一種密封結(jié)構(gòu)及壓縮氣體旁通閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，包括：第一環(huán)形密封面；第二環(huán)形密封面；第三環(huán)形密封面；所述第三環(huán)形密封面的兩端分別與所述第一環(huán)形密封面的下邊沿以及所述第二環(huán)形密封面的下邊沿相連接，形成向一側(cè)開口的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；所述第一環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面以及第三環(huán)形密封面的壁厚相等，且該壁厚值為大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之間的任意值。本實用新型的密封結(jié)構(gòu)成本不高、易于加工且為使用該密封結(jié)構(gòu)的壓縮氣體旁通閥提供了良好的密封效果。
【專利說明】一種密封結(jié)構(gòu)及壓縮氣體旁通閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種應(yīng)用在汽車上的密封結(jié)構(gòu)及包含該結(jié)構(gòu)的壓縮氣體旁通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的機動車輛中日益大量地使用渦輪增壓發(fā)動機，即具有渦輪增壓器的發(fā)動機，以提高能效。在渦輪增壓發(fā)動機中，由排氣推動渦輪增壓器的設(shè)置在排氣管路中的渦輪機，同時使與渦輪機連接的空氣壓縮機對進氣實施壓縮。經(jīng)壓縮的空氣(以下簡稱壓縮空氣)經(jīng)壓縮空氣中冷器到達節(jié)氣門，從而進入發(fā)動機汽缸中進行燃燒。
[0003]同時防止氣流喘振，設(shè)置有壓縮氣體回流管路，壓縮氣體旁通閥就設(shè)置在該管路中。當壓縮氣體旁通閥不被通電時，壓縮氣體旁通閥使回流管路關(guān)閉。在這種情況下，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣中冷器、節(jié)氣門、進氣歧管進入發(fā)動機氣缸中。當壓縮氣體旁通閥被通電時，壓縮氣體旁通閥使回流管路打開，壓縮空氣可以通過壓縮氣體旁通閥回流到空氣壓縮機的進氣端。
[0004]當壓縮氣體旁通閥不被通電時，需要壓縮氣體旁通閥具有優(yōu)秀的密封性，使得回路完全關(guān)閉，不發(fā)生氣體的泄露。現(xiàn)有的O型圈密封結(jié)構(gòu)具有如下缺點:I)機加工需要更多的材料，成本高；2)沖壓成型方案容易造成外部密封腳褶皺；3)外部密封腳高，容易變形；4)由于外部密封腳長，需要更大的裝配空間；5)難于固定。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)密封性好且結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
[0006]該密封結(jié)構(gòu)包括:第一環(huán)形密封面；
[0007]第二環(huán)形密封面；
[0008]第三環(huán)形密封面；
[0009]所述第三環(huán)形密封面的兩端分別與所述第一環(huán)形密封面的下邊沿以及所述第二環(huán)形密封面的下邊沿相連接，形成向一側(cè)開口的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；
[0010]所述第一環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面以及第三環(huán)形密封面的壁厚相等，且該壁厚值為大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之間的任意值。
[0011]本實用新型還提供了一種包含上述密封結(jié)構(gòu)的壓縮氣體旁通閥，該旁通閥包括:
[0012]閥頭及與該閥頭連接的銜鐵；
[0013]彈性部件，該彈性部件用于將所述閥頭偏壓到非致動位置；
[0014]線軸以及卷繞設(shè)置在該線軸上的線圈；
[0015]設(shè)置在所述銜鐵上方的第一定子以及圍繞所述銜鐵設(shè)置的環(huán)狀第二定子；
[0016]外殼,該外殼包圍在所述線圈的外側(cè)；
[0017]閥體，該閥體包圍在所述外殼的外側(cè)；[0018]防護罩，該防護罩圍繞在所述閥頭和閥體的外側(cè)；
[0019]所述密封結(jié)構(gòu)位于所述閥頭、閥體以及防護罩三者之間形成的空間內(nèi)，其第二密封面抵靠在所述閥頭的密封面外壁上，其第一密封面抵靠在所述防護罩內(nèi)的側(cè)壁上，其第三密封面與所述防護罩內(nèi)的底面相接觸。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的密封結(jié)構(gòu)具有密封性好，結(jié)構(gòu)簡單和易于加工的優(yōu)點，本實用新型的壓縮氣體旁通閥具有密封性好，穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例1所述密封結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖2是沿圖1所示密封結(jié)構(gòu)的A-A向的剖視示意圖。
[0023]圖3A是圖2所示密封結(jié)構(gòu)中標示為X的結(jié)構(gòu)的一個局部放大示意圖。
[0024]圖3B是圖2所示密封結(jié)構(gòu)中標示為X的結(jié)構(gòu)的另一個局部放大示意圖(同圖3A所示結(jié)構(gòu)相同，兩個圖標注了不同部位的尺寸)。
[0025]圖4是本實用新型實施例2所述密封結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0026]圖5是沿圖4所示密封結(jié)構(gòu)的B-B向的剖視示意圖。
[0027]圖6A是圖5所示密封結(jié)構(gòu)中標示為Y的結(jié)構(gòu)的一個局部放大示意圖。
[0028]圖6B是圖5所示密封結(jié)構(gòu)中標示為Y的結(jié)構(gòu)的另一個局部放大示意圖(同圖6A所示結(jié)構(gòu)相同，兩個圖標注了不同部位的尺寸)。
[0029]圖7是本實用新型實施例3的壓縮氣體旁通閥的剖視示意圖。
[0030]圖8是圖7中標示為Z的結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將參照附圖并通過實施例來描述根據(jù)本實用新型實現(xiàn)的密封結(jié)構(gòu)和壓縮氣體旁通閥。在下面的描述中，闡述了許多具體細節(jié)以便使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更全面地了解本實用新型。但是，對于所屬【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員明顯的是，本實用新型的實現(xiàn)可不具有這些具體細節(jié)中的一些。此外，應(yīng)當理解的是，本實用新型并不限于所介紹的特定實施例。相反，可以考慮用下面的特征和要素的任意組合來實施本實用新型，而無論它們是否涉及不同的實施例。因此，下面的方面、特征、實施例和優(yōu)點僅作說明之用而不應(yīng)被看作是權(quán)利要求的要素或限定，除非在權(quán)利要求中明確提出。
[0032]實施例1
[0033]圖1是本實用新型實施例1所述密封結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2是沿圖1所示密封結(jié)構(gòu)的A-A向的剖視示意圖，圖3A是圖2所示密封結(jié)構(gòu)中標示為X的結(jié)構(gòu)的一個局部放大示意圖。如圖1、圖2所示，該密封結(jié)構(gòu)I包括第一環(huán)形密封面11，第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13 ;其中，第三環(huán)形密封面13的環(huán)形兩端分別與第一環(huán)形密封面11的下邊沿以及第二環(huán)形密封面12的下邊沿相連接，形成向一側(cè)開口的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)14 ;為了達到良好的密封效果，在實際的產(chǎn)品應(yīng)用中對第一環(huán)形密封面11、第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13的壁厚也有相應(yīng)的尺寸要求，具體如圖3A所示，第一環(huán)形密封面11的壁厚為Wl、第二環(huán)形密封面12的壁厚為W2、第三環(huán)形密封面13的壁厚為W3 ;其中，Wl、W2、W3的取值范圍為大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之間的任意值，即0.2mm = Wl = 1.5mm, 0.2mm ^ W2 ^ 1.5mm, 0.2mm ^ W3 ^ 1.5mm，優(yōu)選地，Wl、W2和W3可以選擇上述范圍內(nèi)的相等值，即W1=W2=W3，即第一環(huán)形密封面11、第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13的壁厚相等。優(yōu)選地，從圖1、圖2和圖3可以看出，所述第三環(huán)形密封面13為環(huán)形平面結(jié)構(gòu)。
[0034]圖3B是圖2所示密封結(jié)構(gòu)中標示為X的結(jié)構(gòu)的另一個局部放大示意圖(同圖3A所示結(jié)構(gòu)相同，兩個圖標注了不同部位的尺寸)。如圖3B所示，本實施例所述的密封結(jié)構(gòu)I還包括如下的結(jié)構(gòu)特征以及對應(yīng)的尺寸關(guān)系:所述密封結(jié)構(gòu)I的剖面圖為一具有開口的倒梯形結(jié)構(gòu)，該倒梯形結(jié)構(gòu)的左邊長為L1，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的右邊長為L2，其中左右邊長滿足如下關(guān)系式:L2/2 = L1 < 2L2;另外，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的左邊與所述第三環(huán)形密封面13之間的夾角為α，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的右邊與所述第三環(huán)形密封面13之間的夾角為β，其中α=β時，可以實現(xiàn)更好的密封效果。
[0035]實施例2
[0036]圖4是本實用新型實施例2所述密封結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖5是沿圖4所示密封結(jié)構(gòu)的B-B向的剖視示意圖，圖6Α是圖5所示密封結(jié)構(gòu)中標示為Y的結(jié)構(gòu)的一個局部放大示意圖。如圖4、圖5所示，該密封結(jié)構(gòu)I包括第一環(huán)形密封面11，第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13 ;其中，第三環(huán)形密封面13的環(huán)形兩端分別與第一環(huán)形密封面11的下邊沿以及第二環(huán)形密封面12的下邊沿相連接，形成向一側(cè)開口的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)14 ;為了達到良好的密封效果，在實際的產(chǎn)品應(yīng)用中對第一環(huán)形密封面11、第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13的壁厚也 有相應(yīng)的尺寸要求，具體如圖6Α所示，第一環(huán)形密封面11的壁厚為W4、第二環(huán)形密封面12的壁厚為W5、第三環(huán)形密封面13的壁厚為W6 ;其中，W4、W5、W6的取值范圍為大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之間的任意值，即0.2mm = W4 = 1.5mm, 0.2mm ^ W5 ^ 1.5mm, 0.2mm ^ W6 ^ 1.5mm，優(yōu)選地，W4、W5和W6可以選擇上述范圍內(nèi)的相等值，即W4=W5=W6，即第一環(huán)形密封面11、第二環(huán)形密封面12以及第三環(huán)形密封面13的壁厚相等。優(yōu)選地，從圖4、圖5和圖6可以看出，所述第三環(huán)形密封面13為環(huán)形曲面結(jié)構(gòu)。
[0037]圖6B是圖5所示密封結(jié)構(gòu)中標示為Y的結(jié)構(gòu)的另一個局部放大示意圖(同圖6A所示結(jié)構(gòu)相同，兩個圖標注了不同部位的尺寸)。如圖6B所示，本實施例所述的密封結(jié)構(gòu)I還包括如下的結(jié)構(gòu)特征以及對應(yīng)的尺寸關(guān)系:所述密封結(jié)構(gòu)I的剖面圖為一具有開口的類U形結(jié)構(gòu)，該類U形結(jié)構(gòu)的左邊長L3，右邊長為L4，其中左右邊長滿足如下關(guān)系式:L4/2 ^ L3< 2L4。
[0038]實施例3
[0039]圖7是本實用新型實施例3的壓縮氣體旁通閥的剖視示意圖，圖8是圖7中標示為Z的結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0040]實施例1或者實施例2中所述的密封結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于壓縮氣體旁通閥中，如圖7所示，該氣體旁通閥包括:閥頭2及與該閥頭連接的銜鐵3 ;彈性部件4 (例如壓縮彈簧)，該彈性部件4用于將所述閥頭2偏壓到非致動位置；線軸5以及卷繞設(shè)置在該線軸5上的線圈6 ;設(shè)置在所述銜鐵3上方的第一定子10以及圍繞所述銜鐵3設(shè)置的環(huán)狀第二定子11，第一定子10和第二定子11由導(dǎo)磁材料制成；外殼12,該外殼12包圍在所述線圈6的外側(cè)，優(yōu)選地，外殼12由導(dǎo)磁材料制成以增強磁力并且和線圈6共同構(gòu)成全封閉式的線圈結(jié)構(gòu)；閥體13，該閥體13包圍在所述外殼12的外側(cè)；防護罩14，該防護罩14圍繞在所述閥頭2和閥體13的外側(cè)；其中還包括帶有凹槽結(jié)構(gòu)的環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)1，該密封結(jié)構(gòu)I位于所述閥頭2、閥體13以及防護罩14三者之間形成的空間內(nèi)(如圖8放大所示)，其第二密封面12抵靠在所述閥頭2的密封面外壁上(優(yōu)選為第二密封面12與閥頭2的密封面外壁過盈接觸)，其第一密封面11抵靠在所述防護罩14內(nèi)的側(cè)壁上(第一密封面11與防護罩14內(nèi)的側(cè)壁過盈接觸)，其第三密封面13與所述防護罩14內(nèi)的底面相接觸。該密封結(jié)構(gòu)I可以選擇為實施例1中所述的密封結(jié)構(gòu)，也可以選擇為實施例2中所述的密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)I在此的作用和功能如下:1)作為主要阻礙閥體內(nèi)部氣體泄露的元件；2)為閥頭的運動作輔助導(dǎo)向。
[0041]進一步的，為了實現(xiàn)更好的密封效果，在所述閥體13的底端與所述第一密封面11的上邊沿之間具有間隙D，具體如圖8所示，該間隙D的取值范圍優(yōu)選為大于Omm且小于mm，即 Omm < D < 1mm。
[0042]進一步的，該壓縮氣體旁通閥還包括用于接通電源的上電裝置9。
[0043]進一步的，該壓縮氣體旁通閥還包括軸套7，該軸套7套置在銜鐵3的外周上且部分的被線軸5包圍，銜鐵3利用該軸套作為運動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；此外，還可以在軸套7和線軸5之間套裝有一個套筒8。
[0044]當壓縮氣體旁通閥被通電時，由第一定子10、第二定子11、銜鐵3形成磁路，在線圈6產(chǎn)生的電磁力作用下、銜鐵3向上移動，同時帶動閥頭2上移，使壓縮氣體旁通閥打開從而使氣體通路開通。
[0045]雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作的各種更動與修改，均應(yīng)納入本實用新型的保護范圍內(nèi)，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種密封結(jié)構(gòu)，包括: 第一環(huán)形密封面； 第二環(huán)形密封面； 第三環(huán)形密封面； 所述第三環(huán)形密封面的兩端分別與所述第一環(huán)形密封面的下邊沿以及所述第二環(huán)形密封面的下邊沿相連接，形成向一側(cè)開口的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)； 其特征在于，所述第一環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面以及第三環(huán)形密封面的壁厚相等，且該壁厚值為大于等于0.2mm且小于等于1.5mm之間的任意值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三環(huán)形密封面為環(huán)形平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)的剖面圖為一具有開口的倒梯形結(jié)構(gòu)，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的左邊長為L1,所述倒梯形結(jié)構(gòu)的右邊長為L2，其中L2/2 ^ L1 < 2L2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的左邊與所述第三環(huán)形密封面之間的夾角為α，所述倒梯形結(jié)構(gòu)的右邊與所述第三環(huán)形密封面之間的夾角為β，其中α=β。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三環(huán)形密封面為環(huán)形曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)的剖面圖為一具有開口的類U形結(jié)構(gòu)，所述類U形結(jié)構(gòu)的左邊長L3,所述類U型結(jié)構(gòu)的右邊長為L4，其中L4/2 ^ L3< 2L4。
7.一種包含權(quán)利要求1至6任一所述的密封結(jié)構(gòu)的壓縮氣體旁通閥，其還包括: 閥頭及與該閥頭連接的銜鐵； 彈性部件，該彈性部件用于將所述閥頭偏壓到非致動位置； 線軸以及卷繞設(shè)置在該線軸上的線圈； 設(shè)置在所述銜鐵上方的第一定子以及圍繞所述銜鐵設(shè)置的環(huán)狀第二定子； 外殼，該外殼包圍在所述線圈的外側(cè)； 閥體，該閥體包圍在所述外殼的外側(cè)； 防護罩，該防護罩圍繞在所述閥頭和閥體的外側(cè)； 其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)位于所述閥頭、閥體以及防護罩三者之間形成的空間內(nèi)，其第二密封面抵靠在所述閥頭的密封面外壁上，其第一密封面抵靠在所述防護罩內(nèi)的側(cè)壁上，其第三密封面與所述防護罩內(nèi)的底面相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，所述閥體的底端與所述第一密封面的上邊沿之間具有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，所述間隙的大小為大于Omm且小于Imm0
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，所述第二密封面與所述閥頭的密封面外壁過盈接觸，所述第一密封面與所述防護罩內(nèi)的側(cè)壁過盈接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，還包括用于接通電源的上電裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，在所述銜鐵的外周上套置有軸套，利用該軸套作為所述銜鐵運動的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮氣體旁通閥，其特征在于，在所述軸套和所述線軸之間套裝有一 套筒。
【文檔編號】F04D29/08GK203717425SQ201420106636
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】曹向廣, 孫廣瑞, 汪百平 申請人:大陸汽車電子(蕪湖)有限公司