渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機以及定渦旋和動渦旋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種渦旋壓縮組件，包括：定渦旋，其具有定渦旋端板（14）以及形成在定渦旋端板一側(cè)的第一和第二定渦旋葉片（12A，12B）；動渦旋，其具有動渦旋端板（24）以及形成在動渦旋端板一側(cè)的第一和第二動渦旋葉片（22A，22B），其中，第一和第二定渦旋葉片分別與第一和第二動渦旋葉片配合以分別構(gòu)成兩組彼此獨立的壓縮腔，第一和第二定渦旋葉片的各自的徑向內(nèi)端（12A3，12B3）經(jīng)由連接部（18）彼此連接，并且在連接部的兩側(cè)分別設(shè)置有用于第一組壓縮腔的第一排氣口（16A）和用于第二組壓縮腔的第二排氣口（16B）。本實用新型還涉及一種包括渦旋壓縮組件的渦旋壓縮機以及定渦旋和動渦旋。
【專利說明】渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機以及定渦旋和動渦旋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種渦旋壓縮組件、包括該渦旋壓縮組件的渦旋壓縮機以及定渦旋和動渦旋。
【背景技術(shù)】
[0002]本部分的內(nèi)容僅提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]在由定渦旋和動渦旋構(gòu)成的渦旋壓縮組件中，存在在預(yù)定的安裝空間下提供更大排量的需求。為了實現(xiàn)上述需求，一種方式是通過增加渦旋葉片的高度來增加排氣量。但是采用這種方式，一方面渦旋壓縮組件的軸向尺寸會增加，另一方面渦旋葉片承受的彎矩也會增大從而影響渦旋壓縮組件的安全性和耐久性。實現(xiàn)上述需求的另一種方式通過改變渦旋葉片的型線，例如將現(xiàn)有的圓漸開線型線修改為非圓漸開線型線。但是采用這種方式，一方面排氣量增加的幅度有限(大致為10%)，另一方面是使得渦旋葉片的加工難度大幅增加。
[0004]已知一種通過增加渦旋葉片的數(shù)量來增加排氣量的方式。例如，如圖1所示，定渦旋包括渦旋葉片IA和IB (下文中將這種渦旋也稱為雙圈渦旋),而動渦旋包括渦旋葉片2A和2B，兩組渦旋葉片形成兩組壓縮腔，并且這兩組壓縮腔在定渦旋的中心部分(下文中稱之為中心腔)處彼此匯合(如圖1中的陰影區(qū)域)。在這種設(shè)計中，由于中心腔體積不為0，所以中心腔始終有一定體積的高壓氣體存在，當漸開線壓縮腔與其導(dǎo)通時，高壓氣體會回灌到相鄰腔。此外，由于雙圈渦旋的單條型線比較短，壓縮比比較小，所以回灌氣體會造成比普通單圈渦旋(即僅具有一個渦旋葉片的渦旋)更多的功率損失。圖2示出了理想等熵壓縮的情況、單圈渦旋壓縮的情況以及雙圈渦旋壓縮的情況的比較。從圖2中可以清楚看出雙圈渦旋壓縮的情況比單圈渦旋壓縮的情況具有更大的功率損失。
[0005]因此，需要一種能夠提供更大排氣量并且具有更小的功率損失的渦旋壓縮組件。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的一個或多個實施方式的一個目的是提供一種排氣量更大的渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機、定渦旋或動渦旋。
[0007]本實用新型的一個或多個實施方式的另一個目的是提供一種功率損失更小的渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機、定渦旋或動渦旋。
[0008]本實用新型的一個或多個實施方式的由一個目的是提供一種制造成本相對低和/或安全性更好和/或耐久性更好的渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機、定渦旋或動渦旋。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的中的一個或多個，根據(jù)本實用新型一個方面，提供了一種渦旋壓縮組件，其特征在于包括:定渦旋，所述定渦旋具有:定渦旋端板，以及形成在所述定渦旋端板一側(cè)的第一定渦旋葉片和第二定渦旋葉片，動渦旋，所述動渦旋具有:動渦旋端板，以及形成在所述動渦旋端板一側(cè)的第一動渦旋葉片和第二動渦旋葉片，其中，所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片分別與所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片配合以分別構(gòu)成兩組彼此獨立的壓縮腔，所述第一定渦旋葉片的徑向內(nèi)端和所述第二定渦旋葉片的徑向內(nèi)端經(jīng)由連接部彼此連接，并且在所述連接部的兩側(cè)分別設(shè)置有用于第一組壓縮腔的第一排氣口和用于第二組壓縮腔的第二排氣口。
[0010]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片可以圍繞所述定渦旋的中心軸線形成在所述定渦旋端板的一側(cè)，并且所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片可以圍繞所述動渦旋的中心軸線形成在所述動渦旋端板的一側(cè)。
[0011]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一定渦旋葉片的主體部分和所述第二定渦旋葉片的主體部分在截面圖中可以具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面，所述第一動渦旋葉片的主體部分和所述第二動渦旋葉片的主體部分在截面圖中可以具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0012]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述連接部可以構(gòu)成為第一形狀修正部，所述第一形狀修正部具有平滑的外表面并且所述第一形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式延續(xù)到所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0013]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一動渦旋葉片的徑向內(nèi)端和所述第二動渦旋葉片的徑向內(nèi)端可以分別具有第二形狀修正部，所述第二形狀修正部具有平滑的外表面并且所述第二形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式分別延續(xù)到所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0014]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一形狀修正部和所述第二形狀修正部可以成形為使得所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔在排氣時的余隙容積最小化。
[0015]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一形狀修正部可以具有圍繞所述定渦旋的中心軸線成中心對稱形式的第一外表面和第二外表面，所述第一外表面可以具有以半徑R2與所述第一定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第二定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A3，所述第二外表面可以具有以半徑R2與所述第二定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第一定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A3，所述圓弧段A2和所述圓弧段A3以平滑地連續(xù)的方式彼此連接；所述第二形狀修正部可以具有以半徑Rl與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段Al以及以半徑R4與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A4。
[0016]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述半徑Rl、R2、R3和R4可以滿足如下關(guān)系:R2-Rl=R4-R3=Ror，其中Ror為所述動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
[0017]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一形狀修正部可以具有圍繞所述定渦旋的中心軸線成中心對稱形式的第一外表面和第二外表面，所述第一外表面可以具有以半徑R21與所述第一定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第二定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A31，所述第二外表面可以具有以半徑R21與所述第二定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第一定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A31，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31之間以直線段L2連接，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31與所述直線段L2的連接處平滑地連續(xù)，所述第二形狀修正部可以具有以半徑Rll與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段All以及以半徑R41與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A41，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41之間以直線段LI連接，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41與所述直線段LI的連接處平滑地連續(xù)。優(yōu)選地，在上述渦旋壓縮組件中，所述半徑R11、R21、R31和R41可以滿足如下關(guān)系:R21-Rll=R41-R31=Ror，其中Ror為所述動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
[0018]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一排氣口和所述第二排氣口可以沿著所述第一形狀修正部的第一外表面和第二外表面各自的直線段L2形成為大致長圓形。
[0019]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片的各自的第二形狀修正部可以具有至少一個圓弧段，所述至少一個圓弧段彼此平滑地連續(xù)并且分別與所述第一動渦旋葉片或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面以及位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)。
[0020]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，在所述定渦旋的另一側(cè)可以設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述第一排氣口和所述第二排氣口的排氣閥。
[0021]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述排氣閥可以包括響應(yīng)于所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔中的壓力而打開或關(guān)閉所述第一排氣口和所述第二排氣口的閥構(gòu)件。
[0022]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的渦旋壓縮組件中，所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面在截面圖中可以呈漸開線形狀，以及所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面在截面圖中可以呈漸開線形狀。
[0023]為了實現(xiàn)上述目的中的一個或多個，根據(jù)本實用新型另一個方面，提供了一種包括上述渦旋壓縮組件的渦旋壓縮機。
[0024]為了實現(xiàn)上述目的中的一個或多個，根據(jù)本實用新型又一個方面，提供了 一種定渦旋，其特征在于包括:定渦旋端板，以及第一定渦旋葉片和第二定渦旋葉片，其中，所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片圍繞所述定渦旋的中心軸線形成在所述定渦旋端板的一側(cè)，并且所述第一定渦旋葉片的徑向內(nèi)端和所述第二定渦旋葉片的徑向內(nèi)端經(jīng)由連接部彼此連接，并且在所述連接部的兩側(cè)分別設(shè)置有第一排氣口和第二排氣口。
[0025]此外，例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述第一定渦旋葉片的主體部分和所述第二定渦旋葉片的主體部分在截面圖中可以具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0026]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述連接部可以構(gòu)成為第一形狀修正部，所述第一形狀修正部具有平滑的外表面并且所述第一形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式延續(xù)到所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0027]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述第一形狀修正部可以具有圍繞所述定潤旋的中心軸線成中心對稱形式的第一外表面和第二外表面，所述第一外表面具有以半徑R2與所述第一定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第二定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A3，所述第二外表面具有以半徑R2與所述第二定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第一定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A3，所述圓弧段A2和所述圓弧段A3以平滑地連續(xù)的方式彼此連接。
[0028]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述第一形狀修正部可以具有圍繞所述定潤旋的中心軸線成中心對稱形式的第一外表面和第二外表面，所述第一外表面具有以半徑R21與所述第一定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第二定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A31，所述第二外表面具有以半徑R21與所述第二定渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第一定渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A31，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31之間以直線段L2連接，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31與所述直線段L2的連接處平滑地連續(xù)。
[0029]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述第一排氣口和所述第二排氣口可以沿著所述第一形狀修正部的第一外表面和第二外表面各自的直線段L2形成為大致長圓形。
[0030]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，在所述定渦旋的另一側(cè)可以設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述第一排氣口和所述第二排氣口的排氣閥。
[0031]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述排氣閥可以包括響應(yīng)于所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔中的壓力而打開或關(guān)閉所述第一排氣口和所述第二排氣口的閥構(gòu)件。
[0032]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的定渦旋中，所述第一定渦旋葉片和所述第二定渦旋葉片各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面在截面圖中可以呈漸開線形狀。
[0033]為了實現(xiàn)上述目的中的一個或多個，根據(jù)本實用新型又一個方面，提供了一種動渦旋，其特征在于包括:動渦旋端板，以及第一動渦旋葉片和第二動渦旋葉片，其中，所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片圍繞所述動渦旋的中心軸線形成在所述動渦旋端板的一側(cè)，所述第一動渦旋葉片的主體部分和所述第二動渦旋葉片的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面，其中所述第一動渦旋葉片的徑向內(nèi)端和所述第二動渦旋葉片的徑向內(nèi)端分別具有第二形狀修正部，所述第二形狀修正部具有平滑的外表面并且所述第二形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式分別延續(xù)到所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面。
[0034]此外，例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的動渦旋中，所述第二形狀修正部可以具有以半徑Rl與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段Al以及以半徑R4與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A4。
[0035]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的動渦旋中，所述第二形狀修正部可以具有以半徑Rll與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段All以及以半徑R41與所述第一或第二動渦旋葉片的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)的圓弧段A41，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41之間以直線段LI連接，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41與所述直線段LI的連接處平滑地連續(xù)。
[0036]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的動渦旋中，所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片的各自的第二形狀修正部可以具有至少一個圓弧段，所述至少一個圓弧段彼此平滑地連續(xù)并且分別與所述第一動渦旋葉片或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面以及位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)。
[0037]例如，在根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方面的動渦旋中，所述第一動渦旋葉片和所述第二動渦旋葉片各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面和位于徑向外側(cè)的型線表面在截面圖中可以呈漸開線形狀。
[0038]采用上述渦旋壓縮組件、渦旋壓縮機、定渦旋和/或動渦旋，由于渦旋壓縮組件中采用了兩組渦旋葉片來進行壓縮，所以與采用一組渦旋葉片進行壓縮的構(gòu)造相比大幅度提高了壓縮組件的排氣量。而且，由于沒有增加渦旋葉片的軸向高度，所以與通過增加渦旋葉片軸向高度來增加排氣量的構(gòu)造相比，渦旋葉片的強度和剛度都得以保證，所以整個渦旋壓縮組件的可靠性和耐久性得以增強。此外，由于兩個定渦旋葉片的徑向內(nèi)端通過連接部相連，使得兩組壓縮腔中的氣體不會在兩組壓縮腔之間彼此回流，所以提高了整個渦旋壓縮組件的功率效率。進一步地，由于兩個定渦旋葉片的連接部和定渦旋葉片的徑向內(nèi)端都構(gòu)造成形狀修正部以最小化最內(nèi)側(cè)壓縮腔的余隙容積，所以進一步提高了整個渦旋壓縮組件的功率效率。從下文中可以進一步明白本實用新型的其他優(yōu)點和有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]通過以下參照附圖的描述，本實用新型的一個或幾個實施方式的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，其中:
[0040]圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的雙圈渦旋壓縮組件的橫剖面示意圖；
[0041]圖2是示出現(xiàn)有技術(shù)的雙圈渦旋壓縮組件、單圈渦旋壓縮組件以及理想等熵壓縮狀態(tài)的對比圖；
[0042]圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式的定渦旋的立體示意圖；
[0043]圖4A和4B分別是圖3所示定渦旋的平面圖和局部放大圖；
[0044]圖5A和5B分別是根據(jù)本實用新型第一實施方式的動渦旋的平面圖和局部放大圖；
[0045]圖6是示出處于嚙合狀態(tài)的定渦旋和動渦旋的局部放大圖；
[0046]圖7示意性地示出了動渦旋相對于定渦旋的平動轉(zhuǎn)動過程；
[0047]圖8是示出根據(jù)本實用新型的雙圈渦旋壓縮組件、現(xiàn)有技術(shù)的雙圈渦旋壓縮組件、單圈渦旋壓縮組件以及理想等熵壓縮狀態(tài)的對比圖；
[0048]圖9是根據(jù)本實用新型第二實施方式的雙圈渦旋壓縮組件的橫剖面示意圖；[0049]圖1OA和IOB分別是圖9中所示的動渦旋的截面圖和局部放大圖；
[0050]圖1lA和IlB分別是圖9中所示的定渦旋的截面圖和局部放大圖；以及
[0051]圖12是根據(jù)本實用新型第三實施方式的動渦旋的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0052]下面對優(yōu)選實施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本實用新型及其應(yīng)用或用法的限制。在各個附圖中采用相同的附圖標記來表示相同的部件，因此相同部件的構(gòu)造將不再重復(fù)描述。
[0053]下面將參照圖3-8描述包括根據(jù)本實用新型第一實施方式的定渦旋和動渦旋的渦旋壓縮組件的基本構(gòu)造。
[0054]如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，由定渦旋和動渦旋構(gòu)成的渦旋壓縮組件設(shè)置在渦旋壓縮機中并且通過動渦旋相對于定渦旋的平動轉(zhuǎn)動而對工作流體進行壓縮。在此，例如參見圖6,平動轉(zhuǎn)動可以理解為動渦旋的中心軸線02繞定渦旋的中心軸線01旋轉(zhuǎn),但是動渦旋本身不會繞自身的中心軸線02旋轉(zhuǎn)。動渦旋進行平動轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)半徑為Ror。
[0055]如圖3、4A和4B所示，定渦旋10可以包括定渦旋端板14以及形成在定渦旋端板14 一側(cè)的第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B。如圖5A和5B所示，動渦旋20可以包括動渦旋端板24以及形成在動渦旋端板24 —側(cè)的第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B。第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B可以分別與第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B配合以分別構(gòu)成兩組彼此獨立的壓縮腔。另外，第一定渦旋葉片12A的徑向內(nèi)端12A3和第二定渦旋葉片12B的徑向內(nèi)端12B3可以經(jīng)由連接部18彼此連接，并且在連接部18的兩側(cè)分別設(shè)置有用于第一組壓縮腔的第一排氣口 16A和用于第二組壓縮腔的第二排氣口 16B。由此，例如參照圖7中的(a)、(b)、(c)和(d)所示，兩組壓縮腔分別從定渦旋的徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)運動并且其體積逐漸減小，最后當兩組壓縮腔分別移動到定渦旋的大致中央的部分時被壓縮的工作流體分別從第一排氣口 16A和第二排氣口 16B排出渦旋壓縮組件。在此特別指出的是，由于連接部18連接了第一定渦旋葉片12A的徑向內(nèi)端12A3和第二定渦旋葉片12B的徑向內(nèi)端12B3，所以兩組壓縮腔在物理上被分隔開，所以兩組壓縮腔中的工作流體即使在壓縮過程中處于不同的壓力也不會在兩組壓縮腔之間流動，從而能夠有效地避免功率損失。
[0056]進一步地，為了防止排出渦旋壓縮組件的工作流體經(jīng)由第一排氣口 16A或第二排氣口 16B回流到其中一組壓縮腔中而造成功率損失，可以在定渦旋10的另一側(cè)設(shè)置用于打開或關(guān)閉第一排氣口 16A和第二排氣口 16B的排氣閥30，如圖3所示。排氣閥30可以包括響應(yīng)于第一組壓縮腔和第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔中的壓力而打開或關(guān)閉第一排氣口 16A和第二排氣口 16B的閥構(gòu)件32。在一種優(yōu)選方式中，閥構(gòu)件32可以為彈簧片。進一步地，排氣閥30還可以包括限制閥構(gòu)件32的運動范圍的閥擋構(gòu)件34。排氣閥30可以通過任意合適的緊固件固定在定渦旋上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，排氣閥的構(gòu)造并不局限于圖中所示，而是可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何合適類型的閥部件。
[0057]回到圖4A、4B、5A和5B，第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B可以圍繞定渦旋的中心軸線01形成在定渦旋端板14的一側(cè)，優(yōu)選地以大致中心對稱的方式形成在定渦旋端板14的一側(cè)。第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B可以圍繞動渦旋的中心軸線02形成在動渦旋端板24的一側(cè)，優(yōu)選地以大致中心對稱的方式形成在動渦旋端板24的一側(cè)。在此，以第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B為例，中心對稱可以理解為當將第一定渦旋葉片12A圍繞定渦旋的中心軸線01旋轉(zhuǎn)180度時，第一定渦旋葉片12A將會與第二定渦旋葉片12B重合。
[0058]通常，第一定渦旋葉片12A、第二定渦旋葉片12B、第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B各自的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀，例如最典型地為漸開線形狀，特別是圓漸開線形狀，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解還存在其他的葉片形狀。在下文中，以漸開線形狀的渦旋葉片為例描述本實用新型的具體構(gòu)造。在一種優(yōu)選方式中，第一定渦旋葉片12A的主體部分和第二定渦旋葉片12B的主體部分在截面圖中均形成為具有漸開線構(gòu)造并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面(型線表面)12A2和12B2以及位于徑向外側(cè)的漸開線表面(型線表面)12A1和12B1。第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B還分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的端部12A3和12B3以及位于徑向外側(cè)的端部12A4和12B4。類似地，第一動渦旋葉片22A的主體部分和第二動渦旋葉片22B的主體部分在截面圖中均形成為具有漸開線構(gòu)造并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面(型線表面)22A2和22B2以及位于徑向外側(cè)的漸開線表面(型線表面)22A1和22B1。第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B還分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的端部22A3和22B3以及位于徑向外側(cè)的端部22A4和22B4。
[0059]在一種優(yōu)選方式中，連接部18構(gòu)成為第一形狀修正部。第一形狀修正部18具有平滑的外表面(換言之，在該外表面上不存在尖點)并且第一形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式延續(xù)到第一定渦旋葉片12A和第二定渦旋葉片12B的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面12A2和12B2以及位于徑向外側(cè)的漸開線表面12A1和12B1。另外，第一動渦旋葉片22A的徑向內(nèi)端22A3和第二動渦旋葉片22B的徑向內(nèi)端22B3可以分別具有第二形狀修正部28。第二形狀修正部28可以具有平滑的外表面并且第二形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式分別延續(xù)到所述第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面22A2和22B2以及位于徑向外側(cè)的漸開線表面22A1和22B1。在本文中，術(shù)語“平滑地連續(xù)”可以理解為例如包括但不限于一階連續(xù)，二階連續(xù)或者更多階的連續(xù)。
[0060]優(yōu)選地，第一形狀修正部18和第二形狀修正部28可以成形為使得第一組壓縮腔和第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔在排氣時的余隙容積最小化。
[0061]在一種具體示例中，如圖4B所示，第一形狀修正部18可以具有圍繞定渦旋10的中心軸線01成中心對稱形式的第一外表面18A和第二外表面18B。第一外表面18A可以具有以半徑R2與第一定渦旋葉片12A的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面12A2平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與第二定渦旋葉片12B的位于徑向外側(cè)的漸開線表面12B1平滑地連續(xù)的圓弧段A3。類似地，第二外表面18B可以具有以半徑R2與第二定渦旋葉片12B的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面12B2平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與第一定渦旋葉片12A的位于徑向外側(cè)的漸開線表面12A1平滑地連續(xù)的圓弧段A3。第一外表面18A和第二外表面18B中的圓弧段A2和圓弧段A3都以平滑地連續(xù)的方式彼此連接。
[0062]如圖5B所示，第二形狀修正部28可以具有以半徑Rl與第一動渦旋葉片22A或第二動渦旋葉片22B的位于徑向外側(cè)的漸開線表面22A1或22B1平滑地連續(xù)的圓弧段Al以及以半徑R4與第一動渦旋葉片22A或第二動渦旋葉片22B的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面22A2或22B2平滑地連續(xù)的圓弧段A4。
[0063]參照圖6，半徑R1、R2、R3和R4可以設(shè)置成滿足如下關(guān)系:R2-Rl=R4_R3=Ror，其中Ror為動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
[0064]如圖7中的(C)和(d)所示，由于上述第一形狀修正部18和第二形狀修正部28，其中一組壓縮腔C當運動到徑向最內(nèi)側(cè)時其內(nèi)的流體體積幾乎變?yōu)榱?，這意味著該壓縮腔C中的壓縮后的流體幾乎能夠完全被排出渦旋壓縮組件，從而最大程度地降低了壓縮腔的余隙容積，提高了渦旋壓縮組件的功率效率。對于另一組壓縮腔情況也是如此。從圖8中可以清楚地看到，采用本實用新型的構(gòu)造的雙圈渦旋壓縮組件的功率損失(由虛線表示)顯著低于圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)的雙圈渦旋壓縮組件的功率損失，并且?guī)缀跖c單圈渦旋壓縮組件的功率損失(功率效率)相當。因此，采用本實用新型能夠在顯著提高排氣量的同時顯著改善壓縮機的功率效率。同時，渦旋葉片的強度和剛度都沒有顯著變化，所以能夠確保整個渦旋壓縮組件的可靠性和耐久性。
[0065]下面參照圖9、10A、10B、11A和IlB描述包括根據(jù)本實用新型第二實施方式的定渦旋和動渦旋的渦旋壓縮組件。在第二實施方式中采用與第一實施方式相同或類似的附圖標記來表示與第一實施方式相同或類似的特征，在下文中有可能不會對這些相同的特征進行贅述。
[0066]參見圖1lA和11B，在第二實施方式中，定渦旋10’的第一形狀修正部18可以具有圍繞定潤旋10’的中心軸線01成中心對稱形式的第一外表面18A和第二外表面18B。第一外表面18A可以具有以半徑R21與第一定渦旋葉片12A的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面12A2平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與第二定渦旋葉片12B的位于徑向外側(cè)的漸開線表面12B1平滑地連續(xù)的圓弧段A31。第一外表面18A中的圓弧段R21和圓弧段R31之間以直線段L2連接，圓弧段R21和圓弧段R31與直線段L2的連接處平滑地連續(xù)。
[0067]第二外表面18B可以具有以半徑R21與所述第二定渦旋葉片12B的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面12B2平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與第一定渦旋葉片12A的位于徑向外側(cè)的漸開線表面12A1平滑地連續(xù)的圓弧段A31。第二外表面18B中的圓弧段R21和圓弧段R31之間以直線段L2連接，圓弧段R21和圓弧段R31與直線段L2的連接處平滑地連續(xù)。
[0068]參見圖1OA和10B，在第二實施方式中，動渦旋20’的第二形狀修正部28可以具有以半徑Rll與第一動渦旋葉片22A或第二動渦旋葉片22B的位于徑向外側(cè)的漸開線表面22A1或22B1平滑地連續(xù)的圓弧段All以及以半徑R41與第一動渦旋葉片22A或第二動渦旋葉片22B的位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面22A2或22B2平滑地連續(xù)的圓弧段A41。圓弧段Rll和圓弧段R41之間以直線段LI連接，圓弧段Rll和圓弧段R41與直線段LI的連接處平滑地連續(xù)。
[0069]在一種優(yōu)選方式中，半徑Rll、R21、R31和R41可以設(shè)置成滿足如下關(guān)系:R21-Rll=R41-R31=Ror，其中Ror為所述動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
[0070]在第二實施方式中，第一排氣口 16A和第二排氣口 16B可以沿著第一形狀修正部18的第一外表面18A和第二外表面18B各自的直線段L2形成為大致長圓形。
[0071]在第二實施方式中，除了能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施方式相同的有益效果之外，還可以實現(xiàn)如下有益效果:第一排氣口 16A和第二排氣口 16B的布置可以更加靈活，并且第一排氣口 16A和第二排氣口 16B的開口面積可以增加以更容易地排出壓縮腔中的流體。
[0072]下面參照圖12描述根據(jù)本實用新型第三實施方式的動渦旋。在第三實施方式中米用與第一實施方式相同或類似的附圖標記來表不與第一實施方式相同或類似的特征，在下文中有可能不會對這些相同的特征進行贅述。
[0073]如圖12所示，在第三實施方式中，動渦旋20”的第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B的各自的第二形狀修正部28可以具有至少一個圓弧段，例如I個圓弧段、2個圓弧段、3個圓弧段、4個圓弧段甚至更多個圓弧段。至少一個圓弧段可以彼此平滑地連續(xù)并且分別與第一動渦旋葉片或第二動渦旋葉片的位于徑向外側(cè)的型線表面以及位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面平滑地連續(xù)。更具體地，在圖12所示的示例中，動渦旋20”的第一動渦旋葉片22k和第二動渦旋葉片22B的各自的第二形狀修正部28具有三個圓弧段R12、R13、R14，這些圓弧段彼此平滑地連續(xù)并且分別與第一動渦旋葉片22A或第二動渦旋葉片22B的位于徑向外側(cè)的漸開線表面22A1或22B1以及位于徑向內(nèi)側(cè)的漸開線表面22A2或22B2平滑地連續(xù)。
[0074]雖然本申請中沒有給出與第三實施方式的動渦旋20”匹配的定渦旋，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解能夠通過動渦旋20”的型線構(gòu)造容易地和確定地構(gòu)造出定渦旋的匹配的型線。實際上，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，可以將空間中的與動渦旋20”進行360度的平動轉(zhuǎn)動所掃過的區(qū)域所互補的區(qū)域設(shè)定為定渦旋的型線構(gòu)造。
[0075]在第三實施方式中，除了能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施方式相同的有益效果之外，還可以實現(xiàn)如下有益效果:第一動渦旋葉片22A和第二動渦旋葉片22B的徑向內(nèi)側(cè)的端部的形狀以及其周圍的其他部件的設(shè)計和布置能夠更加靈活。
[0076]此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在附圖中用箭頭示意性地表示出各個圓弧段的圓心以及起始和結(jié)束的位置，這些箭頭及其表示的位置以及各個箭頭之間的相對位置關(guān)系可能并不精確地指示本實用新型的構(gòu)造中的實際位置和實際相對位置關(guān)系。
[0077]盡管在此已詳細描述本實用新型的各種實施方式，但是應(yīng)該理解本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮組件，其特征在于包括: 定渦旋(10，10’)，所述定渦旋(10，10’)具有:定渦旋端板(14)，以及形成在所述定渦旋端板(14) 一側(cè)的第一定渦旋葉片(12A)和第二定渦旋葉片(12B)， 動渦旋(20，20’，20”)，所述動渦旋(20，20’，20”)具有:動渦旋端板(24)，以及形成在所述動渦旋端板(24) —側(cè)的第一動渦旋葉片(22A)和第二動渦旋葉片(22B)， 其中，所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)分別與所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)配合以分別構(gòu)成兩組彼此獨立的壓縮腔， 所述第一定渦旋葉片(12A)的徑向內(nèi)端(12A3)和所述第二定渦旋葉片(12B)的徑向內(nèi)端(12B3)經(jīng)由連接部(18)彼此連接，并且在所述連接部(18)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于第一組壓縮腔的第一排氣口(16A)和用于第二組壓縮腔的第二排氣口(16B)。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)圍繞所述定渦旋的中心軸線(01)形成在所述定渦旋端板(14)的一側(cè)，并且 所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)圍繞所述動渦旋的中心軸線(02)形成在所述動渦旋端板(24)的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一定渦旋葉片(12A)的主體部分和所述第二定渦旋葉片(12B)的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2，12B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1，12B1)， 所述第一動渦旋葉片(22A)的主體部分和所述第二動渦旋葉片(22B)的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22么1，2281)。
4.如權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮組件，其中所述連接部(18)構(gòu)成為第一形狀修正部(18)，所述第一形狀修正部(18)具有平滑的外表面并且所述第一形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式延續(xù)到所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(1242，1282)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12八1，1281)。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一動渦旋葉片(22A)的徑向內(nèi)端(22A3)和所述第二動渦旋葉片(22B)的徑向內(nèi)端(22B3)分別具有第二形狀修正部(28)，所述第二形狀修正部(28)具有平滑的外表面并且所述第二形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式分別延續(xù)到所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)。
6.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一形狀修正部(18)和所述第二形狀修正部(28)成形為使得所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔在排氣時的余隙容積最小化。
7.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一形狀修正部(18)具有圍繞所述定潤旋(10)的中心軸線(01)成中心對稱形式的第一外表面(18A)和第二外表面(18B), 所述第一外表面(18A)具有以半徑R2與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2)平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12B1)平滑地連續(xù)的圓弧段A3， 所述第二外表面(18B)具有以半徑R2與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1)平滑地連續(xù)的圓弧段A3， 所述圓弧段A2和所述圓弧段A3以平滑地連續(xù)的方式彼此連接； 所述第二形狀修正部(28)具有以半徑Rl與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1或22B1)平滑地連續(xù)的圓弧段Al以及以半徑R4與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2或22B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A4。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮組件，其中所述半徑Rl、R2、R3和R4滿足如下關(guān)系: R2-Rl=R4-R3=Ror, 其中Ror為所述動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
9.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一形狀修正部(18)具有圍繞所述定渦旋(10’)的中心軸線(01)成中心對稱形式的第一外表面(18A)和第二外表面(18B)， 所述第一外表面(18A)具有以半徑R21與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2)平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12B1)平滑地連續(xù)的圓弧段A31， 所述第二外表面(18B)具有以半徑R21與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1)平滑地連續(xù)的圓弧段A31， 所述圓弧段R21和所述圓弧段R31之間以直線段L2連接，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31與所述直線段L2的連接處平滑地連續(xù)， 所述第二形狀修正部(28)具有以半徑Rll與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1或22B1)平滑地連續(xù)的圓弧段All以及以半徑R41與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2或22B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A41，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41之間以直線段LI連接，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41與所述直線段LI的連接處平滑地連續(xù)。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮組件，其中所述半徑R11、R21、R31和R41滿足如下關(guān)系:
R21-Rll=R41-R31=Ror, 其中Ror為所述動渦旋的回轉(zhuǎn)半徑。
11.如權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一排氣口(16A)和所述第二排氣口(16B)沿著所述第一形狀修正部(18)的第一外表面(18A)和第二外表面(18B)各自的直線段L2形成為大致長圓形。
12.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)的各自的第二形狀修正部(28)具有至少一個圓弧段，所述至少一個圓弧段彼此平滑地連續(xù)并且分別與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1或22B1)以及位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2或22B2)平滑地連續(xù)。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項所述的渦旋壓縮組件，其中在所述定渦旋(10)的另一側(cè)設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述第一排氣口(16A)和所述第二排氣口(16B)的排氣閥(30)。
14.如權(quán)利要求13所述的渦旋壓縮組件，其中所述排氣閥(30)包括響應(yīng)于所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔中的壓力而打開或關(guān)閉所述第一排氣口( 16A)和所述第二排氣口( 16B)的閥構(gòu)件(32)。
15.如權(quán)利要求3-12中任一項所述的渦旋壓縮組件，其中所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2，12B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1，12B1)在截面圖中呈漸開線形狀，以及 所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)在截面圖中呈漸開線形狀。
16.一種渦旋壓縮機，其特征在于包括如權(quán)利要求1-15中任一項所述的渦旋壓縮組件。
17.一種定渦旋(10，10’)，其特征在于包括: 定渦旋端板(14)，以及 第一定渦旋葉片(12A)和第二定渦旋葉片(12B)， 其中，所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)圍繞所述定渦旋的中心軸線(Ol)形成在所述定渦旋端板(14)的一側(cè)，并且 所述第一定渦旋葉片(12A)的徑向內(nèi)端(12A3)和所述第二定渦旋葉片(12B)的徑向內(nèi)端(12B3)經(jīng)由連接部(18)彼此連接，并且在所述連接部(18)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一排氣口 (16A)和第二排氣口 (16B)。
18.如權(quán)利要求17所述的定渦旋，其中所述第一定渦旋葉片(12A)的主體部分和所述第二定渦旋葉片(12B)的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2，12B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1，12B1)。
19.如權(quán)利要求18所述的定渦旋，其中所述連接部(18)構(gòu)成為第一形狀修正部(18)，所述第一形狀修正部(18)具有平滑的外表面并且所述第一形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式延續(xù)到所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2，12B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1，12B1)。
20.如權(quán)利要求19所述的定渦旋，其中所述第一形狀修正部(18)具有圍繞所述定渦旋的中心軸線(01)成中心對稱形式的第一外表面(18A)和第二外表面(18B), 所述第一外表面(18A)具有以半徑R2與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2)平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12B1)平滑地連續(xù)的圓弧段A3， 所述第二外表面(18B)具有以半徑R2與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A2以及以半徑R3與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1)平滑地連續(xù)的圓弧段A3， 所述圓弧段A2和所述圓弧段A3以平滑地連續(xù)的方式彼此連接。
21.如權(quán)利要求19所述的定渦旋，其中所述第一形狀修正部(18)具有圍繞所述定渦旋的中心軸線(01)成中心對稱形式的第一外表面(18A)和第二外表面(18B), 所述第一外表面(18A)具有以半徑R21與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2)平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12B1)平滑地連續(xù)的圓弧段A31， 所述第二外表面(18B)具有以半徑R21與所述第二定渦旋葉片(12B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A21以及以半徑R31與所述第一定渦旋葉片(12A)的位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1)平滑地連續(xù)的圓弧段A31， 所述圓弧段R21和所述圓弧段R31之間以直線段L2連接，所述圓弧段R21和所述圓弧段R31與所述直線段L2的連接處平滑地連續(xù)。
22.如權(quán)利要求21所述的定渦旋，其中所述第一排氣口(16A)和所述第二排氣口( 16B)沿著所述第一形狀修正部(18)的第一外表面(18A)和第二外表面(18B)各自的直線段L2形成為大致長圓形。
23.如權(quán)利要求17-22中任一項所述的定渦旋，其中在所述定渦旋(10)的另一側(cè)設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述第一排氣口( 16A)和所述第二排氣口( 16B)的排氣閥(30)。
24.如權(quán)利要求23所 述的定渦旋，其中所述排氣閥(30)包括響應(yīng)于所述第一組壓縮腔和所述第二組壓縮腔中的位于徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔中的壓力而打開或關(guān)閉所述第一排氣口(16A)和所述第二排氣口(16B)的閥構(gòu)件(32)。
25.如權(quán)利要求18-22中任一項所述的定渦旋，其中所述第一定渦旋葉片(12A)和所述第二定渦旋葉片(12B)各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(12A2，12B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(12A1，12B1)在截面圖中呈漸開線形狀。
26.一種動渦旋(20，20’，20”)，其特征在于包括: 動渦旋端板(24)，以及 第一動渦旋葉片(22A)和第二動渦旋葉片(22B)， 其中，所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)圍繞所述動渦旋的中心軸線(02)形成在所述動渦旋端板(24)的一側(cè)， 所述第一動渦旋葉片(22A)的主體部分和所述第二動渦旋葉片(22B)的主體部分在截面圖中具有大致螺旋狀的形狀并且分別具有位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)， 其中所述第一動渦旋葉片(22A)的徑向內(nèi)端(22A3)和所述第二動渦旋葉片(22B)的徑向內(nèi)端(22B3)分別具有第二形狀修正部(28)，所述第二形狀修正部(28)具有平滑的外表面并且所述第二形狀修正部的外表面以平滑地連續(xù)的方式分別延續(xù)到所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)的各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)。
27.如權(quán)利要求26所述的動渦旋，其中所述第二形狀修正部(28)具有以半徑Rl與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)平滑地連續(xù)的圓弧段Al以及以半徑R4與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A4。
28.如權(quán)利要求26所述的動渦旋，其中所述第二形狀修正部(28)具有以半徑Rll與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)平滑地連續(xù)的圓弧段All以及以半徑R41與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)平滑地連續(xù)的圓弧段A41，所述圓弧段Rl I和所述圓弧段R41之間以直線段LI連接，所述圓弧段Rll和所述圓弧段R41與所述直線段LI的連接處平滑地連續(xù)。
29.如權(quán)利要求26所述的動渦旋，其中所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)的各自的第二形狀修正部(28)具有至少一個圓弧段，所述至少一個圓弧段彼此平滑地連續(xù)并且分別與所述第一動渦旋葉片(22A)或第二動渦旋葉片(22B)的位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)以及位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2 )平滑地連續(xù)。
30.如權(quán)利要求26-29中任一項所述的動渦旋，其中所述第一動渦旋葉片(22A)和所述第二動渦旋葉片(22B)各自的位于徑向內(nèi)側(cè)的型線表面(22A2，22B2)和位于徑向外側(cè)的型線表面(22A1，22B1)在截面圖中呈漸開線形狀。
【文檔編號】F04C18/02GK203685570SQ201420046811
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】孫慶豐, 楊春 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司