內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力穩(wěn)定的內(nèi)嚙合齒輪泵，包括：泵體，設(shè)置在泵體上的進(jìn)油口和出油口，在所述泵體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈，所述的低壓腔通過(guò)內(nèi)齒圈上進(jìn)油孔與所述出油口相連通，在所述出油口處泵體的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)壓槽，所述調(diào)壓槽的一端與內(nèi)齒圈中心之間夾角a的范圍是8～15度，所述調(diào)壓槽的另一端與內(nèi)齒圈中心之間夾角b的范圍是75～87度。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)嚙合齒輪栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵，尤其涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵用于輸送粘性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體(影響泵的使用壽命)，可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備，齒輪泵的加工工藝要求叫高，不易獲得精確的匹配。齒輪泵可分為外齒輪泵和內(nèi)齒輪泵，在排出壓力和流量相同的情況下，內(nèi)齒輪泵的外形尺寸較外齒輪泵小。內(nèi)齒輪泵的兩個(gè)齒輪形狀不同，齒數(shù)也不一樣，其中一個(gè)為環(huán)狀齒輪，能在泵體內(nèi)浮動(dòng)，中間一個(gè)是主動(dòng)齒輪，與泵體成偏心位置，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)環(huán)狀齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用兩齒間空間的變化來(lái)輸送液體。還有一種內(nèi)齒輪泵在兩齒輪間裝有一塊固定的弧形隔板，把吸排空間明顯隔開(kāi)了。現(xiàn)有的內(nèi)嚙合齒輪泵，普遍存在主動(dòng)齒輪的外表面與環(huán)狀齒輪內(nèi)表面之間的磨損問(wèn)題，同時(shí)泵體內(nèi)部的壓力也不穩(wěn)定。雖然有的設(shè)計(jì)方案為了解決上述磨損問(wèn)題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，制造成本加大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種壓力穩(wěn)定的內(nèi)嚙合齒輪泵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:定排量?jī)?nèi)嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)，包括:泵體，設(shè)置在泵體上的進(jìn)油口和出油口，設(shè)置在泵體左側(cè)的左內(nèi)蓋板和左外蓋板，設(shè)置在泵體右側(cè)的右內(nèi)蓋板和右外蓋板，所述的泵體、左內(nèi)蓋板、左外蓋板、右內(nèi)蓋板和右外蓋板通過(guò)固定螺栓和螺母固定連接，在所述泵體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈，在所述內(nèi)齒圈的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有內(nèi)齒輪，所述的內(nèi)齒輪與內(nèi)齒圈的一側(cè)內(nèi)壁嚙合中心互相互偏離，在所述轉(zhuǎn)軸與所述左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，在所述轉(zhuǎn)軸與所述左外蓋板之間設(shè)置有骨架密封，在所述泵體與左內(nèi)蓋板和右側(cè)的右內(nèi)蓋板之間分別設(shè)置有密封圈，在所述的內(nèi)齒圈內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干與內(nèi)齒輪相互配合的齒槽，在所述的內(nèi)齒圈的齒圈周圍均勻設(shè)置有若干齒槽相互連通的進(jìn)油孔，在所述內(nèi)齒圈內(nèi)壁與內(nèi)齒輪之間設(shè)置外弧形限位板、內(nèi)弧形限位板和定位板，所述定位板的兩端分別通過(guò)安裝孔固定在左內(nèi)蓋板和右內(nèi)蓋板上，在所述內(nèi)弧形限位板的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)安裝槽，在所述外弧形限位板與內(nèi)弧形限位板之間的安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封條和彈簧片，在彈簧片力的作用下內(nèi)弧形限位板的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪緊密貼合，外弧形限位板的外表面與內(nèi)齒圈緊密貼合，所述的外弧形限位板、內(nèi)弧形限位板將內(nèi)齒圈內(nèi)壁與內(nèi)齒輪之間分為高壓腔和低壓腔，所述的高壓腔通過(guò)內(nèi)齒圈上進(jìn)油孔與所述進(jìn)油口相連通，在所述出油口處泵體的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)壓槽，所述調(diào)壓槽的一端與內(nèi)齒圈中心之間夾角a的范圍是8?15度，所述調(diào)壓槽的另一端與內(nèi)齒圈中心之間夾角b的范圍是75?87度。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述內(nèi)嚙合齒輪泵，制造成本低，壓力高而且穩(wěn)定、噪音小，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)嚙合齒輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、泵體，2、進(jìn)油口，3、出油口，4、左內(nèi)蓋板，5、左外蓋板，6、右內(nèi)蓋板，7、右外蓋板，8、固定螺栓，9、螺母，10、內(nèi)齒圈，11、轉(zhuǎn)軸，12、內(nèi)齒輪，13、滑動(dòng)軸承，14、骨架密封，
15、密封圈，16、齒槽,17、進(jìn)油孔,18、外弧形限位板,19、內(nèi)弧形限位板,20、定位板,21、安裝孔，22、安裝槽，23、密封條，24、彈簧片，25、高壓腔，26、低壓腔，27、調(diào)壓槽，28、螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。
[0010]如圖1、圖2所示，內(nèi)嚙合齒輪泵，包括:泵體I，設(shè)置在泵體I上的進(jìn)油口 2和出油口 3，設(shè)置在泵體I左側(cè)的左內(nèi)蓋板4和左外蓋板5，設(shè)置在泵體I右側(cè)的右內(nèi)蓋板6和右外蓋板7，所述的泵體1、左內(nèi)蓋板4、左外蓋板5、右內(nèi)蓋板6和右外蓋板7通過(guò)固定螺栓8和螺母9固定連接，如圖2所示，螺栓8穿過(guò)泵體I上的螺栓孔28，在所述泵體I的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈10，在所述內(nèi)齒圈10的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，在轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有內(nèi)齒輪12，所述的內(nèi)齒輪12與內(nèi)齒圈10的一側(cè)內(nèi)壁嚙合中心互相互偏離，在所述轉(zhuǎn)軸11與所述左內(nèi)蓋板4和右內(nèi)蓋板6之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承13，在所述轉(zhuǎn)軸11與所述左外蓋板5之間設(shè)置有骨架密封14，在所述泵體I與左內(nèi)蓋板4和右側(cè)的右內(nèi)蓋板6之間分別設(shè)置有密封圈15，在所述的內(nèi)齒圈10內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干與內(nèi)齒輪12相互配合的齒槽16，在所述的內(nèi)齒圈10的齒圈周圍均勻設(shè)置有若干齒槽16相互連通的進(jìn)油孔17，在所述內(nèi)齒圈10內(nèi)壁與內(nèi)齒輪12之間設(shè)置外弧形限位板18、內(nèi)弧形限位板19和定位板20，所述定位板20的兩端分別通過(guò)安裝孔21固定在左內(nèi)蓋板4和右內(nèi)蓋板6上，在所述內(nèi)弧形限位板19的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)安裝槽22，在所述外弧形限位板18與內(nèi)弧形限位板19之間的安裝槽22內(nèi)設(shè)置有密封條23和彈簧片24，在彈簧片24力的作用下內(nèi)弧形限位板19的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪12緊密貼合，外弧形限位板18的外表面與內(nèi)齒圈10緊密貼合，所述的外弧形限位板18、內(nèi)弧形限位板19將內(nèi)齒圈10內(nèi)壁與內(nèi)齒輪12之間分為高壓腔25和低壓腔26，所述的高壓腔25通過(guò)內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17與所述進(jìn)油口 2相連通，所述的低壓腔26通過(guò)內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17與所述出油口 3相連通，在所述出油口 3處泵體I的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)壓槽27，所述調(diào)壓槽27的一端與內(nèi)齒圈10中心之間夾角a的范圍是8?15度，所述調(diào)壓槽27的另一端與內(nèi)齒圈10中心之間夾角b的范圍是75?87度。調(diào)壓槽27位置和角度設(shè)定可以使泵內(nèi)壓力穩(wěn)定，延長(zhǎng)其使用壽命長(zhǎng)。
[0011]上述內(nèi)嚙合齒輪泵使用時(shí)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)內(nèi)齒輪12，內(nèi)齒輪12與內(nèi)齒圈10相互嚙合從而帶動(dòng)內(nèi)齒圈10轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧片24彈力的作用下內(nèi)弧形限位板19的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪12緊密貼合，油從進(jìn)油口 2進(jìn)入，先后通過(guò)進(jìn)油口 2、內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17、低壓腔26、高壓腔25、內(nèi)齒圈10上進(jìn)油孔17，從出油口 3輸出。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)嚙合齒輪泵，包括:泵體(1)，設(shè)置在泵體(I)上的進(jìn)油口(2)和出油口(3)，設(shè)置在泵體⑴左側(cè)的左內(nèi)蓋板⑷和左外蓋板(5)，設(shè)置在泵體(I)右側(cè)的右內(nèi)蓋板(6)和右外蓋板(7),所述的泵體(I)、左內(nèi)蓋板(4)、左外蓋板(5)、右內(nèi)蓋板(6)和右外蓋板(7)通過(guò)固定螺栓(8)和螺母(9)固定連接，在所述泵體(I)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈(10)，在所述內(nèi)齒圈(10)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(11)，在轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)置有內(nèi)齒輪(12)，所述的內(nèi)齒輪(12)與內(nèi)齒圈(10)的一側(cè)內(nèi)壁嚙合中心互相互偏離，在所述轉(zhuǎn)軸(11)與所述左內(nèi)蓋板(4)和右內(nèi)蓋板(6)之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承(13)，在所述轉(zhuǎn)軸(11)與所述左外蓋板(5)之間設(shè)置有骨架密封(14)，在所述泵體(I)與左內(nèi)蓋板(4)和右側(cè)的右內(nèi)蓋板(6)之間分別設(shè)置有密封圈(15)，在所述的內(nèi)齒圈(10)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干與內(nèi)齒輪(12)相互配合的齒槽(16)，在所述的內(nèi)齒圈(10)的齒圈周圍均勻設(shè)置有若干齒槽(16)相互連通的進(jìn)油孔(17)，在所述內(nèi)齒圈(10)內(nèi)壁與內(nèi)齒輪(12)之間設(shè)置外弧形限位板(18)、內(nèi)弧形限位板(19)和定位板(20)，所述定位板(20)的兩端分別通過(guò)安裝孔(21)固定在左內(nèi)蓋板(4)和右內(nèi)蓋板(6)上，在所述內(nèi)弧形限位板(19)的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)安裝槽(22)，在所述外弧形限位板(18)與內(nèi)弧形限位板(19)之間的安裝槽(22)內(nèi)設(shè)置有密封條(23)和彈簧片(24)，在彈簧片(24)力的作用下內(nèi)弧形限位板(19)的內(nèi)表面與內(nèi)齒輪(12)緊密貼合，外弧形限位板(18)的外表面與內(nèi)齒圈(10)緊密貼合，所述的外弧形限位板(18)、內(nèi)弧形限位板(19)將內(nèi)齒圈(10)內(nèi)壁與內(nèi)齒輪(12)之間分為高壓腔(25)和低壓腔(26)，所述的高壓腔(25)通過(guò)內(nèi)齒圈(10)上進(jìn)油孔(17)與所述進(jìn)油口(2)相連通，所述的低壓腔(26)通過(guò)內(nèi)齒圈(10)上進(jìn)油孔(17)與所述出油口(3)相連通，其特征在于:在所述出油口(3)處泵體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)壓槽(27)，所述調(diào)壓槽(27)的一端與內(nèi)齒圈(10)中心之間夾角a的范圍是8?15度，所述調(diào)壓槽(27)的另一端與內(nèi)齒圈(10)中心之間夾角b的范圍是75?87度。
【文檔編號(hào)】F04C2/08GK203702545SQ201420077235
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】李光明, 周業(yè)剛, 危志飛, 鄭建安, 孫步群, 范能勝 申請(qǐng)人:江蘇馳翔精密齒輪有限公司