二行程觸頭；所述的活塞移動至所述的第一活塞桿抵靠所述的第一高壓水缸的內(nèi)端面時，所述的活塞接觸所述的第一行程觸頭。
[0015]采用了該結(jié)構(gòu)的高壓缸，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，通過缸蓋將低壓油缸和高壓水缸連接，通過活塞的往返移動從而推動活塞桿周期性地推動高壓水缸中的水，從而形成源源不斷的高壓水源；高壓水缸通過拉桿與低壓油缸固定連接，連接可靠；活塞桿通過行程觸頭限位，限位可靠，簡化了高壓缸的結(jié)構(gòu)，減小壓力脈動，提高了高壓缸的穩(wěn)定性和安全性，降低活塞與活塞桿所占用的面積，進(jìn)一步增大高壓缸水流量，提高了出水效率和切割效率，此外，高壓缸設(shè)有水回收裝置，可以回收切割時和切割后多余的水，做到循環(huán)利用和防止水的噴濺。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的高壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]I低壓油缸
[0018]2第一高壓水缸
[0019]3第二高壓水缸
[0020]4活塞
[0021]5第一活塞桿
[0022]6第二活塞桿
[0023]7第一缸蓋
[0024]8第二缸蓋
[0025]9進(jìn)油通道
[0026]10回油通道
[0027]11低壓進(jìn)水口
[0028]12高壓出水口
[0029]13第一行程觸頭
[0030]14第二行程觸頭

【具體實施方式】
[0031]為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。
[0032]該高壓缸,包括低壓油缸I和高壓水缸,該高壓水缸包括第一高壓水缸2和第二高壓水缸3，第一高壓水缸2和第二高壓水缸3分別位于低壓油缸I的兩端，該第一高壓水缸2和該第二高壓水缸3均與低壓油缸I相隔開，活塞4活動設(shè)置于低壓油缸內(nèi)，該活塞5沿低壓油缸I往返移動時通過行程觸頭限位，第一活塞桿5和第二活塞桿6分別與活塞4的兩端面固定連接，且第一活塞桿5由低壓油缸I伸入第一高壓水缸2，第二活塞桿5由低壓油缸I伸入第二高壓水缸3。第一高壓水缸2通過第一缸蓋7與低壓油缸I連接,第一活塞桿5套設(shè)于第一缸蓋7內(nèi)；第二高壓水缸3通過第二缸蓋8與低壓油缸I連接，第二活塞桿6套設(shè)于第二缸蓋8內(nèi)。
[0033]第一缸蓋7設(shè)置有進(jìn)油通道9，該進(jìn)油通道9連通低壓油缸I的內(nèi)部與外部；第二缸蓋8設(shè)置有回油通道10，該回油通道10連通低壓油缸I的內(nèi)部與外部，進(jìn)油通道9與回油通道10分別位于活塞4的兩側(cè)，且進(jìn)油通道9通過活塞4與回油通道10相隔開。第一缸蓋7與第一活塞桿5之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與第一缸蓋7固定連接；第二缸蓋8與第二活塞桿6之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與第二缸蓋8固定連接。
[0034]第一高壓水缸2與第一活塞桿5之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與第一高壓水缸2固定連接；第二高壓水缸3與第二活塞桿6之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與第二高壓水缸3固定連接。第一高壓水缸2和第二高壓水缸3均設(shè)置有低壓進(jìn)水口11和高壓出水口 12，且低壓進(jìn)水口 11為單向進(jìn)水口，高壓出水口 12為單向出水口。第一高壓水缸2通過拉桿與低壓油缸固定連接；第二高壓水缸3通過拉桿與低壓油缸I固定連接，高壓缸還設(shè)有水回收裝置，該水回收裝置的進(jìn)口設(shè)置于機(jī)床的工作臺下方，該水回收裝置的出口與所述的低壓進(jìn)水口連接。
[0035]第一缸蓋7和第二缸蓋8分別設(shè)置有第一行程觸頭13和第二行程觸頭14，活塞4移動至第二活塞桿6抵靠第二高壓水缸3的內(nèi)端面時，活塞4接觸該第二行程觸頭14 ;活塞4移動至第一活塞桿5抵靠第一高壓水缸2的內(nèi)端面時，活塞4接觸該第一行程觸頭13。
[0036]采用了該結(jié)構(gòu)的高壓缸，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，通過缸蓋將低壓油缸和高壓水缸連接，通過活塞的往返移動從而推動活塞桿周期性地推動高壓水缸中的水，從而形成源源不斷的高壓水源；高壓水缸通過拉桿與低壓油缸固定連接，連接可靠；活塞桿通過行程觸頭限位，限位可靠，簡化了高壓缸的結(jié)構(gòu)，減小壓力脈動，提高了高壓缸的穩(wěn)定性和安全性，降低活塞與活塞桿所占用的面積，進(jìn)一步增大高壓缸水流量，提高了出水效率和切割效率，此外，高壓缸設(shè)有水回收裝置，可以回收切割時和切割后多余的水，做到循環(huán)利用和防止水的噴濺。
[0037]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓缸,其特征在于,包括低壓油缸和高壓水缸,該高壓水缸包括第一高壓水缸和第二高壓水缸，所述的第一高壓水缸和所述的第二高壓水缸分別位于所述的低壓油缸的兩端，該第一高壓水缸和該第二高壓水缸均與所述的低壓油缸相隔開，活塞活動設(shè)置于所述的低壓油缸內(nèi)，該活塞沿所述的低壓油缸往返移動時通過行程觸頭限位，第一活塞桿和第二活塞桿分別與所述的活塞的兩端面固定連接，且所述的第一活塞桿由所述的低壓油缸伸入所述的第一高壓水缸，所述的第二活塞桿由所述的低壓油缸由所述的低壓油缸伸入所述的第二高壓水缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一高壓水缸通過第一缸蓋與所述的低壓油缸連接，所述的第一活塞桿套設(shè)于所述的第一缸蓋內(nèi)；所述的第二高壓水缸通過第二缸蓋與所述的低壓油缸連接，所述的第二活塞桿套設(shè)于所述的第二缸蓋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一缸蓋設(shè)置有進(jìn)油通道，該進(jìn)油通道連通所述的低壓油缸的內(nèi)部與外部；所述的第二缸蓋設(shè)置有回油通道，該回油通道連通所述的低壓油缸的內(nèi)部與外部，所述的進(jìn)油通道與所述的回油通道分別位于所述的活塞的兩側(cè)，且所述的進(jìn)油通道通過所述的活塞與所述的回油通道相隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一缸蓋與所述的第一活塞桿之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與所述的第一缸蓋固定連接；所述的第二缸蓋與所述的第二活塞桿之間設(shè)置有油密封組件，該油密封組件與所述的第二缸蓋固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一高壓水缸與所述的第一活塞桿之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與所述的第一高壓水缸固定連接；所述的第二高壓水缸與所述的第二活塞桿之間設(shè)置有水密封組件，該水密封組件與所述的第二高壓水缸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一高壓水缸和所述的第二高壓水缸均設(shè)置有低壓進(jìn)水口和高壓出水口，且所述的低壓進(jìn)水口為單向進(jìn)水口，所述的高壓出水口為單向出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的高壓缸，其特征在于，所述的高壓缸還包括水回收裝置，所述的水回收裝置的進(jìn)口設(shè)置于機(jī)床的工作臺下方，所述的水回收裝置的出口與所述的低壓進(jìn)水口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一高壓水缸通過拉桿與所述的低壓油缸固定連接；所述的第二高壓水缸通過拉桿與所述的低壓油缸固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓缸，其特征在于，所述的第一缸蓋和所述的第二缸蓋分別設(shè)置有第一行程觸頭和第二行程觸頭，所述的活塞移動至所述的第二活塞桿抵靠所述的第二高壓水缸的內(nèi)端面時，所述的活塞接觸所述的第二行程觸頭；所述的活塞移動至所述的第一活塞桿抵靠所述的第一高壓水缸的內(nèi)端面時，所述的活塞接觸所述的第一行程觸頭。
【文檔編號】F04B9/103GK104358667SQ201410640513
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】羅杰鋒 申請人:云刀水射流技術(shù)（上海）有限公司