一種制冷設(shè)備及其壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體，還包括：與壓縮機(jī)主體的排氣口相連，且具有降噪作用的降噪管組，且降噪管組包括內(nèi)層管體、套設(shè)在內(nèi)層管體外表面的外層管體、設(shè)置在內(nèi)層管體和外層管體之間且能夠防止聲音傳遞的降噪層。通過在壓縮機(jī)主體的排氣口處設(shè)置具有降噪作用的降噪管組，并將該降噪管組設(shè)置為包括內(nèi)層管體和外層管體，并在內(nèi)層管體和外層管體之間設(shè)置降噪層，可使氣體在從排氣口排出后通過設(shè)置有降噪層的部分時(shí)，噪音無法進(jìn)行傳遞輻射，而降低了噪聲的大小，從而使得整個(gè)排氣過程的噪聲污染降低。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述壓縮機(jī)的制冷設(shè)備。
【專利說明】一種制冷設(shè)備及其壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制冷設(shè)備及其壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大型制冷設(shè)備(如離心機(jī)、螺桿機(jī))，機(jī)組運(yùn)行噪音特別大，甚至超出國家允許標(biāo)準(zhǔn)。其中，設(shè)備的噪聲來源主要在于壓縮機(jī)部分，表現(xiàn)在與壓縮機(jī)的出口相連的排氣管處噪音較大。
[0003]如圖1所示，目前機(jī)組的排氣管結(jié)構(gòu)為簡單的鋼管或鋼管連接結(jié)構(gòu)。工質(zhì)進(jìn)入到壓縮機(jī)01后，在壓縮機(jī)01的作用下被壓縮成高速和高壓的氣體，同時(shí)壓縮機(jī)01工作在高轉(zhuǎn)速下因此產(chǎn)生較大的噪音，而被壓縮后的高壓工質(zhì)經(jīng)排氣管02排出的過程中，會(huì)同時(shí)攜帶噪音在排氣管段向外輻射，造成排氣管02處噪音較大。而由于排氣管02為鋼管結(jié)構(gòu)，壁厚較薄，不具有降噪音的功能，使得機(jī)組噪聲污染較為嚴(yán)重。
[0004]因此，如何提供一種具有降噪功能的壓縮機(jī)，以降低噪音污染，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓縮機(jī)，以降低噪音污染。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述壓縮機(jī)的制冷設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體，還包括:
[0008]與所述壓縮機(jī)主體的排氣口相連，且具有降噪作用的降噪管組，且所述降噪管組包括內(nèi)層管體、套設(shè)在所述內(nèi)層管體外表面的外層管體、設(shè)置在所述內(nèi)層管體和所述外層管體之間且能夠防止聲音傳遞的降噪層。
[0009]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述降噪管組通過所述壓縮機(jī)主體的排氣管與所述排氣口相連。
[0010]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述內(nèi)層管體套設(shè)安裝在所述排氣管主體的外表面。
[0011]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述內(nèi)層管體與所述外層管體兩端平齊，且所述內(nèi)層管體與所述外層管體的同側(cè)端與所述排氣管主體的出口平齊。
[0012]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，還包括用于密封所述內(nèi)層管體端部與所述外層管體端部的密封端蓋。
[0013]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述密封端蓋為兩個(gè)，且分布在所述內(nèi)層管體的兩端。
[0014]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述內(nèi)層管體與所述排氣管主體出口對接。
[0015]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，還包括設(shè)置在所述排氣管主體與所述內(nèi)層管體之間的密封件。
[0016]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，所述降噪層為真空層或隔音材料層。
[0017]優(yōu)選地，上述的壓縮機(jī)中，還包括設(shè)置在所述外層管體上且與所述降噪層連通的接頭。
[0018]一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)，其中，所述壓縮機(jī)為上述任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體，還包括:與壓縮機(jī)主體的排氣口相連，且具有降噪作用的降噪管組，且降噪管組包括內(nèi)層管體、套設(shè)在內(nèi)層管體外表面的外層管體、設(shè)置在內(nèi)層管體和外層管體之間且能夠防止聲音傳遞的降噪層。通過在壓縮機(jī)主體的排氣口處設(shè)置具有降噪作用的降噪管組，并將該降噪管組設(shè)置為包括內(nèi)層管體和外層管體，并在內(nèi)層管體和外層管體之間設(shè)置降噪層，可使氣體在從排氣口排出后通過設(shè)置有降噪層的部分時(shí)，噪音無法進(jìn)行傳遞輻射，而降低了噪聲的大小，從而使得整個(gè)排氣過程的噪聲污染降低。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)，其中，該壓縮機(jī)為上述實(shí)施例中公開的壓縮機(jī)，因此，具有該壓縮機(jī)的制冷設(shè)備也具有上述所有技術(shù)效果，在此不一一贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種壓縮機(jī)，以降低噪音污染。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述壓縮機(jī)的制冷設(shè)備。
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請參考圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體1，還包括降噪管組，且降噪管組包括內(nèi)層管體32、外層管體31和降噪層33。
[0026]其中，降噪管組設(shè)置在壓縮機(jī)主體I的排氣口處，具體的該降噪管組可直接與排氣口相連,也可通過其他管件連接。本申請中的壓縮機(jī)主體I為壓縮機(jī)的主體工作部分,而該排氣口為該壓縮機(jī)主體I的殼體上的口，該口在實(shí)際中需要連接外管，以形成排氣管。
[0027]該降噪管組包括內(nèi)層管體32、套設(shè)在內(nèi)層管體32外表面的外層管體31，并使兩者之間形成空腔。為了實(shí)現(xiàn)降噪的作用，在空腔內(nèi)填充降噪材料，或直接將空腔設(shè)置為真空，即將空腔設(shè)置為可防止聲音傳遞的降噪層33。
[0028]通過在壓縮機(jī)主體I的排氣口處設(shè)置具有降噪作用的降噪管組，并將該降噪管組設(shè)置為包括內(nèi)層管體32和外層管體31，并在內(nèi)層管體32和外層管體31之間設(shè)置降噪層33，可使氣體在從排氣口排出后通過設(shè)置有降噪層的部分時(shí)，噪音無法進(jìn)行傳遞輻射，而降低了噪聲的大小，從而使得整個(gè)排氣過程的噪聲污染降低。
[0029]具體實(shí)施例中，該降噪管組通過壓縮機(jī)主體I的排氣管2與排氣口相連，即降噪管組通過排氣管2與排氣口相連。具體的連接方式:將排氣管2與壓縮機(jī)主體I殼體上的排氣口直接連接，然后將內(nèi)層管體32與排氣管2的出口端對接；還可將內(nèi)層管體32套設(shè)在排氣管2的表面，即將排氣管2與壓縮機(jī)主體I的排氣口連接后，在排氣管2的表面套設(shè)降噪管組；此外，在不考慮排氣流量的情況下還可將內(nèi)層管體32設(shè)置在排氣管2的內(nèi)部，即將降噪管組安裝在排氣管2的內(nèi)部。另外，降噪管組還可直接與壓縮機(jī)主體I的排氣口相連，即以降噪管組作為壓縮機(jī)主體I的排氣管件。上述幾種連接方式均滿足上述連接。
[0030]具體的實(shí)施例中提供了一種將內(nèi)層管體32套設(shè)在排氣管2外表面的連接方式。通過在排氣管2的外表面套設(shè)內(nèi)層管體32、外層管體31并設(shè)置降噪層33，可在現(xiàn)有的排氣管上增加上述降噪結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響原壓縮機(jī)排氣管內(nèi)工質(zhì)的流速和壓力。
[0031]進(jìn)一步的實(shí)施例中將內(nèi)層管體32與外層管體31兩端對齊，即兩根管體的長度相同，直徑不同。在安裝時(shí)，將兩個(gè)管體端部對齊，以增大兩者之間空間的大小，并將對齊后的兩個(gè)管體的一端與排氣管2的出口平齊，即內(nèi)層管體32和外層管體31套設(shè)在排氣管2的外表面，并與出口平齊，以使壓縮機(jī)主體I出口處的噪音較小。對于內(nèi)層管體32和外層管體31兩者的長度可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，此外，對于兩者的管徑大小也不做具體限定。
[0032]為了防止噪音從內(nèi)層管體32與外層管體31兩者的端部縫隙泄露，進(jìn)一步的實(shí)施例中還包括用于密封內(nèi)層管體32端部與外層管體31端部的密封端蓋35。在實(shí)際中，可通過密封端蓋35實(shí)現(xiàn)內(nèi)層管體32外層管體31的連接，對于內(nèi)層管體32與外層管體31之間的間隙大小要盡可能小，以減小內(nèi)層管體32的直徑大小，節(jié)省成本。對于密封端蓋35的個(gè)數(shù)以及位置可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定。
[0033]優(yōu)選地，將密封端蓋35設(shè)置為兩個(gè)，并分布在內(nèi)層管體32的兩端，即每端一個(gè)密封端蓋35。采用兩個(gè)密封端蓋35可使內(nèi)層管體32罩設(shè)的排氣管2段不會(huì)有噪音泄露，即可防止排氣管2內(nèi)部輻射出來的噪聲從內(nèi)層管體32與外層管體31之間的縫隙泄露，從而進(jìn)一步提高了降噪作用。
[0034]在另一具體實(shí)施例中還提供了一種將內(nèi)層管體32與排氣管2的出口對接的連接方式。通過上述連接方式可減小排氣管2的長度，從而降低生產(chǎn)成本。對于內(nèi)層管體32和外層管體31也可優(yōu)選設(shè)置為長度相同，管徑不同的兩個(gè)套接管，在不影響原有工質(zhì)流速和壓力的情況小根據(jù)不同的長度要求選擇對應(yīng)的長度的管體，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0035]為了防止內(nèi)層管體32與排氣管2的連接處有噪音泄露或氣體泄露，本申請?jiān)谂艢夤?與內(nèi)層管體32之間設(shè)置了密封件，以保證兩者實(shí)現(xiàn)密封連接。對于密封件的形式可為機(jī)械密封，也可通過橡膠墊進(jìn)行密封。
[0036]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請中將提供的降噪層33設(shè)置為真空層或隔音材料層，即在內(nèi)層管體32和外層管體31之間形成的空腔內(nèi)添加隔音材料，或直接將空腔抽至真空，只要能實(shí)現(xiàn)防止聲音傳遞的方式均可。
[0037]進(jìn)一步的實(shí)施例中，該壓縮機(jī)還包括設(shè)置在外層管體31上且與降噪層33連通的接頭34。通過設(shè)置接頭34可方便對降噪層33抽真空或充注隔音材料。對于接頭34可焊接在外層管體31上，并在接頭34上設(shè)置一個(gè)閥門，以防止降噪層33內(nèi)部的隔音材料泄露，或影響降噪層33的真空度。
[0038]進(jìn)一步地，還提供了一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)，其中，該壓縮機(jī)為上述實(shí)施例中公開的壓縮機(jī)，因此，具有該壓縮機(jī)的制冷設(shè)備也具有上述技術(shù)效果。
[0039]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)主體，其特征在于，還包括: 與所述壓縮機(jī)主體(I)的排氣口相連，且具有降噪作用的降噪管組，且所述降噪管組包括內(nèi)層管體(32)、套設(shè)在所述內(nèi)層管體(32)外表面的外層管體(31)、設(shè)置在所述內(nèi)層管體(32)和所述外層管體(31)之間且能夠防止聲音傳遞的降噪層(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述降噪管組通過排氣管(2)與所述排氣口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)層管體(32)套設(shè)安裝在所述排氣管(2)的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)層管體(32)與所述外層管體(31)兩端平齊，且所述內(nèi)層管體(32)與所述外層管體(31)的同側(cè)端與所述排氣管(2)的出口平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，還包括用于密封所述內(nèi)層管體(32)端部與所述外層管體(31)端部的密封端蓋(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封端蓋(35)為兩個(gè)，且分布在所述內(nèi)層管體(32)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)層管體(32)與所述排氣管(2)出口對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述排氣管(2)與所述內(nèi)層管體(32)之間的密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述降噪層(33)為真空層或隔音材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述外層管體(31)上且與所述降噪層(33)連通的接頭(34)。
11.一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為上述權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
【文檔編號】F04C29/06GK203717465SQ201420103891
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】王娟, 周宇, 王晨光, 劉賢權(quán), 周俊男, 周堂, 潘翠, 金成召 申請人:珠海格力電器股份有限公司