一種切割泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切割泵，屬于水泵【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的切割泵容易堵塞且使用壽命較短的問題。本切割泵，包括具有空腔的本體以及設(shè)在本體的下側(cè)的泵體，本體上軸向固連有轉(zhuǎn)軸以及能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的下端伸出于本體且轉(zhuǎn)軸的下端固連有葉輪，葉輪位于泵體的腔體內(nèi)，泵體具有進(jìn)水端以及出水端，進(jìn)水端處固連有具有過水通道的切割盤，切割盤的外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀與轉(zhuǎn)軸的下端相固連。本切割泵具有不易堵塞且使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種切割栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種葉輪泵，特別是一種切割泵。
【背景技術(shù)】
[0002]切割泵屬于排污泵的一種，排污泵顧名思義就是排掉污水的泵。其為一種泵與電機(jī)連體，與一股臥式泵或立式污水泵相比，排污泵可直接安裝于污水池的地面上，安裝維修方便，并且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)工作可靠性高。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小，壽命比一股泵要長(zhǎng)得多；排污泵還不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。:振動(dòng)噪聲小，電機(jī)溫升低，對(duì)環(huán)境無污染。
[0003]目前市場(chǎng)上銷售的排污泵有臥式和立式布置，對(duì)于立式布置的排污泵，一股泵與電動(dòng)機(jī)同軸，直立式排污泵如WL型，PNL型，排沔泵的葉輪為多葉片式，這種直立式排污泵己延用十幾年，當(dāng)輸送的污水介質(zhì)中含有雜質(zhì)、淤泥、塑料袋、長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)時(shí)，很容易纏繞在葉片或主軸上，造成電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)，燒毀，或者造成管路或泵的堵塞。
[0004]近幾年已改進(jìn)的直立式排污泵，泵葉輪為單葉片或通道形式如LW型，它是解決多葉片式排污泵長(zhǎng)纖維纏繞、易堵塞的缺點(diǎn)，但由于單葉片或單通道形式的最大缺點(diǎn)是產(chǎn)生徑向力的不平衡，在泵軸根部產(chǎn)生扭曲力，造成葉輪的偏心磨損，以至主軸彎曲，電動(dòng)機(jī)燒毀等故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種不易堵塞且具有較長(zhǎng)的使用壽命的切割泵。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種切割泵，包括具有空腔的本體以及設(shè)在所述的本體的下側(cè)的泵體，所述的本體上軸向固連有轉(zhuǎn)軸以及能夠帶動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸的下端伸出于所述的本體且所述的轉(zhuǎn)軸的下端固連有葉輪，所述的葉輪位于所述的泵體的腔體內(nèi)，其特征在于，所述的泵體具有進(jìn)水端以及出水端，所述的進(jìn)水端處固連有具有過水通道的切割盤，所述的切割盤的外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀，所述的旋轉(zhuǎn)切刀與所述的轉(zhuǎn)軸的下端相固連。
[0007]在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將水從進(jìn)水端經(jīng)出水端排出，當(dāng)水中的雜質(zhì)經(jīng)過切割盤的過水通道時(shí)，旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)卡在過水通道的雜質(zhì)進(jìn)行切除粉碎，使泵體不易堵塞且具有較長(zhǎng)的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]在上述的切割泵中，所述的本體與所述的泵體之間設(shè)有呈筒狀的油缸，所述的油缸的上端與所述的本體的下端密封相連，所述的油缸的下端與所述的泵體的上端密封相連。通過設(shè)置油缸，使轉(zhuǎn)軸具有較好的潤(rùn)滑效果，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。
[0009]在上述的切割泵中，所述的切割盤上設(shè)有若干貫穿的過水通道，所述的過水通道以所述的切割盤的軸線為中心均勻分布。切割盤設(shè)有若干過水通道，便于使多個(gè)雜質(zhì)卡在切割盤外側(cè)，便于使旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)雜質(zhì)的切割。[0010]在上述的切割泵中，所述的過水通道呈往外側(cè)擴(kuò)張的錐形孔。
[0011]在上述的切割泵中，所述的葉輪包括呈盤狀的片體，所述的片體的側(cè)部設(shè)有若干葉片，所述的葉片呈弧形且所述的葉片均由所述的本體的一端的內(nèi)側(cè)往外側(cè)延伸，所述的葉片均以所述的片體的軸線為中心均勻設(shè)置。由于葉輪的葉片呈弧形且有片體的一端的內(nèi)側(cè)往外側(cè)延伸，因此本葉輪具有較好的導(dǎo)流性，使本切割泵的排水量較大的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切割泵具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、當(dāng)水中的雜質(zhì)經(jīng)過切割盤的過水通道時(shí)，旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)卡在過水通道的雜質(zhì)進(jìn)行切除粉碎，使泵體不易堵塞且具有較長(zhǎng)的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)；
[0014]2、通過設(shè)置油缸，使轉(zhuǎn)軸具有較好的潤(rùn)滑效果，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢；
[0015]3、切割盤設(shè)有若干通孔，便于使多個(gè)雜質(zhì)卡在切割盤外側(cè)，便于使旋轉(zhuǎn)切刀對(duì)雜質(zhì)的切割。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本切割泵的剖視示意圖
[0017]圖2為本切割泵葉輪的主視示意圖
[0018]圖中，1、本體；2、泵體；2a、進(jìn)水端；2b、出水端；3、轉(zhuǎn)軸；4、葉輪；4a、片體；4b、葉片；5、切割盤；5a、過水通道；6、旋轉(zhuǎn)切刀；7、油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1和2所示，一種切割泵，包括具有空腔的本體I以及設(shè)在本體I的下側(cè)的泵體2，本體I上軸向固連有轉(zhuǎn)軸3以及能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸3的下端伸出于本體I且轉(zhuǎn)軸3的下端固連有葉輪4，葉輪4位于泵體2的腔體內(nèi)，泵體2具有進(jìn)水端2a以及出水端2b，進(jìn)水端2a處固連有具有過水通道5a的切割盤5，切割盤5的外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀6，所旋轉(zhuǎn)切刀6與轉(zhuǎn)軸3的下端相固連。本體I與泵體2之間設(shè)有呈筒狀的油缸7，所述的油缸7的上端與所述的本體I的下端密封相連，油缸7的下端與所述的泵體2的上端密封相連，通過設(shè)置油缸7，使轉(zhuǎn)軸3具有較好的潤(rùn)滑效果，使轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。
[0021]切割盤5上設(shè)有若干貫穿的過水通道5a，過水通道5a以切割盤5的軸線為中心均勻分布，過水通道5a呈往外側(cè)擴(kuò)張的錐形孔，便于使多個(gè)雜質(zhì)卡在切割盤5外側(cè)，便于使旋轉(zhuǎn)切刀6對(duì)雜質(zhì)的切割。
[0022]葉輪4包括呈盤狀的片體4a,片體4a的側(cè)部設(shè)有6個(gè)葉片4b,葉片4b呈弧形，葉片4b均由片體4a的一端的內(nèi)側(cè)往外側(cè)延伸，6個(gè)葉片4b均以片體4a的軸線為中心均勻設(shè)置。由于葉輪4的片體4a呈弧形且有片體4a的一端的內(nèi)側(cè)往外側(cè)延伸，因此本葉輪4具有較好的導(dǎo)流性，使本切割泵的排水量較大的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)將水從進(jìn)水端2a經(jīng)出水端2b排出，當(dāng)水中的雜質(zhì)經(jīng)過切割盤5的過水通道5a時(shí)，旋轉(zhuǎn)切刀6對(duì)卡在過水通道5a的雜質(zhì)進(jìn)行切除粉碎，使泵體2不易堵塞且具有較長(zhǎng)的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了本體1、泵體2、進(jìn)水端2a、出水端2b、轉(zhuǎn)軸3、葉輪4、片體4a、葉片4b、切割盤5、過水通道5a、旋轉(zhuǎn)切刀6、油缸7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種切割泵，包括具有空腔的本體(I)以及設(shè)在所述的本體(I)的下側(cè)的泵體(2)，所述的本體(I)上軸向固連有轉(zhuǎn)軸(3)以及能夠帶動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)的下端伸出于所述的本體(I)且所述的轉(zhuǎn)軸(3)的下端固連有葉輪(4)，所述的葉輪(4)位于所述的泵體(2)的腔體內(nèi)，其特征在于，所述的泵體(2)具有進(jìn)水端(2a)以及出水端(2b)，所述的進(jìn)水端(2a)處固連有具有過水通道(5a)的切割盤(5)，所述的切割盤(5)的外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀(6)，所述的旋轉(zhuǎn)切刀(6)與所述的轉(zhuǎn)軸(3)的下端相固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割泵，其特征在于，所述的本體(I)與所述的泵體(2)之間設(shè)有呈筒狀的油缸(7)，所述的油缸(7)的上端與所述的本體(I)的下端密封相連，所述的油缸(7)的下端與所述的泵體(2)的上端密封相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割泵，其特征在于，所述的切割盤(5)上設(shè)有若干貫穿的過水通道(5a)，所述的過水通道(5a)以所述的切割盤(5)的軸線為中心均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割泵，其特征在于，所述的過水通道(5a)呈往外側(cè)擴(kuò)張的錐形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割泵，其特征在于，所述的葉輪(4)包括呈盤狀的片體(4a)，所述的片體(4a)的側(cè)部設(shè)有若干葉片(4b)，所述的葉片(4b)呈弧形且所述的葉片(4b)均由所述的本體(I)的一端的內(nèi)側(cè)往外側(cè)延伸,所述的葉片(4b)均以所述的本體(I)的軸線為中心均勻設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK203670228SQ201420012641
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】俞輝, 陳凌江 申請(qǐng)人:浙江大明機(jī)電有限公司