一種新型化工自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型化工自吸泵，其特征是離心泵通過聯(lián)軸器與電機相連，抽真空裝置通過皮帶輪與電機相連，離心泵入口管線一端插入槽罐內(nèi)，另一端與離心泵入口相連，單端面機械密封或雙端面機械密封安裝在離心泵的密封腔內(nèi)，泵出口三通安裝在離心泵的出口處，與泵出口管線及抽真空裝置的入口相連，抽真空裝置端的皮帶輪處設置離合器.其優(yōu)點是，抽真空裝置和離心泵由一臺電機或柴油機帶動，無需或將電氣控制元件降低到最少，整體結構更簡單緊湊，造價更低、性能穩(wěn)定，故障率低；自吸時間短、大口徑離心泵也可1分鐘內(nèi)完成吸上、小口徑的時間更短。隔膜式抽真空裝置安全性高、自吸能力強、吸上高度高。
【專利說明】—種新型化工自吸泵
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種新型化工自吸泵。
【背景技術】
[0002]隨著自吸泵技術的不斷完善，其安全性、穩(wěn)定性越來越高，自吸泵在介質(zhì)液下提上工況的應用范圍越來越廣。尤其是帶電控系統(tǒng)的隔膜式自吸機更是以其安全可靠、操作簡單、自吸能力強等特點在石化行業(yè)里易燃易爆等安全性要求很高工況的出色表現(xiàn)得到廣泛應用。但該種自吸機存在:配制多，結構復雜；而且造價高；在野外等無電源情況下無法使用等問題。野外消防用水量巨大，普通自吸裝置無法實現(xiàn)大流量泵短時間內(nèi)啟動，斷流后馬上再次自吸的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種可靠的新型自吸泵，主要針對易燃易爆、具腐蝕性介質(zhì)等安全性要求較高的介質(zhì)液下提上和大流量液下提上工況，及野外無電源情況下的液下提上工況。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括離心泵、離合器、抽真空裝置、機械密封及其輔助系統(tǒng)。其特征是，離心泵通過聯(lián)軸器與電機或柴油機相連，抽真空裝置通過裝在泵軸或電機軸的皮帶輪與電機或柴油機相連。離心泵入口管線一端插入槽罐內(nèi)，另一端與離心泵入口相連，外加沖洗液的單端面機械密封或雙端面機械密封安裝在離心泵的密封腔內(nèi)，如現(xiàn)場可以提供外部沖洗液則為單端面機械密封，否則選用雙端面機械密封配儲液罐即輔助系統(tǒng)。儲液罐視現(xiàn)場實際情況安裝在泵底座上或遠離底座安裝。泵出口三通安裝在離心泵的出口處，與泵出口管線及抽真空裝置的入口相連。抽真空裝置端的皮帶輪處設置離合器，以實現(xiàn)抽真空結束后抽真空裝置和電機/柴油機間的脫開停機。
[0005]離合器采用液壓隔膜式或電動感應式。液壓隔膜式離合器靠吸上介質(zhì)的壓力實現(xiàn)抽真空裝置的停機或運轉，電動感應式離合器靠液位傳感器傳出的電信號控制真空裝置的停機或運轉。為防止離心泵內(nèi)的機械密封因離心泵空轉無法給機械密封提供介質(zhì)潤滑造成損壞，機械密封采用外加沖洗液的單端面機械密封或雙端面機械密封加輔助系統(tǒng)即儲液罐的方式給機械密封供液，以防止機械密封干磨。自吸泵結構形式多樣，分臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式四種形式，可適應多種使用場合。
[0006]本實用新型的有益效果:1、抽真空裝置和離心泵由一臺電機或柴油機帶動，無需或將電氣控制元件降低到最少，整體結構更簡單緊湊，造價更低、性能穩(wěn)定，故障率低；2、真空泵式抽真空裝置抽氣速率大、自吸時間短、大口徑離心泵也可I分鐘內(nèi)完成吸上、小口徑的時間更短。隔膜式抽真空裝置安全性高、自吸能力強、吸上高度高?？梢罁?jù)實際工況選擇真空泵式或隔膜式抽真空裝置，基本涵蓋化工企業(yè)所有工況；3、抽真空裝置和離心泵采用一臺驅動設備，節(jié)省了能源，配制更簡潔。降低了成本。4、只要設備運行抽真空裝置就一直處于隨時接入狀態(tài)，當出現(xiàn)介質(zhì)斷流時，抽真空裝置內(nèi)介質(zhì)液位下降，離合器控制開關啟動，抽真空裝置自動重啟，防止了離心泵長時間空轉，解決了離心泵入口管線內(nèi)出現(xiàn)斷流時，普通自吸裝置需手動操作，無法及時轉換成灌泵狀態(tài)的問題；5、自吸泵殼、管路內(nèi)不存介質(zhì)，防凍性能好，適合北方冬季使用；6、選用單端面外沖洗機械密封或雙端面機械密封，即使自吸泵空轉、斷流時仍然可以保證機械密封不會因為干磨而損壞；7、離心泵采用電機或者柴油機驅動，電動離合器可以采取現(xiàn)場電源或者電瓶等移動電源供電。有無電源都能使用，解決了野外使用無電源情況的問題，適用范圍更廣；7、結構形式多樣，適合各種場合使用。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型A型結構示意圖
[0009]圖2是本實用新型B型新型化工自吸泵結構示意圖
[0010]圖3是本實用新型C型新型化工自吸泵結構示意圖
[0011]圖4是本實用新型D型新型化工自吸泵結構示意圖
[0012]圖5是本實用新型E型新型化工自吸泵結構示意圖
[0013]圖6是本實用新型F型新型化工自吸泵結構示意圖
[0014]圖7是臥式新型化工自吸泵結構示意圖
[0015]圖8是臥式手推式新型化工自吸泵結構示意圖
[0016]圖9是立式新型化工自吸泵結構示意圖
[0017]圖10是立式手推式新型化工自吸泵結構示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明具體實施做進一步說明:
[0020]由圖1可知，A型結構采用的是隔膜式離合器，隔膜式抽真空裝置，由圖2可知，B型結構采用的是電動離合器，隔膜式抽真空裝置，由圖3可知，C型結構采用的是電動離合器，氣環(huán)真空泵式抽真空裝置，由圖4可知，D型結構采用的是，隔膜式離合器，氣環(huán)真空泵式抽真空裝置，由圖5可知，E型結構采用的是電動離合器，羅茨泵式抽真空裝置，由圖6可知，F(xiàn)型結構采用的是隔膜式離合器，羅茨泵式抽真空裝置，由圖7可知，臥式結構，由圖8可知，臥式手推式結構，由圖9可知立式結構，由圖10可知，立式手推式結構.[0021]由圖1-圖10可知，離心泵8和抽真空裝置采用一臺電機或柴油機11做動力。離心泵8與電機或柴油機11采用聯(lián)軸器10連接，抽真空裝置分隔膜式3、氣環(huán)真空泵式14和羅茨泵式15，共三種，由掛在離心泵泵軸或電機/柴油機軸上的皮帶輪9傳動，抽真空裝置端的皮帶輪處設置隔膜式離合器4或電動離合器13，以實現(xiàn)抽真空結束后抽真空裝置3和電機/柴油機11間的脫開停機。離合器采用液壓隔膜式或電動感應式。液壓隔膜式離合器靠吸上介質(zhì)的壓力實現(xiàn)抽真空裝置的停機或運轉，電動感應式離合器靠液位傳感器傳出的電信號控制真空裝置的停機或運轉。電機或柴油機啟動后，離合器處于連接狀態(tài)，離心泵和抽真空裝置同時運轉，此時離心泵內(nèi)充滿空氣，抽真空裝置抽取離心泵和吸入管線內(nèi)的氣體給離心泵灌泵。當離心泵8及吸入管線2內(nèi)氣體被抽空，介質(zhì)進入抽真空裝置，觸動離合器開關，抽真空裝置與離心泵泵軸或電機/柴油機軸脫開停止抽真空。離心泵正式運轉從槽罐I內(nèi)抽介質(zhì)。從而實現(xiàn)離心泵自動灌泵。當離心泵出現(xiàn)斷流時，抽真空裝置內(nèi)介質(zhì)液位下降，離合器再次嚙合，帶動抽真空裝置給離心泵灌泵，保證離心泵的正常無運轉。整個過程自動轉換無需人工看守。為防止離心泵內(nèi)的機械密封因離心泵空轉無法給機械密封提供介質(zhì)潤滑造成損壞，機械密封6采用外加沖洗液的單端面機械密封或雙端面機械密封加輔助系統(tǒng)即儲液罐7的方式給機械密封供液，以防止機械密封干磨。自吸泵結構形式多樣，分臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式四種形式，可適應多種使用場合。自吸泵的驅動設備為電機或柴油機；
[0022]驅動抽真空裝置的皮帶輪設在離心泵泵軸端或電機/柴油機軸上；抽真空裝置分隔膜式、氣環(huán)真空泵式、羅茨泵式三種；離合器分隔膜式離合器和電動離合器兩種；自吸泵形式分臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式四種形式；選用外加沖洗液的單端面機械密封的方式給機械密封供液。選用雙端面機械密封加輔助系統(tǒng)即機械密封儲液罐的方式給機械密封供液。
[0023]離心泵8通過聯(lián)軸器10與電機或柴油機11相連，抽真空裝置通過裝在泵軸或電機軸的皮帶輪9與電機或柴油機相連。離心泵入口管線2—端插入槽罐I內(nèi)，另一端與離心泵8入口相連，外加沖洗液的單端面機械密封或雙端面機械密封6安裝在離心泵8的密封腔內(nèi)，如現(xiàn)場可以提供外部沖洗液則為單端面機械密封，否則選用雙端面機械密封配儲液罐7即輔助系統(tǒng)。儲液罐視現(xiàn)場實際情況安裝在泵底座上或遠離底座安裝。泵出口三通5安裝在離心泵8的出口處，與泵出口管線及抽真空裝置的入口相連。抽真空裝置分隔膜式3、氣環(huán)真空泵式14、羅茨泵式15三種，抽真空裝置端的皮帶輪處設置隔膜式離合器4或電動離合器13，以實現(xiàn)抽真空結束后抽真空裝置3和電機/柴油機11間的脫開停機。離合器采用液壓隔膜式和電動感應式，液壓隔膜式離合器4靠抽真空裝置中吸上介質(zhì)的壓力實現(xiàn)抽真空裝置的停機或運轉，電動離合器13靠抽真空裝置內(nèi)安裝的液位傳感器12傳出的電信號控制真空裝置的停機或運轉。根據(jù)泵的實際使用情況，設計成A、B、C、D、E、F六種結構，并且有四種形式，即臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式。自吸泵的驅動設備為電機或柴油機；驅動抽真空裝置的皮帶輪設在離心泵泵軸端或電機/柴油機軸上；抽真空裝置是分隔膜式、氣環(huán)真空泵式、羅茨泵式三種；離合器分隔膜式是離合器和電動離合器兩種；自吸泵形式分臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式四種形式；選用外加沖洗液的單端面機械密封的方式給機械密封供液，選用雙端面機械密封加輔助系統(tǒng)即機械密封儲液罐的方式給機械密封供液。
【權利要求】
1.一種新型化工自吸泵，包括離心泵、離合器、抽真空裝置、機械密封及其輔助系統(tǒng)，其特征是，離心泵通過聯(lián)軸器與電機或柴油機相連，抽真空裝置通過裝在泵軸或電機軸的皮帶輪與電機或柴油機相連，離心泵入口管線一端插入槽罐內(nèi)，另一端與離心泵入口相連，外加沖洗液的單端面機械密封或雙端面機械密封安裝在離心泵的密封腔內(nèi)，在現(xiàn)場提供外部沖洗液的條件下采用單端面機械密封，否則采用雙端面機械密封配儲液罐即輔助系統(tǒng)，儲液罐視現(xiàn)場實際情況安裝在泵底座上或遠離底座安裝，泵出口三通安裝在離心泵的出口處，與泵出口管線及抽真空裝置的入口相連，抽真空裝置端的皮帶輪處設置離合器，以實現(xiàn)抽真空結束后抽真空裝置和電機/柴油機間的脫開停機。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是自吸泵的驅動設備為電機或柴油機。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是驅動抽真空裝置的皮帶輪設在離心泵泵軸端或電機/柴油機軸上。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是抽真空裝置分隔膜式、氣環(huán)真空泵式、羅茨泵式三種。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是離合器分隔膜式離合器和電動離合器兩種。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是自吸泵形式分臥式固定式、臥式手推式、立式固定式、立式手推式四種形式。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是選用外加沖洗液的單端面機械密封的方式給機械密封供液。
8.根據(jù)權利要求1所述的新型化工自吸泵，其特征是選用雙端面機械密封加輔助系統(tǒng)即機械密封儲液罐的方式給機械密封供液。
【文檔編號】F04D29/08GK203770147SQ201420082037
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】崔正軍 申請人:崔正軍