一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，包括：一導(dǎo)熱油泵，一吸入罐，所述吸入罐通過(guò)一輸入管道連接所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口，導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口呈垂直分布，所述導(dǎo)熱油泵的泵身上設(shè)置一冷卻水裝置，所述冷卻水裝置包括一冷卻水冷卻盤(pán)管，所述冷卻水冷卻盤(pán)管一端通過(guò)第一冷卻水管連接泵身，冷卻水冷卻盤(pán)管另一端通過(guò)第二冷卻水管連接導(dǎo)熱油泵端蓋，所述第一冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水入口，第二冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水出口；所述泵身上也設(shè)置一第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二冷卻水入口和第二冷卻水出口形成一冷卻水循環(huán)通道。設(shè)置有冷卻水裝置，將導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生的熱量迅速排出泵體外。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油泵是一種熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵?，F(xiàn)有導(dǎo)熱油泵都采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，然而機(jī)械密封容易致使高溫介質(zhì)泄露，而造成安全隱患，并且還存在著泵體受熱不均易變形、泵的壽命短、體積大、軸承由于熱膨脹而造成軸承抱死、管路系統(tǒng)復(fù)雜等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，在泵體外以及泵身上均設(shè)置有冷卻水裝置，將導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生的熱量迅速排出泵體外；密封性好、受熱均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、軸承可靠性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，包括:
[0006]一導(dǎo)熱油泵，
[0007]—吸入罐，所述吸入罐通過(guò)一輸入管道連接所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口，且所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口相通處設(shè)置有至少兩級(jí)葉輪，
[0008]所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入，所述導(dǎo)熱油泵的出口為中心垂直向上；
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油泵的泵身上設(shè)置一冷卻水裝置，所述冷卻水裝置包括一冷卻水冷卻盤(pán)管，所述冷卻水冷卻盤(pán)管一端通過(guò)第一冷卻水管連接泵身，冷卻水冷卻盤(pán)管另一端通過(guò)第二冷卻水管連接導(dǎo)熱油泵端蓋，
[0010]所述第一冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水入口，第二冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水出口 ；
[0011]所述泵身上也設(shè)置一第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二冷卻水入口和第二冷卻水出口形成一冷卻水循環(huán)通道。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述輸入管道的管道上設(shè)置一控制輸送液開(kāi)斷的吸入側(cè)閥，以及一與導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口相鄰的過(guò)濾器。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述過(guò)濾器的過(guò)濾精度為40-60目/平方英寸。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，輸出管道分成兩條并列的管道，其中一條管道上設(shè)置一溢流閥以及與溢流閥相連的壓力計(jì)；
[0015]另一條管道上設(shè)置一排氣側(cè)閥，將輸送液送至其他裝置內(nèi)。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油泵固定一底座上，所述底座上開(kāi)設(shè)一固定孔，所述固定孔內(nèi)放置一深入地底的地腳螺栓。
[0017]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述地腳螺栓包括一貫入部，以及一與貫入部連接的卡扣部，所述卡扣部呈一彎曲結(jié)構(gòu)，其中彎曲結(jié)構(gòu)形成的孔徑為30mm。[0018]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口相通處設(shè)置有至少兩級(jí)葉輪，所以液體能夠被多次加速，使油泵具有較高的揚(yáng)程，并且可以根據(jù)流量的大小以及揚(yáng)程的高低選擇葉輪的級(jí)數(shù)，在輸送小流量高揚(yáng)程液體時(shí)，可以獲得較高的效率；
[0020]而且在泵體外以及泵身上均設(shè)置有冷卻水裝置，將導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生的熱量迅速排出泵體外；密封性好、受熱均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、軸承可靠性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的冷卻水冷卻盤(pán)管的結(jié)構(gòu)一的示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的冷卻水冷卻盤(pán)管的結(jié)構(gòu)二的示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]參照?qǐng)D1，一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，包括:
[0028]一導(dǎo)熱油泵100，
[0029]一吸入罐200，所述吸入罐200通過(guò)一輸入管道300連接所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口101，導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口 101與導(dǎo)熱油泵的出口 102呈垂直分布，所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口呈垂直分布，且所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口相通處設(shè)置有至少兩級(jí)葉輪，
[0030]所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口 101為軸向吸入，所述導(dǎo)熱油泵的出口 102為中心垂直向上;
[0031]所述導(dǎo)熱油泵的泵身103上設(shè)置一冷卻水裝置400，所述冷卻水裝置400包括一冷卻水冷卻盤(pán)管401，所述冷卻水冷卻盤(pán)管401 —端通過(guò)第一冷卻水管402連接泵身103，冷卻水冷卻盤(pán)管401另一端通過(guò)第二冷卻水管403連接導(dǎo)熱油泵端蓋404，
[0032]所述第一冷卻水管401上設(shè)置一第一冷卻水入口 405，第二冷卻水管403上設(shè)置一第一冷卻水出口 406 ；
[0033]所述泵身103上也設(shè)置一第二冷卻水入口 407和第二冷卻水出口 408，所述第二冷卻水入口 407和第二冷卻水出口 408形成一冷卻水循環(huán)通道。
[0034]參照?qǐng)D2以及圖3，冷卻水冷卻盤(pán)管401為相互緊密排列的排水管構(gòu)成，可以為一個(gè)整管，也可以多個(gè)平行排布的管道構(gòu)成；該冷卻盤(pán)管采用鋁制材料，降溫效果明顯。
[0035]輸入管道300的管道上設(shè)置一控制輸送液開(kāi)斷的吸入側(cè)閥301，以及一與導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口相鄰的過(guò)濾器302，該過(guò)濾器302的過(guò)濾精度為40-60目/平方英寸。[0036]所述輸出管道500分成兩條并列的管道，其中一條管道501上設(shè)置一溢流閥502以及與溢流閥502相連的壓力計(jì)503 ；
[0037]導(dǎo)熱油泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，油桶泵壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過(guò)預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免導(dǎo)熱油泵損壞，一般會(huì)在導(dǎo)熱油泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；另一條管道504上設(shè)置一排氣側(cè)閥505，將輸送液送至其他裝置內(nèi)。
[0038]所述導(dǎo)熱油泵100固定一底座600上,所述底座600上開(kāi)設(shè)一固定孔601,所述固定孔601內(nèi)放置一深入地底的地腳螺栓700 ；
[0039]參照?qǐng)D4，所述地腳螺栓700包括一貫入部701，以及一與貫入部701連接的卡扣部702，所述卡扣部702呈一彎曲結(jié)構(gòu)，其中彎曲結(jié)構(gòu)形成的孔徑為30mm。
[0040]本實(shí)用新型在泵體外以及泵身上均設(shè)置有冷卻水裝置，將導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生的熱量迅速排出泵體外；密封性好、受熱均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、軸承可靠性、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
[0041]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于，包括: 一導(dǎo)熱油泵， 一吸入罐，所述吸入罐通過(guò)一輸入管道連接所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口，導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口呈垂直分布，且所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口與導(dǎo)熱油泵的出口相通處設(shè)置有至少兩級(jí)葉輪， 所述導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入，所述導(dǎo)熱油泵的出口為中心垂直向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱油泵的泵身上設(shè)置一冷卻水裝置，所述冷卻水裝置包括一冷卻水冷卻盤(pán)管，所述冷卻水冷卻盤(pán)管一端通過(guò)第一冷卻水管連接泵身，冷卻水冷卻盤(pán)管另一端通過(guò)第二冷卻水管連接導(dǎo)熱油泵端蓋， 所述第一冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水入口，第二冷卻水管上設(shè)置一第一冷卻水出Π ； 所述泵身上也設(shè)置一第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二冷卻水入口和第二冷卻水出口形成一冷卻水循環(huán)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:所述輸入管道的管道上設(shè)置一控制輸送液開(kāi)斷的吸入側(cè)閥，以及一與導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口相鄰的過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器的過(guò)濾精度為40-60目/平方英寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:輸出管道分成兩條并列的管道，其中一條管道上設(shè)置一溢流閥以及與溢流閥相連的壓力計(jì)； 另一條管道上設(shè)置一排氣側(cè)閥，將輸送液送至其他裝置內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱油泵固定一底座上，所述底座上開(kāi)設(shè)一固定孔，所述固定孔內(nèi)放置一深入地底的地腳螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多級(jí)葉輪導(dǎo)熱油泵裝置，其特征在于:所述地腳螺栓包括一貫入部，以及一與貫入部連接的卡扣部，所述卡扣部呈一彎曲結(jié)構(gòu)，其中彎曲結(jié)構(gòu)形成的孔徑為30mm。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK203743076SQ201420070147
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】徐巖, 呂昌彥, 盧思恩, 孫曉龍, 胡陽(yáng)濤, 劉黨學(xué) 申請(qǐng)人:陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司