一種新型高壓化工齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)、腐蝕性和危險(xiǎn)性的化學(xué)品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損的一種新型高壓化工齒輪泵。設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用自對(duì)中結(jié)構(gòu)的短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)或帶彈性體聯(lián)軸器的機(jī)械密封方式來連接泵與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，從而確保滿足高壓力和高壓差及各種粘度的工況，對(duì)各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送，解決了目前技術(shù)的不足或填補(bǔ)了空白，真正做到了零泄漏無脈動(dòng)，解決了現(xiàn)有軸封泄漏的難題，滿足了石油、化工等各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種新型高壓化工齒輪泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)、腐蝕性和危險(xiǎn)性的化學(xué)品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有壓差高達(dá)24.1^1-和最高出口壓力
34.513犯'、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損的一種新型高壓化工齒輪泵。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的齒輪泵大多由一對(duì)直齒齒輪相互哨合而輸送液體,這樣泵的輸送壓差就不會(huì)很高，而且可能會(huì)產(chǎn)生齒輪的側(cè)向力，一般最大壓差達(dá)到15.51381-和出口壓力能達(dá)到211^1'左右的齒輪泵就相當(dāng)不錯(cuò)了，如在高出口壓力(34.51^10、高壓差(24.及高溫(2601 )的工況下，就很難確保泵的有效的長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，或基本就無法有效輸送，壓力根本達(dá)不到，壽命極短、極易損壞，滿足不了目前生產(chǎn)的需要。
[0003]傳統(tǒng)的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強(qiáng)輸送低壓低溫(如701左右)的油類帶自潤(rùn)滑的液體，對(duì)于高溫高壓和高粘度(如5000^9)或極低粘度(如0.30？^的介質(zhì)就很難正常輸送了，由于當(dāng)前設(shè)計(jì)和加工的簡(jiǎn)單與不足，以及不能選用恰當(dāng)?shù)慕饘倥c非金屬的組合材料，對(duì)于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶有危險(xiǎn)性及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)，基本無法正確有效的輸送，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)都很難滿足目前生產(chǎn)生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短。
[0004]傳統(tǒng)的齒輪泵大多是用簡(jiǎn)易的機(jī)械聯(lián)軸器通過長(zhǎng)軸耦合方式把泵和電機(jī)連接，通過齒輪將電機(jī)所輸出之機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的，但是這種簡(jiǎn)易的連接就會(huì)導(dǎo)致泵與電機(jī)軸的對(duì)中性無法保證，因而導(dǎo)致泵軸及機(jī)封上會(huì)受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，很容易導(dǎo)致泄漏，液流不平穩(wěn)，脈動(dòng)較大，噪音特別大，使接口或管道等會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，設(shè)備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命，特別是有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶有危險(xiǎn)性的介質(zhì)，就會(huì)造成對(duì)環(huán)境的破壞，資源的浪費(fèi)，更嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致人員的傷害，因而得不到廣泛有效的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明涉及一種新型高壓化工齒輪泵，設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用自對(duì)中結(jié)構(gòu)的短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)或帶彈性體聯(lián)軸器的機(jī)械密封方式來連接泵與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0006]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(111中殼(12)和后殼
(13)及四個(gè)定位銷(14)用四或八個(gè)螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓
(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質(zhì)量合金材料進(jìn)行精密加工制造而成；設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達(dá)24.11^1'和最高出口壓力34.51^1'，可以選用經(jīng)熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
[0007]分別插入二個(gè)軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內(nèi)，分別插入二個(gè)軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內(nèi)，軸套溝槽對(duì)準(zhǔn)軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個(gè)定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內(nèi)，把0型圈(16)裝入中殼(12)的0型圈溝槽內(nèi)；將中殼(12)連接上后殼(13), 二個(gè)定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對(duì)接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內(nèi)，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，與從斜齒輪
(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，兩對(duì)組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內(nèi)并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個(gè)定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內(nèi)；再把0型圈(16)裝入中殼(12)的另一面0型圈溝槽內(nèi)，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個(gè)定位銷(14)定位對(duì)接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進(jìn)軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進(jìn)出口位于中殼(12)兩側(cè)邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個(gè)或八個(gè)螺栓(17)連接而成為一體。
[0008]主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，耐磨板(10)、軸套(09)都設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列；泵與介質(zhì)接觸部位采用31633不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與高性能自潤(rùn)滑的非金屬材質(zhì)有機(jī)高效配置，包括？￡￡1(:603901111011或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學(xué)介質(zhì)的特點(diǎn)，將泵的使用范圍擴(kuò)展到粘度0.3?100000。？3的化工應(yīng)用，并顯著延長(zhǎng)了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
[0009]當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)連接時(shí):如圖1，先將內(nèi)磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內(nèi)磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內(nèi)磁體鍵(07)的方向?qū)?nèi)磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內(nèi)磁體卡簧(08)鎖住內(nèi)磁體(25),把隔離套(26)的0型圈(18)裝入前殼(11)的0型圈溝槽內(nèi)，由六個(gè)螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼
(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其！I油端口(28)與電機(jī)(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用31633不銹鋼、合金或氟材料，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(26)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(jī)(40)或連接件有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0010]當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與機(jī)械密封和機(jī)械聯(lián)軸器連接時(shí):如圖2和圖3，當(dāng)裝單機(jī)械密封時(shí)，把0圈(53)裝入機(jī)封靜環(huán)(52)上并一起裝進(jìn)機(jī)封殼(19)里，把0型圈(18)裝在機(jī)封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)需要對(duì)準(zhǔn)機(jī)封靜環(huán)(52)的對(duì)接面方向，機(jī)封殼(19)上裝有二個(gè)堵頭(20),機(jī)封殼(19)與前殼(11)由四個(gè)螺栓(21)連接一體；當(dāng)安裝雙機(jī)械密封時(shí)，需要另外把0圈(55)裝入內(nèi)置機(jī)封靜環(huán)(54)上并一起裝進(jìn)前殼(11)里，其它相同；機(jī)械密封的種類有:單機(jī)封、雙機(jī)封、填料密封、唇式密封，其中單機(jī)封和雙機(jī)封是比較常用的，具有密封性能好，性價(jià)比高的特點(diǎn)；泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機(jī)軸是采用帶彈性體自對(duì)中結(jié)構(gòu)的泵端聯(lián)軸器(25)和彈性體(26)和電機(jī)端聯(lián)軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘
(28)固定連接的，可設(shè)計(jì)提供大小不同的扭矩，扭矩可達(dá)1-75跑，具有高溫高壓和高扭矩特點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，壽命長(zhǎng)，滿足了更廣泛的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況和應(yīng)用需求，聯(lián)軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機(jī)或連接件有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的高壓化工齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)明顯:設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，可以使輸送壓力高達(dá)(34.51381-)和高壓差(24.化虹)、流量達(dá)到75171及高溫(2601 )的工況下，使其即使在其它泵可能失效的高溫應(yīng)用中也能保證長(zhǎng)時(shí)間的工作壽命，獨(dú)特的斜齒輪和帶泄壓槽的耐磨板的設(shè)計(jì)使泵送操作更加順暢，更加安靜，更加高效，配置有磁力驅(qū)動(dòng)和機(jī)械密封連接方式，是處理腐蝕性和危險(xiǎn)性化學(xué)品的最佳應(yīng)用，填補(bǔ)了這項(xiàng)技術(shù)的空白或不足。
[0012]同傳統(tǒng)的技術(shù)相比較，本發(fā)明的高壓化工齒輪泵的效果顯著:通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內(nèi)部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括31633不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)量金屬材料、以及？2孤或了6？1011或060或31(3或辦丨011等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?100000(^3，溫度-401?3001，重復(fù)精度±0丨5%，對(duì)于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶有危險(xiǎn)性及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)等方面都取得了相當(dāng)好的優(yōu)勢(shì)，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求。
[0013]同傳統(tǒng)的技術(shù)相比較，本發(fā)明的高壓化工齒輪泵的優(yōu)勢(shì)突出:采用自對(duì)中結(jié)構(gòu)的短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)或帶彈性體聯(lián)軸器的機(jī)械密封方式來連接泵與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，扭矩達(dá)1?75跑，設(shè)計(jì)采用內(nèi)磁體、外磁體和隔離套的組合件，或機(jī)封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的組合件，設(shè)有多種機(jī)械密封，包括單機(jī)械密封、雙機(jī)械密封、填料密封、唇式密封，由于將液體密閉為一個(gè)密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了完全密封，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率；短軸耦合方式確保了泵與電機(jī)的絕對(duì)的自對(duì)中連接，消除了不對(duì)中造成的徑向載荷，起到了過載保護(hù)作用，從而保證了泵傳輸中無脈動(dòng)，液流平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了更廣泛的現(xiàn)場(chǎng)安裝和應(yīng)用需求，特別是高壓力的應(yīng)用，滿足了石油、化工、煙草、市政、制藥、食品、飲料、造紙、化妝品、冶金、實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)品等的輸送、計(jì)量、循環(huán)、取樣和分裝等多方面的應(yīng)用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0015]指定圖1為摘要附圖，其中:主軸(01)、從軸(02)、主斜齒輪(03)、從斜齒輪(04)、齒輪鍵(05),卡簧(06),內(nèi)磁體鍵(07)、內(nèi)磁體卡簧(08),軸套(09),耐磨板(10)、前殼
(11)、中殼(12)、后殼(13)、定位銷(14)、軸套銷(15)4型圈(16)、螺栓(17)4型圈(18)、螺栓(20)、螺栓(21)、墊片(22)、螺帽(23)、螺絲(24),內(nèi)磁體(25),隔離套(26)、外磁體(27)、魁端口 (28)、螺絲釘(29)、底座(30)、螺栓(31)、電機(jī)(40)。
[0016]圖2是與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3是與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明，很顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員在沒有做出特別的突破性和創(chuàng)造性勞動(dòng)而僅僅是簡(jiǎn)單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，可以使輸送壓力高達(dá)(34.51381-)和高壓差(24.化虹)、流量達(dá)到75171及高溫(2601 )的工況下，使其即使在其它泵可能失效的高溫應(yīng)用中也能保證長(zhǎng)時(shí)間的工作壽命，獨(dú)特的斜齒輪和帶泄壓槽的耐磨板的設(shè)計(jì)使泵送操作更加順暢，更加安靜，更加高效，配置有磁力驅(qū)動(dòng)和機(jī)械密封連接方式，是處理腐蝕性和危險(xiǎn)性化學(xué)品的最佳應(yīng)用，填補(bǔ)了這項(xiàng)技術(shù)的空白或不足，【具體實(shí)施方式】如下。
[0020]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(111中殼(12)和后殼
(13)及四個(gè)定位銷(14)用四或八個(gè)螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓
[21]、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質(zhì)量合金材料進(jìn)行精密加工制造而成；設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達(dá)24.11^1'和最高出口壓力34.51^1'，可以選用經(jīng)熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內(nèi)部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括31633不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)量金屬材料、以及？2孤或了6？1011或060或31(3或辦丨011等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?100000(^3，溫度-401?3001，重復(fù)精度±0.5%，對(duì)于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶有危險(xiǎn)性及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)等方面都取得了相當(dāng)好的優(yōu)勢(shì)，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求，實(shí)施方式如下。
[0022]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:分別插入二個(gè)軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內(nèi)，分別插入二個(gè)軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內(nèi)，軸套溝槽對(duì)準(zhǔn)軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個(gè)定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內(nèi)，把0型圈(16)裝入中殼(12)的0型圈溝槽內(nèi)；將中殼(12)連接上后殼
(13),二個(gè)定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對(duì)接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內(nèi)，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，兩對(duì)組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內(nèi)并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個(gè)定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內(nèi)；再把0型圈(16)裝入中殼(12)的另一面0型圈溝槽內(nèi)，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個(gè)定位銷(14)定位對(duì)接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進(jìn)軸套
(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進(jìn)出口位于中殼(12)兩側(cè)邊，可垂直或水平安裝，將前殼(111中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個(gè)或八個(gè)螺栓(17)連接而成為一體。
[0023]主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，耐磨板(10)、軸套(09)都設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列；泵與介質(zhì)接觸部位采用31633不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與高性能自潤(rùn)滑的非金屬材質(zhì)有機(jī)高效配置，包括？￡￡1(:603901111011或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學(xué)介質(zhì)的特點(diǎn)，將泵的使用范圍擴(kuò)展到粘度0.3?100000。？3的化工應(yīng)用，并顯著延長(zhǎng)了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1采用自對(duì)中結(jié)構(gòu)的短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)或帶彈性體聯(lián)軸器的機(jī)械密封方式來連接泵與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，扭矩達(dá)1?75跑，設(shè)計(jì)采用內(nèi)磁體、外磁體和隔離套的組合件，或機(jī)封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的組合件，設(shè)有多種機(jī)械密封，包括單機(jī)械密封、雙機(jī)械密封、填料密封、唇式密封，由于將液體密閉為一個(gè)密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了完全密封，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率；短軸耦合方式確保了泵與電機(jī)的絕對(duì)的自對(duì)中連接，消除了不對(duì)中造成的徑向載荷，起到了過載保護(hù)作用，從而保證了泵傳輸中無脈動(dòng)，液流平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了更廣泛的現(xiàn)場(chǎng)安裝和應(yīng)用需求，特別是高壓力的應(yīng)用，滿足了石油、化工、煙草、市政、制藥、食品、飲料、造紙、化妝品、冶金、實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)品等的輸送、計(jì)量、循環(huán)、取樣和分裝等多方面的應(yīng)用要求，實(shí)施方式如下。
[0025]當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)連接時(shí):如圖1，先將內(nèi)磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內(nèi)磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內(nèi)磁體鍵(07)的方向?qū)?nèi)磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內(nèi)磁體卡簧(08)鎖住內(nèi)磁體(25),把隔離套(26)的0型圈(18)裝入前殼(11)的0型圈溝槽內(nèi)，由六個(gè)螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼
(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其！I油端口(28)與電機(jī)(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用31633不銹鋼、合金或氟材料，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(26)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種不同的連接軸孔，可與多種電機(jī)(40)或連接件有機(jī)對(duì)接組成多個(gè)規(guī)格系列。
[0026]當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與機(jī)械密封和機(jī)械聯(lián)軸器連接時(shí):如圖2和圖3，當(dāng)裝單機(jī)械密封時(shí)，把0圈(53)裝入機(jī)封靜環(huán)(52)上并一起裝進(jìn)機(jī)封殼(19)里，把0型圈(18)裝在機(jī)封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)需要對(duì)準(zhǔn)機(jī)封靜環(huán)(52)的對(duì)接面方向，機(jī)封殼(19)上裝有二個(gè)堵頭(20)，機(jī)封殼(19)與前殼
(11)由四個(gè)螺栓(21)連接一體；當(dāng)安裝雙機(jī)械密封時(shí)，需要另外把O圈(55)裝入內(nèi)置機(jī)封靜環(huán)(54)上并一起裝進(jìn)前殼(11)里，其它相同；機(jī)械密封的種類有:單機(jī)封、雙機(jī)封、填料密封、唇式密封，其中內(nèi)機(jī)封和雙機(jī)封是比較常用的，具有密封性能好，性價(jià)比高的特點(diǎn)；泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機(jī)軸是采用帶彈性體自對(duì)中結(jié)構(gòu)的泵端聯(lián)軸器(25)和彈性體(26)和電機(jī)端聯(lián)軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘
(28)固定連接的，可設(shè)計(jì)提供大小不同的扭矩，扭矩可達(dá)l-75Nm，具有高溫高壓和高扭矩特點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，壽命長(zhǎng)，滿足了更廣泛的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況和應(yīng)用需求，聯(lián)軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機(jī)或連接件有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0027]上述實(shí)施例中涉及的新型高壓化工齒輪泵中，還包括圖2:與圖1的結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，為了滿足更廣泛的使用需要，設(shè)計(jì)采用短軸耦合與機(jī)械密封和聯(lián)軸器的連接方式，【具體實(shí)施方式】如下:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個(gè)定位銷(14)用八個(gè)螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵；分別插入二個(gè)軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內(nèi)，分別插入二個(gè)軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內(nèi)，軸套溝槽對(duì)準(zhǔn)軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個(gè)定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內(nèi)，把O型圈(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內(nèi)；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個(gè)定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對(duì)接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內(nèi)，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，兩對(duì)組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內(nèi)并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個(gè)定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內(nèi)；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內(nèi)，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個(gè)定位銷(14)定位對(duì)接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進(jìn)軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進(jìn)出口位于中殼(12)兩側(cè)邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼
(12)和后殼(13)組裝在一起并由八個(gè)螺栓(17)連接而成為一體；當(dāng)安裝單機(jī)封時(shí)，把O圈(53)裝入機(jī)封靜環(huán)(52)上并一起裝進(jìn)機(jī)封殼(19)里，把O型圈(18)裝在機(jī)封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧
(08)并擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)需要對(duì)準(zhǔn)機(jī)封靜環(huán)
(52)的對(duì)接面方向，機(jī)封殼(19)上裝有二個(gè)堵頭(20)，機(jī)封殼(19)與前殼(11)由四個(gè)螺栓(21)連接一體；泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機(jī)軸是采用帶彈性體自對(duì)中結(jié)構(gòu)的泵端聯(lián)軸器(25)和彈性體(26)和電機(jī)端聯(lián)軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，設(shè)計(jì)有大小不同規(guī)格可組成多個(gè)規(guī)格系列。
[0028]上述實(shí)施例中涉及的新型高壓化工齒輪泵中，還包括圖3:與圖1的結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，為了滿足更廣泛的使用需要，設(shè)計(jì)采用短軸耦合與機(jī)械密封和聯(lián)軸器的連接方式，【具體實(shí)施方式】如下:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個(gè)定位銷(14)用四個(gè)螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵；分別插入二個(gè)軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內(nèi)，分別插入二個(gè)軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內(nèi)，軸套溝槽對(duì)準(zhǔn)軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個(gè)定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內(nèi)，把O型圈
(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內(nèi)；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個(gè)定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對(duì)接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內(nèi)，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，兩對(duì)組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內(nèi)并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個(gè)定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內(nèi)；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內(nèi)，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個(gè)定位銷(14)定位對(duì)接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進(jìn)軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進(jìn)出口位于中殼(12)兩側(cè)邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼
(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個(gè)螺栓(17)連接而成為一體；當(dāng)安裝雙機(jī)封時(shí)，把O圈(53)裝入機(jī)封靜環(huán)(52)上并一起裝進(jìn)機(jī)封殼(19)里，再把O圈(55)裝入內(nèi)置機(jī)封靜環(huán)(54)上并一起裝進(jìn)前殼(11)里，把O型圈(18)裝在機(jī)封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將雙端面機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)裝入主軸(01)上并擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，雙端面機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)需要對(duì)準(zhǔn)機(jī)封靜環(huán)(52)和內(nèi)置機(jī)封靜環(huán)
(54)的對(duì)接面方向，機(jī)封殼(19)上裝有二個(gè)堵頭(20)，機(jī)封殼(19)與前殼(11)由四個(gè)螺栓(21)連接一體；泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機(jī)軸是采用帶彈性體自對(duì)中結(jié)構(gòu)的泵端聯(lián)軸器(25)和彈性體(26)和電機(jī)端聯(lián)軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，設(shè)計(jì)有大小不同規(guī)格可組成多個(gè)規(guī)格系列。
[0029]關(guān)于上述實(shí)施例圖1、圖2和圖3的說明，會(huì)使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利，對(duì)這些實(shí)施例的各種修改或調(diào)整對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員來說是可見的，本發(fā)明所定義的一般原理和結(jié)構(gòu)及選材可在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中也可會(huì)實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所述的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結(jié)構(gòu)及選材相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個(gè)定位銷(14)用四或八個(gè)螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質(zhì)量合金材料進(jìn)行精密加工制造而成；設(shè)計(jì)采用能耐高壓泵送的一對(duì)獨(dú)特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達(dá)24.1bar和最高出口壓力34.5bar，可以選用經(jīng)熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于:分別插入二個(gè)軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內(nèi)，分別插入二個(gè)軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內(nèi)，軸套溝槽對(duì)準(zhǔn)軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個(gè)定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內(nèi)，把O型圈(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內(nèi)；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個(gè)定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對(duì)接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內(nèi)，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對(duì)組合體，兩對(duì)組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內(nèi)并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個(gè)定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內(nèi)；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內(nèi)，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個(gè)定位銷(14)定位對(duì)接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進(jìn)軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進(jìn)出口位于中殼(12)兩側(cè)邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個(gè)或八個(gè)螺栓(17)連接而成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，耐磨板(10)、軸套(09)都設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列；泵與介質(zhì)接觸部位采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并與高性能自潤(rùn)滑的非金屬材質(zhì)有機(jī)高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton, SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學(xué)介質(zhì)的特點(diǎn)，將泵的使用范圍擴(kuò)展到粘度0.3?lOOOOOcPS的化工應(yīng)用，并顯著延長(zhǎng)了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與磁力驅(qū)動(dòng)連接時(shí):先將內(nèi)磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內(nèi)磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內(nèi)磁體鍵(07)的方向?qū)?nèi)磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內(nèi)磁體卡簧(08)鎖住內(nèi)磁體(25)，把隔離套(26)的O型圈(18)裝入前殼(11)的O型圈溝槽內(nèi)，由六個(gè)螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其Hub端口(28)與電機(jī)(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用316SS不銹鋼、合金或氟材料，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(26)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(25)和外磁體(27)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種不同的連接軸孔，可與多種電機(jī)(40)或連接件有機(jī)對(duì)接組成多個(gè)規(guī)格系列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:當(dāng)設(shè)計(jì)為短軸耦合與機(jī)械密封和機(jī)械聯(lián)軸器連接時(shí):當(dāng)裝單機(jī)械密封時(shí)，把O圈(53)裝入機(jī)封靜環(huán)(52)上并一起裝進(jìn)機(jī)封殼(19)里，把O型圈(18)裝在機(jī)封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機(jī)封動(dòng)環(huán)(51)需要對(duì)準(zhǔn)機(jī)封靜環(huán)(52)的對(duì)接面方向，機(jī)封殼(19)上裝有二個(gè)堵頭(20)，機(jī)封殼(19)與前殼(11)由四個(gè)螺栓(21)連接一體；當(dāng)安裝雙機(jī)械密封時(shí)，需要另外把O圈(55)裝入內(nèi)置機(jī)封靜環(huán)(54)上并一起裝進(jìn)前殼(11)里，其它相同；機(jī)械密封的種類有:單機(jī)封、雙機(jī)封、填料密封、唇式密封，其中內(nèi)機(jī)封和雙機(jī)封是比較常用的，具有密封性能好，性價(jià)比高的特點(diǎn)；泵底座(30)同電機(jī)(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機(jī)軸是采用帶彈性體自對(duì)中結(jié)構(gòu)的泵端聯(lián)軸器(25)和彈性體(26)和電機(jī)端聯(lián)軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，可設(shè)計(jì)提供大小不同的扭矩，扭矩可達(dá)l-75Nm，具有高溫高壓和高扭矩特點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，壽命長(zhǎng)，滿足了更廣泛的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況和應(yīng)用需求，聯(lián)軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機(jī)或連接件有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK104500389SQ201410846072
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】何祥軍 申請(qǐng)人:何祥軍