一種柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柱塞泵，屬于流體泵【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括泵體，所述泵體內(nèi)靠近進(jìn)料口設(shè)有一隔墻，隔墻與柱塞之間的泵體內(nèi)設(shè)有一安裝筒，安裝筒上轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸，位于安裝空腔內(nèi)的傳動軸上固定安裝有一轉(zhuǎn)動盤，位于隔墻與轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有一浮動盤，傳動軸上固定安裝有一葉輪，相鄰兩葉片之間形成進(jìn)料通道，浮動盤與轉(zhuǎn)動盤之間形成流通間隙，安裝筒上設(shè)有若干與流通間隙位置相對應(yīng)的通孔；傳動軸穿出安裝筒的一端連接柱塞，安裝筒的外表面滑動安裝有套筒，套筒通過一連桿連接柱塞；泵體上設(shè)有一出料口，出料口連接一單向閥。本發(fā)明解決了目前柱塞泵吸入量不足、泄漏量過大的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于流體連續(xù)輸送中。
【專利說明】一種柱塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵，更特別地涉及一種柱塞泵，屬于流體泵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油等功能。由于柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。
[0003]傳統(tǒng)的柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運(yùn)動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
[0004]目前柱塞泵的主要缺陷在于:(I)吸入量不足，原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足，如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等；⑵泄漏量過大，原因是泵的間隙過大，密封不良造成，如配油盤被金屬碎片、鐵肩等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等，可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
[0005]因此，對于開發(fā)一種新的柱塞泵，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)所倚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述所指出的現(xiàn)有柱塞泵的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研宄，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0007]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種柱塞泵，以解決目前柱塞泵吸入量不足、泄漏量過大的技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種柱塞泵，所述柱塞泵包括泵體，所述泵體一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端滑動安裝有一柱塞，所述泵體內(nèi)靠近所述進(jìn)料口設(shè)有一隔墻，所述隔墻與柱塞之間的所述泵體內(nèi)設(shè)有一安裝筒，所述安裝筒與隔墻之間形成封閉的安裝空腔，所述安裝筒上轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸，所述傳動軸貫穿所述安裝空腔，所述傳動軸一端穿出所述安裝筒，另一端穿出所述隔墻，位于所述安裝空腔內(nèi)的所述傳動軸上固定安裝有一轉(zhuǎn)動盤，所述安裝空腔內(nèi)位于所述隔墻與轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有一浮動盤，所述浮動盤與隔墻之間設(shè)有一壓盤，所述壓盤設(shè)有調(diào)整螺柱，所述調(diào)整螺柱穿出所述隔墻且與所述隔墻螺紋連接，所述壓盤與浮動盤之間設(shè)有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動盤與所述轉(zhuǎn)動盤端面相抵，所述傳動軸上固定安裝有一葉輪，所述葉輪穿過所述浮動盤和所述隔墻，所述葉輪上環(huán)形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道與所述進(jìn)料口相連通，所述浮動盤與轉(zhuǎn)動盤之間形成流通間隙，所述安裝筒上設(shè)有若干與所述流通間隙位置相對應(yīng)的通孔，所述通孔通過所述流通間隙與所述進(jìn)料通道相連通；所述傳動軸穿出所述安裝筒的一端通過將所述柱塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接所述柱塞，所述安裝筒的外表面滑動安裝有一用于封堵所述通孔的套筒，所述套筒通過一連桿連接所述柱塞；所述安裝筒與柱塞之間的所述泵體上設(shè)有一出料口，所述出料口連接一單向閥。
[0009]在本發(fā)明的所述柱塞泵中，作為一種改進(jìn)，所述動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述泵體上的第一安裝軸和轉(zhuǎn)動安裝于所述泵體上的第二安裝軸，所述第一安裝軸與第二安裝軸平行設(shè)置，所述第一安裝軸的端部轉(zhuǎn)動安裝有主動齒輪，所述第二安裝軸上固定安裝有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪18，所述第二安裝軸通過錐齒輪副傳動連接所述傳動軸；所述主動齒輪與柱塞之間設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
[0010]在本發(fā)明的所述柱塞泵中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述葉輪的頂部設(shè)有一堵板，所有所述葉片的端部均頂靠于所述堵板上。
[0011]在本發(fā)明的所述柱塞泵中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述堵板的邊緣設(shè)有一環(huán)形凸起，所有所述葉片均約束安裝于所述環(huán)形凸起內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明的所述柱塞泵中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述泵體上設(shè)有一逆流沖洗接口，所述逆流沖洗接口靠近所述出料口設(shè)置。
[0013]在本發(fā)明的所述柱塞泵中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述泵體上設(shè)有一排渣口，所述排渣口位于所述隔墻與浮動盤之間。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0015](I)由于安裝筒的周向陣列分布有若干通孔，與傳統(tǒng)的單向閥吸入相比較，大大提高了進(jìn)料面積，從而大大提高了柱塞泵的吸入量；由于浮動盤與轉(zhuǎn)動盤之間形成流通間隙，并且流通間隙的大小可以通過壓縮彈簧的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)整，減少了大顆粒物料堵塞現(xiàn)象，滿足了不同物料的順暢流通，并且使用這種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料，當(dāng)柱塞進(jìn)程推動物料排出的初始階段，套筒還沒有完全封堵通孔時，會有部分物料通過通孔回流，這部分回流的高壓流通會對流通間隙和進(jìn)料通道進(jìn)行反向沖洗，將一些大顆?；蛘咂渌s質(zhì)沖出，避免堵塞流體的流通，進(jìn)一步提高了柱塞泵的吸入量；該結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的吸入和排出均使用單向閥的結(jié)構(gòu)，使用性能更加可靠，適合免維護(hù)連續(xù)作業(yè)。
[0016](2)由于堵板的邊緣設(shè)有一環(huán)形凸起，所有葉片均約束安裝于環(huán)形凸起內(nèi)，有效防止了葉片在離心力作用下脫離葉輪，增加了葉輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了葉輪的使用壽命。
[0017](3)由于泵體上設(shè)有一逆流沖洗接口，需要清洗時，可以將逆流沖洗接口連接壓縮空氣或者有壓水源，按照柱塞泵吸入排出物料的反方向?qū)⒅脙?nèi)的雜質(zhì)清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其適合長時間連續(xù)作業(yè)的柱塞泵的維護(hù)。
[0018](4)隔墻與浮動盤之間設(shè)有排渣口，使得離心力作用下分離出的大顆粒物料能夠順利排出柱塞泵。
[0019]如上所述，本發(fā)明提供了一種柱塞泵，該柱塞泵具有多種優(yōu)良性能，從而可應(yīng)用于多個具體領(lǐng)域中，具有良好的應(yīng)用價值和工業(yè)化前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A的剖視放大圖；
[0022]其中，在圖1和圖2中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0023]圖中:1、上泵體，2、壓盤，3、壓縮彈簧，4、出料口，5、單向閥，6、通孔，7、套筒，8、逆流沖洗接口，9、下泵體，10、連桿，11、柱塞，12、傳動軸，13、錐齒輪副，14、曲柄連桿機(jī)構(gòu)，15、第二安裝軸，16、第一安裝軸，17、主動齒輪，18、從動齒輪，19、轉(zhuǎn)動盤，20、環(huán)形凹槽，21、流通間隙，22、浮動盤，23、安裝筒，24、排渣口，25、隔墻，26、調(diào)整螺柱，27、葉輪，2701、堵板，2702、輪套，2703、葉片，2704、環(huán)形凸起，28、進(jìn)料口，29、進(jìn)料通道。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0025]如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明所提供了一種柱塞泵，包括泵體，泵體為直筒狀結(jié)構(gòu)，泵體一端設(shè)有進(jìn)料口 28，另一端滑動安裝有一柱塞11，柱塞11連接驅(qū)動單元做往復(fù)直線運(yùn)動，泵體內(nèi)靠近進(jìn)料口 28設(shè)有一隔墻25，隔墻25與柱塞11之間的泵體內(nèi)設(shè)有一安裝筒23，安裝筒23與隔墻25之間形成封閉的安裝空腔，安裝筒23上轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸12，傳動軸12貫穿安裝空腔，傳動軸12 —端穿出安裝筒23，另一端穿出隔墻25，位于安裝空腔內(nèi)的傳動軸12上固定安裝有一轉(zhuǎn)動盤19，轉(zhuǎn)動盤19上設(shè)有若干條以轉(zhuǎn)動盤19中心為圓心的環(huán)形凹槽20，環(huán)形凹槽20的作用是容納部分雜質(zhì)，避免雜質(zhì)通過流通間隙21，安裝空腔內(nèi)位于隔墻25與轉(zhuǎn)動盤19之間設(shè)有一浮動盤22，浮動盤22與隔墻25之間設(shè)有一壓盤2，壓盤2設(shè)有調(diào)整螺柱26，調(diào)整螺柱26穿出隔墻25且與隔墻25螺紋連接，壓盤2與浮動盤22之間設(shè)有若干壓縮彈簧3，在壓縮彈簧3作用下，浮動盤22與轉(zhuǎn)動盤19端面相抵，當(dāng)有大顆粒通過時，會導(dǎo)致壓縮彈簧3壓縮，大顆粒便容納在環(huán)形凹槽20中，此時壓縮彈簧3便回位，繼續(xù)保持原有的流通間隙21，而環(huán)形凹槽20內(nèi)的大顆粒則很難再進(jìn)入流通間隙21，傳動軸12上固定安裝有一葉輪27，葉輪27穿過浮動盤22和隔墻25，葉輪27上環(huán)形陣列有若干徑向布置的葉片2703，相鄰兩葉片2703之間形成進(jìn)料通道29，進(jìn)料通道29與進(jìn)料口 28相連通，浮動盤22與轉(zhuǎn)動盤19之間形成流通間隙21，安裝筒23上設(shè)有若干與流通間隙21位置相對應(yīng)的通孔6，通孔6通過流通間隙21與進(jìn)料通道29相連通，在葉輪27的作用下，大顆粒物料很難進(jìn)入到進(jìn)料通道29內(nèi)，在進(jìn)料口 28起到一道屏障；傳動軸12穿出安裝筒23的一端通過將柱塞11的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為驅(qū)動傳動軸12轉(zhuǎn)動的動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接柱塞11，安裝筒23的外表面滑動安裝有一用于封堵通孔6的套筒7，套筒7通過一連桿10連接柱塞11 ;安裝筒23與柱塞11之間的泵體上設(shè)有一出料口 4，出料口 4連接一單向閥5，出料口 4設(shè)置單向閥5則不會造成泄漏，因為經(jīng)過進(jìn)料通道29、流通間隙21和通孔6排出的物料潔凈度高，雜質(zhì)少，不會對單向閥5的閥芯造成擱淺。
[0026]動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括固定安裝于泵體上的第一安裝軸16和轉(zhuǎn)動安裝于泵體上的第二安裝軸15，第一安裝軸16與第二安裝軸15平行設(shè)置，第一安裝軸16的端部轉(zhuǎn)動安裝有主動齒輪17，第二安裝軸15上固定安裝有與主動齒輪17相嚙合的從動齒輪18，第二安裝軸15通過錐齒輪副13傳動連接傳動軸12，具體的，第二安裝軸15上固定一主動錐齒輪，傳動軸12上固定一從動錐齒輪，將第二安裝軸15的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為傳動軸12的轉(zhuǎn)動；主動齒輪17與柱塞11之間設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)14，曲柄連桿機(jī)構(gòu)14在發(fā)動機(jī)和日常生活中應(yīng)用非常廣泛，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇使用，在此不再贅述。
[0027]葉輪27包括套裝于傳動軸12上的輪套2702，輪套2702與傳動軸12之間通過鍵傳動連接，葉輪27的頂部設(shè)有一堵板2701，該堵板2701位于輪套2702的端部，所有葉片2703的端部均頂靠于堵板2701上，堵板2701的邊緣設(shè)有一環(huán)形凸起2704，所有葉片2703均約束安裝于環(huán)形凸起2704內(nèi)，發(fā)明人在制作葉輪27時，為了保證其動平衡，輪套2702上加工出與葉片2703厚度相同的若干卡槽，并且堵板2701上對應(yīng)位置也加工數(shù)量及寬度相同若干插槽，葉片2703便插裝在卡槽和插槽內(nèi)，再使用點焊的方式將葉片2703固定在堵板2701與輪套2702之間。葉輪27做動平衡校驗時，則使用加重法校正，在缺重位置增加焊點，既能夠保證葉片2703的牢固性，又能保證其動平衡。
[0028]泵體上設(shè)有一逆流沖洗接口 8，逆流沖洗接口 8靠近出料口 4設(shè)置，需要清洗時，可以將逆流沖洗接口 8連接壓縮空氣或者有壓水源，按照柱塞泵吸入排出物料的反方向?qū)⒅脙?nèi)的雜質(zhì)清除，不必拆除清洗，使用方便，尤其適合長時間連續(xù)作業(yè)的柱塞泵的維護(hù)。
[0029]泵體上設(shè)有一排渣口 24，排渣口 24位于隔墻25與浮動盤22之間，正常工作時，排渣口 24使用絲堵堵塞，當(dāng)進(jìn)行逆流反沖洗時，封堵出料口 4，打開排渣口 24，將隔墻25與浮動盤22之間的雜質(zhì)排出。
[0030]在具體實踐過程中，發(fā)明人將泵體分為上泵體I和下泵體9，進(jìn)料口 28位于上泵體I上，柱塞11則滑動安裝于下泵體9上，安裝筒23安裝在上泵體I與下泵體9之間，便于安裝和維護(hù)。
[0031]其工作過程如下:
[0032]物料由進(jìn)料口 28進(jìn)入上泵體1，柱塞11往復(fù)運(yùn)動，將物料吸入并排出，具體動作為:回程時，柱塞11向下運(yùn)動，柱塞泵內(nèi)形成負(fù)壓，柱塞11拉動連桿10帶動套筒7向下滑動，當(dāng)套筒7的上邊緣下移到通孔6下方時，物料便經(jīng)由進(jìn)料口 28、進(jìn)料通道29、流通間隙21和通孔6進(jìn)入到柱塞腔內(nèi)；進(jìn)程時，初始階段，套筒7的上邊緣還沒有完全封堵通孔6時，會有部分物料通過通孔6回流，這部分回流的高壓流通會對流通間隙21和進(jìn)料通道29進(jìn)行反向沖洗，當(dāng)套筒7的上邊緣完全堵塞通孔6時，隨著柱塞11的上移，物料通過單向閥5排出。在曲柄連桿機(jī)構(gòu)14的作用下，柱塞11的往復(fù)運(yùn)動帶動主動齒輪17轉(zhuǎn)動，主動齒輪17帶動從動齒輪18轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸12 —直轉(zhuǎn)動，并且，轉(zhuǎn)動速度可以通過主動齒輪17與被動齒輪的齒數(shù)來調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)物料離心力所需速度自行調(diào)整，葉輪27的離心力將物料在進(jìn)料口 28位置首先篩選，大顆粒物料排出進(jìn)料口 28，進(jìn)入進(jìn)料通道29的少量大顆粒在葉片2703的轉(zhuǎn)動過程中，繼續(xù)被離心力甩向安裝筒23的內(nèi)壁，最終通過流通間隙21的流體粒度小，雜質(zhì)少，既保證了排出物料的質(zhì)量，又不影響單向閥5的使用，因此，該機(jī)構(gòu)尤其適合連續(xù)作業(yè)的環(huán)境，不需要經(jīng)常維護(hù)，效率高。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞泵，包括泵體，所述泵體一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端滑動安裝有一柱塞，其特征在于:所述泵體內(nèi)靠近所述進(jìn)料口設(shè)有一隔墻，所述隔墻與柱塞之間的所述泵體內(nèi)設(shè)有一安裝筒，所述安裝筒與隔墻之間形成封閉的安裝空腔，所述安裝筒上轉(zhuǎn)動安裝有一傳動軸，所述傳動軸貫穿所述安裝空腔，所述傳動軸一端穿出所述安裝筒，另一端穿出所述隔墻，位于所述安裝空腔內(nèi)的所述傳動軸上固定安裝有一轉(zhuǎn)動盤，所述安裝空腔內(nèi)位于所述隔墻與轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有一浮動盤，所述浮動盤與隔墻之間設(shè)有一壓盤，所述壓盤設(shè)有調(diào)整螺柱，所述調(diào)整螺柱穿出所述隔墻且與所述隔墻螺紋連接，所述壓盤與浮動盤之間設(shè)有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動盤與所述轉(zhuǎn)動盤端面相抵，所述傳動軸上固定安裝有一葉輪，所述葉輪穿過所述浮動盤和所述隔墻，所述葉輪上環(huán)形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道與所述進(jìn)料口相連通，所述浮動盤與轉(zhuǎn)動盤之間形成流通間隙，所述安裝筒上設(shè)有若干與所述流通間隙位置相對應(yīng)的通孔，所述通孔通過所述流通間隙與所述進(jìn)料通道相連通；所述傳動軸穿出所述安裝筒的一端通過將所述柱塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接所述柱塞，所述安裝筒的外表面滑動安裝有一用于封堵所述通孔的套筒，所述套筒通過一連桿連接所述柱塞；所述安裝筒與柱塞之間的所述泵體上設(shè)有一出料口，所述出料口連接一單向閥。
2.如權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征在于:所述動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述泵體上的第一安裝軸和轉(zhuǎn)動安裝于所述泵體上的第二安裝軸，所述第一安裝軸與第二安裝軸平行設(shè)置，所述第一安裝軸的端部轉(zhuǎn)動安裝有主動齒輪，所述第二安裝軸上固定安裝有與所述主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述第二安裝軸通過錐齒輪副傳動連接所述傳動軸；所述主動齒輪與柱塞之間設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的柱塞泵，其特征在于:所述葉輪的頂部設(shè)有一堵板，所有所述葉片的端部均頂靠于所述堵板上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的柱塞泵，其特征在于:所述堵板的邊緣設(shè)有一環(huán)形凸起，所有所述葉片均約束安裝于所述環(huán)形凸起內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的柱塞泵，其特征在于:所述泵體上設(shè)有一逆流沖洗接口，所述逆流沖洗接口靠近所述出料口設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的柱塞泵，其特征在于:所述泵體上設(shè)有一排渣口，所述排渣口位于所述隔墻與浮動盤之間。
【文檔編號】F04B53/00GK104454436SQ201410648104
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】任賢德 申請人:寧波李氏實業(yè)有限公司