一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬水泵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，它由多級(jí)泵構(gòu)成，每一級(jí)泵又包括泵殼、泵軸、通過(guò)鍵安裝在泵軸上的葉輪，在葉輪上、下端蓋與泵殼有可能接觸部位設(shè)有鑲嵌環(huán)狀花瓣形帶微孔的葉輪摩擦片或帶環(huán)形水槽、條形水槽的葉輪摩擦片，相對(duì)應(yīng)的泵殼部位鑲嵌環(huán)形泵殼耐磨片，這樣形成一組對(duì)磨副，在水泵工作時(shí)可產(chǎn)生局部微循環(huán)泵的效果，將液體帶進(jìn)對(duì)磨副中間并形成水膜進(jìn)而保護(hù)對(duì)磨副，由此既可以減少摩擦系數(shù)又可以大大提高對(duì)磨副的使用壽命，進(jìn)而避免了葉輪與泵殼因摩擦產(chǎn)生的破損，提高了水泵使用壽命，并且能實(shí)現(xiàn)葉輪在泵腔中輕微浮動(dòng)、軸向力自動(dòng)平衡，不會(huì)偏磨，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，且工作性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬水泵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多級(jí)泵由葉輪、泵殼、泵軸等零部件多級(jí)組合裝配后再配裝電機(jī)、進(jìn)水節(jié)、逆止閥組合而成，組成結(jié)構(gòu)是在泵殼內(nèi)部安放用泵軸固定的葉輪，工作時(shí)由泵軸將電機(jī)動(dòng)力傳遞給葉輪，葉輪做功將液體通過(guò)泵殼傳導(dǎo)至下一級(jí)葉輪，依次逐級(jí)提升，最終經(jīng)最后一級(jí)泵殼將液體引導(dǎo)至逆止閥，再由逆止閥排出。這種結(jié)構(gòu)存在下述缺陷:(一)、由于葉輪采用在泵軸上軸向固定逐級(jí)壓緊結(jié)構(gòu)，單級(jí)葉輪不具備自行上下調(diào)節(jié)的能力，工作時(shí)葉輪前后蓋板產(chǎn)生的壓力差，形成軸向力，傳導(dǎo)至泵軸，進(jìn)而逐級(jí)傳到至電機(jī)軸承上，造成電機(jī)軸承負(fù)載加大易損壞，影響產(chǎn)品使用壽命，解決辦法一般是通過(guò)安裝軸向力分解裝置或平衡裝置來(lái)消除軸向力。(二)、由于葉輪高度在加工時(shí)存在誤差(一般為O至0.15毫米)，多級(jí)裝配后(25級(jí)以上，即累計(jì)裝配25個(gè)葉輪)，所產(chǎn)生的累計(jì)加工誤差，會(huì)抵消水泵總體設(shè)計(jì)的竄動(dòng)量(一般為3.5毫米)，最終有效竄動(dòng)量為0，甚至為負(fù)數(shù)，導(dǎo)致葉輪卡死，無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，高揚(yáng)程(500米以上)多級(jí)泵尤為突出；(三)、由于葉輪在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力導(dǎo)致葉輪上下竄動(dòng)，再加上由于葉輪高度的加工誤差導(dǎo)致多級(jí)泵裝配后的有效竄動(dòng)量減小，致使多級(jí)泵的葉輪很容易與泵殼產(chǎn)生摩擦、損壞，影響產(chǎn)品使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，它結(jié)構(gòu)合理、可避免葉輪與泵殼因摩擦產(chǎn)生的破損、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，它由多級(jí)泵構(gòu)成，每一級(jí)泵又包括泵殼、泵軸、通過(guò)鍵安裝在泵軸上的葉輪，所述葉輪位于泵殼內(nèi)。
[0006]所述葉輪上設(shè)有第一葉輪摩擦片、第二葉輪摩擦片和第三葉輪摩擦片，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)部邊緣為花瓣形，所述花瓣形的環(huán)部上設(shè)有若干微孔，所述第一葉輪摩擦片沿泵軸位于葉輪上蓋板的下端部，第二葉輪摩擦片位于葉輪下蓋板的下端部，其內(nèi)徑為葉輪進(jìn)水口密封環(huán)的外徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5 ;所述第三葉輪摩擦片位于葉輪上蓋板的上端部，其內(nèi)徑為葉輪軸套的外徑，其外徑為葉輪直徑的2/5?3/5之間。
[0007]所述泵殼上設(shè)有第一泵殼耐磨片、第二泵殼耐磨片和第三泵殼耐磨片，其形狀都為環(huán)形，所述第一泵殼耐磨片位于泵殼軸套的上端部，其大小與泵殼軸套上端面相等；所述第二泵殼耐磨片位于泵殼上蓋板的上端部，其內(nèi)徑等于泵殼出水口的內(nèi)徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5 ;所述第三泵殼耐磨片套于泵殼下蓋板的下端部，其內(nèi)徑等于泵殼軸套的內(nèi)徑，外徑約為泵殼直徑的2/5?3/5。
[0008]所述第一葉輪摩擦片與第一泵殼耐磨片在同級(jí)泵殼內(nèi)形成一組對(duì)磨副；所述第二葉輪摩擦片與第二泵殼耐磨片形成一組對(duì)磨副；所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片形成一組對(duì)磨副，形成三組對(duì)磨副，每組對(duì)磨副的內(nèi)徑相同和最大外徑相同。
[0009]所述第一葉輪摩擦片與第一泵殼耐磨片的內(nèi)徑與葉輪軸套的外徑相同，外徑與葉片的內(nèi)徑相同或小于葉片內(nèi)徑；所述第二葉輪摩擦片與第二泵殼耐磨片的內(nèi)徑相同于或大于葉輪進(jìn)水口密封環(huán)的外徑，外徑為葉輪外徑的2/5?3/5 ;所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片的內(nèi)徑和葉輪軸套的外徑相同，外徑是葉輪外徑的2/5?3/5。
[0010]優(yōu)選的，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有2?5個(gè)同心軸的環(huán)形水槽。
[0011]優(yōu)選的，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有若干沿徑向分布的條形水槽。
[0012]優(yōu)選的，所述第一葉輪摩擦片、第二葉輪摩擦片和第三葉輪摩擦片的材質(zhì)為樹脂，所述樹脂為聚四氟乙烯。
[0013]優(yōu)選的，所述第一泵殼耐磨片、第二泵殼耐磨片和第三泵殼耐磨片的材質(zhì)為硬質(zhì)
I=1-Wl O
[0014]優(yōu)選的，所述第一葉輪摩擦片、第二葉輪摩擦片和第三葉輪摩擦片分別和葉輪固定為一體；所述第一泵殼耐磨片、第二泵殼耐磨片和第三泵殼耐磨片分別和泵殼固定為一體。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0016](一)、本實(shí)用新型所述葉輪通過(guò)鍵安裝在泵軸上、軸向不固定方式，呈浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，具有上下自行調(diào)節(jié)的能力，當(dāng)水泵工作時(shí)，液體的作用力使葉輪前、后蓋板之間產(chǎn)生壓力差，后蓋板處壓力大于前蓋板處，借助壓力差的作用，使葉輪沿泵軸竄動(dòng)，達(dá)到壓力差平衡，能夠平衡水泵工作時(shí)向上提升液體時(shí)產(chǎn)生的向下的反作用力即軸向力，實(shí)現(xiàn)軸向力自動(dòng)平衡，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。
[0017](二)、本實(shí)用新型所述在葉輪上、下端蓋與泵殼有可能接觸部位鑲嵌環(huán)狀花瓣形帶微孔的葉輪摩擦片，或帶環(huán)形水槽、條形水槽的葉輪摩擦片，相對(duì)應(yīng)的泵殼部位鑲嵌環(huán)形硬質(zhì)合金材料的泵殼耐磨片，在水泵工作過(guò)程中，葉輪摩擦片和泵殼耐磨片形成對(duì)磨副，依據(jù)流體力學(xué)原理，這組對(duì)磨副在水泵工作時(shí)可產(chǎn)生局部微循環(huán)泵的效果，將液體帶進(jìn)對(duì)磨副中間并形成水膜，產(chǎn)生自潤(rùn)滑效果，進(jìn)而保護(hù)對(duì)磨副，這樣既可以減少摩擦系數(shù)又可以大大提高對(duì)磨副的使用壽命，進(jìn)而避免了葉輪與泵殼因摩擦產(chǎn)生的破損，提高了水泵使用壽命O
[0018](三)、本實(shí)用新型無(wú)須安裝軸向力分解裝置或平衡裝置便可實(shí)現(xiàn)軸向力自動(dòng)平衡，即本實(shí)用新型依靠葉輪耐磨片與環(huán)形硬質(zhì)金屬材質(zhì)的泵殼耐磨片之間間隙的變化而產(chǎn)生的壓差變化，來(lái)保持葉輪基本在泵腔的正中位置輕微浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下兩側(cè)壓力自平衡，實(shí)現(xiàn)了軸向力自動(dòng)平衡，泵軸不承擔(dān)軸向力，葉輪基本保持在泵腔中間位置，不會(huì)偏磨，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，這樣可延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，且工作性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0019](四)、本實(shí)用新型所述葉輪采用軸向不固定安裝，呈浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，使得葉輪高度加工誤差不具備累計(jì)性、傳導(dǎo)性，消除了由于葉輪高度加工誤差的累計(jì)而造成的泵體卡死、不能運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。適用于高揚(yáng)程(500米以上)多級(jí)泵的安裝使用，提高了高揚(yáng)程水泵的安裝工藝性，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型中帶微孔的花瓣形的葉輪摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型中帶環(huán)形水槽的葉輪摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型中帶條形水槽的葉輪摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型中環(huán)形的第一泵殼耐磨片、第二泵殼耐磨片和第三泵殼耐磨片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型中的葉輪結(jié)構(gòu)及葉輪摩擦片位置示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型中的泵殼結(jié)構(gòu)及泵殼耐磨片位置示意圖。
[0028]圖中各部件說(shuō)明:
[0029]1、泵殼；2葉輪；3鍵；4泵軸；5、第一葉輪摩擦片；6、第二葉輪摩擦片；7、第三葉輪摩擦片；8、第一泵殼耐磨片；9、第二泵殼耐磨片；10、第三泵殼耐磨片；11泵殼軸套；12泵殼出水口 ；13葉輪軸套；14葉輪進(jìn)水口密封環(huán)；15、環(huán)形水槽；16、條形水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]參見圖1至圖8。
[0032]一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，它由多級(jí)泵構(gòu)成，每一級(jí)泵又包括泵殼1、泵軸4、通過(guò)鍵3安裝在泵軸上的葉輪2，所述葉輪2位于泵殼I內(nèi)；
[0033]所述葉輪上設(shè)有第一葉輪摩擦片5、第二葉輪摩擦片6和第三葉輪摩擦片7，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)部邊緣為花瓣形，所述花瓣形的環(huán)部上設(shè)有若干微孔，所述第一葉輪摩擦片5沿泵軸4位于葉輪上蓋板的下端部，第二葉輪摩擦片6位于葉輪下蓋板的下端部，其內(nèi)徑為葉輪進(jìn)水口密封環(huán)14的外徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5 ;所述第三葉輪摩擦片7位于葉輪上蓋板的上端部，其內(nèi)徑為葉輪軸套13的外徑，其外徑為葉輪直徑的2/5?3/5之間；
[0034]所述泵殼上設(shè)有第一泵殼耐磨片8、第二泵殼耐磨片9和第三泵殼耐磨片10，其形狀都為環(huán)形，所述第一泵殼耐磨片8位于泵殼軸套11的上端部，其大小與泵殼軸套11上端面相等；所述第二泵殼耐磨片9位于泵殼上蓋板的上端部，其內(nèi)徑等于泵殼出水口 12的內(nèi)徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5 ;所述第三泵殼耐磨片10套于泵殼下蓋板的下端部，其內(nèi)徑等于泵殼軸套11的內(nèi)徑，外徑約為泵殼直徑的2/5?3/5 ；
[0035]所述第一葉輪摩擦片5與第一泵殼耐磨片8在同級(jí)泵殼內(nèi)形成一組對(duì)磨副；所述第二葉輪摩擦片6與第二泵殼耐磨片9形成一組對(duì)磨副；所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片7與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片10形成一組對(duì)磨副，形成三組對(duì)磨副，每組對(duì)磨副的內(nèi)徑相同和最大外徑相同；
[0036]所述第一葉輪摩擦片5與第一泵殼耐磨片8的內(nèi)徑與葉輪軸套13的外徑相同，夕卜徑與葉片的內(nèi)徑相同或小于葉片內(nèi)徑；所述第二葉輪摩擦片6與第二泵殼耐磨片9的內(nèi)徑相同于或大于葉輪進(jìn)水口密封環(huán)14的外徑，外徑為葉輪外徑的2/5?3/5 ;所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片7與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片10的內(nèi)徑和葉輪軸套13的外徑相同，外徑是葉輪外徑的2/5?3/5。
[0037]優(yōu)選的，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有2?5個(gè)同心軸的環(huán)形水槽15。
[0038]優(yōu)選的，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有若干沿徑向分布的條形水槽16。
[0039]優(yōu)選的，所述第一葉輪摩擦片5、第二葉輪摩擦片6和第三葉輪摩擦片7的材質(zhì)為樹脂，所述樹脂為聚四氟乙烯。
[0040]優(yōu)選的，所述第一泵殼耐磨片8、第二泵殼耐磨片9和第三泵殼耐磨片10的材質(zhì)為
硬質(zhì)合金。
[0041]優(yōu)選的，所述第一葉輪摩擦片5、第二葉輪摩擦片6和第三葉輪摩擦片7分別和葉輪固定為一體；所述第一泵殼耐磨片8、第二泵殼耐磨片9和第三泵殼耐磨片10和泵殼固定為一體。
[0042]本實(shí)用新型的工作原理與過(guò)程如下:
[0043]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例以二級(jí)泵來(lái)說(shuō)明。圖1中兩個(gè)泵殼I首尾相連安裝，每個(gè)泵殼內(nèi)各安裝一個(gè)葉輪2，葉輪2通過(guò)鍵3安裝于泵軸4上，當(dāng)泵軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪2將隨之向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]在圖1中，下方的一級(jí)泵殼上的第一泵殼耐磨片8與一級(jí)葉輪上的第一葉輪摩擦片5形成第一對(duì)對(duì)磨副，一級(jí)泵殼上的第二泵殼耐磨片9與一級(jí)葉輪上的第二葉輪摩擦片6形成第二對(duì)對(duì)磨副，上方的二級(jí)泵殼上的第三泵殼耐磨片10與二級(jí)葉輪上的第三葉輪摩擦片7形成第三對(duì)對(duì)磨副。二級(jí)泵殼上的第一泵殼耐磨片8與二級(jí)葉輪上的第一葉輪摩擦片5形成第四對(duì)對(duì)磨副，二級(jí)泵殼上的第二泵殼耐磨片9與二級(jí)葉輪上的第二葉輪摩擦片6形成第五對(duì)對(duì)磨副，二級(jí)以上的多級(jí)泵如此類推，形成多對(duì)對(duì)磨副。
[0045]當(dāng)泵軸獲得動(dòng)力而轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪隨之旋轉(zhuǎn)、水泵開始工作時(shí)，這時(shí)液體的作用力使葉輪前、后蓋板之間產(chǎn)生壓力差，后蓋板處壓力大于前蓋板處，借助壓力差的作用，使葉輪沿泵軸竄動(dòng)，達(dá)到壓力差平衡，能夠平衡水泵工作時(shí)向上提升液體時(shí)產(chǎn)生的向下的反作用力即軸向力，實(shí)現(xiàn)軸向力自動(dòng)平衡。葉輪沿泵軸竄動(dòng)時(shí)，如果和泵殼產(chǎn)生接觸則葉輪摩擦片和泵殼耐磨片形成的對(duì)磨副開始工作，依據(jù)流體力學(xué)原理，這些組對(duì)磨副在水泵工作時(shí)可產(chǎn)生局部微循環(huán)泵的效果，將液體帶進(jìn)對(duì)磨副中間并形成水膜產(chǎn)生自潤(rùn)滑效果進(jìn)而保護(hù)對(duì)磨畐IJ，這樣既可以減少摩擦系數(shù)又可以大大提高對(duì)磨副的使用壽命，進(jìn)而避免了葉輪與泵殼因摩擦產(chǎn)生的破損，提高了水泵使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，它由多級(jí)泵構(gòu)成，每一級(jí)泵又包括泵殼(I)、泵軸(4)、通過(guò)鍵(3)安裝在泵軸上的葉輪(2)，所述葉輪(2)位于泵殼(I)內(nèi)； 所述葉輪上設(shè)有第一葉輪摩擦片(5)、第二葉輪摩擦片(6)和第三葉輪摩擦片(7)，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)部邊緣為花瓣形，所述花瓣形的環(huán)部上設(shè)有若干微孔，所述第一葉輪摩擦片(5)沿泵軸(4)位于葉輪上蓋板的下端部，第二葉輪摩擦片(6)位于葉輪下蓋板的下端部，其內(nèi)徑為葉輪進(jìn)水口密封環(huán)(14)的外徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5;所述第三葉輪摩擦片(7)位于葉輪上蓋板的上端部，其內(nèi)徑為葉輪軸套(13)的外徑，其外徑為葉輪直徑的2/5?3/5之間； 所述泵殼上設(shè)有第一泵殼耐磨片(8)、第二泵殼耐磨片(9)和第三泵殼耐磨片(10)，其形狀都為環(huán)形，所述第一泵殼耐磨片(8)位于泵殼軸套(11)的上端部，其大小與泵殼軸套(11)上端面相等；所述第二泵殼耐磨片(9)位于泵殼上蓋板的上端部，其內(nèi)徑等于泵殼出水口(12)的內(nèi)徑，外徑為葉輪直徑的2/5?3/5 ;所述第三泵殼耐磨片(10)套于泵殼下蓋板的下端部，其內(nèi)徑等于泵殼軸套(11)的內(nèi)徑，外徑約為泵殼直徑的2/5?3/5 ； 所述第一葉輪摩擦片(5)與第一泵殼耐磨片(8)在同級(jí)泵殼內(nèi)形成一組對(duì)磨副；所述第二葉輪摩擦片(6)與第二泵殼耐磨片(9)形成一組對(duì)磨副；所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片(7)與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片(10)形成一組對(duì)磨副，形成三組對(duì)磨副，每組對(duì)磨副的內(nèi)徑相同和最大外徑相同； 所述第一葉輪摩擦片(5)與第一泵殼耐磨片(8)的內(nèi)徑與葉輪軸套(13)的外徑相同，外徑與葉片的內(nèi)徑相同或小于葉片內(nèi)徑；所述第二葉輪摩擦片(6)與第二泵殼耐磨片(9)的內(nèi)徑相同于或大于葉輪進(jìn)水口密封環(huán)(14)的外徑，外徑為葉輪外徑的2/5?3/5 ;所述上一級(jí)的第三葉輪摩擦片(7)與下一級(jí)的第三泵殼耐磨片(10)的內(nèi)徑和葉輪軸套(13)的外徑相同，外徑是葉輪外徑的2/5?3/5。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有2?5個(gè)同心軸的環(huán)形水槽(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，所述三個(gè)葉輪摩擦片形狀為環(huán)形，且環(huán)形的接觸面上設(shè)有若干沿徑向分布的條形水槽(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，所述第一葉輪摩擦片(5)、第二葉輪摩擦片(6)和第三葉輪摩擦片(7)的材質(zhì)為樹脂，所述樹脂為聚四氟乙烯。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，所述第一泵殼耐磨片(8)、第二泵殼耐磨片(9)和第三泵殼耐磨片(10)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)浮動(dòng)潤(rùn)滑型高揚(yáng)程多級(jí)泵，其特征是，所述第一葉輪摩擦片(5)、第二葉輪摩擦片(6)和第三葉輪摩擦片(7)分別和葉輪固定為一體；所述第一泵殼耐磨片(8)、第二泵殼耐磨片(9)和第三泵殼耐磨片(10)分別和泵殼固定為一體。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK203685591SQ201420043477
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】姚清輝 申請(qǐng)人:河北潛達(dá)特種泵業(yè)有限公司