柴油機(jī)自吸水泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柴油機(jī)自吸水泵，其包括安裝于泵底座上的泵體和柴油機(jī)，所述泵體內(nèi)設(shè)置有葉輪盤，所述葉輪盤通過(guò)泵軸與柴油機(jī)的輸出軸相連接；所述泵體和葉輪盤之間安裝有襯套殼，所述襯套殼外壁與泵體內(nèi)壁緊貼，所述襯套殼上設(shè)有襯套殼出水口、泵軸中心孔和回流孔；所述泵體內(nèi)還設(shè)置有第一至第三泵室；所述襯套殼通過(guò)泵軸中心孔與第一泵室相連通，所述第一泵室通過(guò)進(jìn)水口單向閥與進(jìn)水口相連通；所述襯套殼通過(guò)襯套殼出水口與第二泵室相連通，所述第二泵室通過(guò)出水口單向閥與出水口相連通；所述襯套殼通過(guò)回流孔與第三泵室相連通，所述第三泵室上設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為能夠抗堵塞、流量大、體積小、重量輕、可移動(dòng)，且無(wú)需電打火。
【專利說(shuō)明】柴油機(jī)自吸水泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柴油機(jī)自吸水泵，屬于給排水設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市內(nèi)澇排水、建筑工地供排水、應(yīng)急搶險(xiǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到在水泵排水過(guò)程中，其葉輪被長(zhǎng)纖維或塊狀的雜物卡拌住而導(dǎo)致水泵停機(jī)，甚至對(duì)水泵造成永久性損壞，其他類似產(chǎn)品多采用完全閉合式或單頁(yè)片葉輪，從而易出現(xiàn)長(zhǎng)纖維物及泥沙對(duì)泵的堵塞，并且排水量一般不會(huì)很大；其他類似產(chǎn)品多采用電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置，不方便無(wú)電源場(chǎng)合使用；泵體結(jié)構(gòu)多為方形且為鑄鐵材質(zhì)，從而增加了外形體積和重量，不利于應(yīng)急搶險(xiǎn)場(chǎng)合使用；泵室內(nèi)一般無(wú)襯套，泵室內(nèi)密合性較差，同時(shí)水中異物長(zhǎng)時(shí)間與泵體摩擦，減短了水泵壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種抗堵塞、流量大、體積小、重量輕、可移動(dòng)，且無(wú)需電打火的柴油機(jī)自吸水泵。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型一種柴油機(jī)自吸水泵，包括安裝于泵底座上的泵體和柴油機(jī)，所述泵體內(nèi)設(shè)置有葉輪盤，所述葉輪盤通過(guò)泵軸與柴油機(jī)的輸出軸相連接；所述泵體和葉輪盤之間安裝有襯套殼，所述襯套殼外壁與泵體內(nèi)壁緊貼，所述襯套殼上設(shè)有襯套殼出水口、泵軸中心孔和回流孔；所述泵體內(nèi)還設(shè)置有第一泵室、第二泵室和第三泵室；
[0006]所述襯套殼通過(guò)泵軸中心孔與第一泵室相連通，所述第一泵室通過(guò)進(jìn)水口單向閥與進(jìn)水口相連通；
[0007]所述襯套殼通過(guò)襯套殼出水口與第二泵室相連通，所述第二泵室通過(guò)出水口單向閥與出水口相連通；
[0008]所述襯套殼通過(guò)回流孔與第三泵室相連通，所述第三泵室上設(shè)有排水孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述泵體為圓形。
[0010]進(jìn)一步的，所述柴油機(jī)和泵底座之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
[0011]進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)裝置為液壓平臺(tái)或金屬支架。
[0012]進(jìn)一步的，所述葉輪盤為半開(kāi)放式葉輪盤，其包括圓形蓋板、4片半圓弧形葉片和葉輪軸轂，所述葉輪軸轂上設(shè)置有鍵槽；所述4片半圓弧形葉片依次等間距向內(nèi)彎曲排列成螺旋狀。
[0013]進(jìn)一步的，所述半圓弧形葉片一端位于所述圓形蓋板外邊緣，其高度從所述圓形蓋板外邊緣到其尖端由低至高平滑過(guò)渡，所述半圓弧形葉片遠(yuǎn)離所述圓形蓋板外邊緣的一端設(shè)有刀刃。
[0014]進(jìn)一步的，所述泵底座底部設(shè)有滾輪。
[0015]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的積極效果如下:(1)泵體內(nèi)壁緊貼有襯套殼，增強(qiáng)了葉輪同泵腔的密合性，防止水中異物對(duì)泵殼的摩擦，增加了水泵的使用壽命；(2)泵體為圓形，減小泵體積，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)使用；(3)采用半開(kāi)放式的四葉片葉輪，極大的增加了泵的排水量和揚(yáng)程，同時(shí)有效的避免了長(zhǎng)纖維雜物以及泥沙對(duì)泵的堵塞，灰鐵材質(zhì)澆筑而成，耐磨，減振性強(qiáng)；(4)半圓弧形葉片螺旋狀排布，高度由外向里漸變降低，有利于增大排水動(dòng)力同時(shí)減小泥沙阻力，另外所述葉片尖端設(shè)有刀刃，有效切割絲狀或塊狀雜物；(5)泵底座底部設(shè)有滾輪，方便移動(dòng)，一人即可操作，增加搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作靈活性，節(jié)約人力；(6)采用電子打火的柴油機(jī)，完全實(shí)現(xiàn)無(wú)電源操作。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為本實(shí)用新型中主輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，I泵體、2泵底座、3泵軸、4葉輪盤、5襯套殼、6襯套殼出水口、7泵軸中心孔、8回流孔、9第一泵室、10第二泵室、11第三泵室、12進(jìn)水口單向閥、13出水口單向閥、14進(jìn)水口、15出水口、16排水孔、17高度調(diào)節(jié)裝置、18柴油機(jī)、19圓形蓋板、20半圓弧形葉片、21葉輪軸轂、22鍵槽、23刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]由圖f 2所示的實(shí)施例可知，它包括安裝于泵底座2上的泵體I和柴油機(jī)18，所述泵體I內(nèi)設(shè)置有葉輪盤4，所述葉輪盤4 通過(guò)泵軸3與柴油機(jī)18的輸出軸相連接；所述泵體I和葉輪盤4之間安裝有襯套殼5，所述襯套殼5外壁與泵體I內(nèi)壁緊貼，所述襯套殼5上設(shè)有襯套殼出水口 6、泵軸中心孔7和回流孔8 ;所述泵體I內(nèi)還設(shè)置有第一泵室9、第二泵室10和第三泵室11 ；
[0022]所述襯套殼5通過(guò)泵軸中心孔7與第一泵室9相連通，所述第一泵室9通過(guò)進(jìn)水口單向閥12與進(jìn)水口 14相連通；
[0023]所述襯套殼5通過(guò)襯套殼出水口 6與第二泵室10相連通，所述第二泵室10通過(guò)出水口單向閥13與出水口 15相連通；
[0024]所述襯套殼5通過(guò)回流孔8與第三泵室11相連通，所述第三泵室11上設(shè)有排水孔16。
[0025]進(jìn)一步的，所述泵體I為圓形。
[0026]進(jìn)一步的，所述柴油機(jī)18和泵底座2之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置17。
[0027]進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)裝置17為液壓平臺(tái)或金屬支架。
[0028]進(jìn)一步的，所述葉輪盤4為半開(kāi)放式葉輪盤，其包括圓形蓋板19、4片半圓弧形葉片20和葉輪軸轂21，所述葉輪軸轂21上設(shè)置有鍵槽22 ;所述4片半圓弧形葉片20依次等間距向內(nèi)彎曲排列成螺旋狀。
[0029]進(jìn)一步的，所述半圓弧形葉片20 —端位于所述圓形蓋板19外邊緣，所述半圓弧形葉片20遠(yuǎn)離所述圓形蓋板19外邊緣的一端設(shè)有刀刃23，所述半圓弧形葉片20的厚度為5~7mm。
[0030]進(jìn)一步的，所述泵底座2底部設(shè)有滾輪。
[0031]所述半圓弧形葉片20的外圈圓弧切線與水平夾角為130-140度，能夠增強(qiáng)葉輪與泵體內(nèi)部的密合性。[0032]所述半圓弧形葉片20的高度從靠近圓形蓋板19外邊緣的一端到另一端由65mm到85mm平滑升高，能夠加大排水量同時(shí)減小阻力。
[0033]襯套殼5的作用是在泵體I內(nèi)形成一個(gè)獨(dú)立的腔，防止水中的泥沙顆粒直接與泵蓋接觸，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。回流孔8的作用是在泵停止工作時(shí)方便泵腔中殘余的水排出。
[0034]機(jī)組重量為160kg，排水量130m3/h，是同類產(chǎn)品同樣功率的1.6倍，揚(yáng)程16m，吸上能力8m，其外形體積僅為1.2mX0.8mXl.7m,同時(shí)機(jī)組配有移動(dòng)式小車，一個(gè)人即可推行，動(dòng)力源為小型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，采用電子打火，完全實(shí)現(xiàn)無(wú)電源地區(qū)操作，組裝方便，15分鐘以內(nèi)即可組裝完畢開(kāi)始作業(yè)。
[0035]柴油機(jī)自吸水泵主要應(yīng)用于城市內(nèi)澇排水、建筑工地供排水、應(yīng)急搶險(xiǎn)等無(wú)電源環(huán)境下的作業(yè)，具有抗堵塞、流量大、體積小、重量輕、可移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
[0037]待排水通過(guò)進(jìn)水口 14經(jīng)第一單向閥12進(jìn)入水泵第一泵室9中，經(jīng)泵軸中心孔7進(jìn)入襯套殼5的空腔內(nèi)，襯套殼5的空腔內(nèi)的葉輪盤4由外部動(dòng)力源，即小型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)18通過(guò)泵軸3帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，由于此葉輪盤4的獨(dú)特設(shè)計(jì)加之其高速旋轉(zhuǎn)，將水以較大的壓力通過(guò)襯套殼出水口 6傳送到第二泵室10，經(jīng)第二單向閥13從出水口 15排放到指定位置，其中揚(yáng)程可達(dá)16m,流量130m3/h,吸程8m。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柴油機(jī)自吸水泵，包括安裝于泵底座(2)上的泵體(I)和柴油機(jī)(18)，所述泵體(O內(nèi)設(shè)置有葉輪盤(4)，所述葉輪盤(4)通過(guò)泵軸(3)與柴油機(jī)(18)的輸出軸相連接；其特征在于:所述泵體(I)和葉輪盤(4)之間安裝有襯套殼(5)，所述襯套殼(5)外壁與泵體(O內(nèi)壁緊貼，所述襯套殼(5)上設(shè)有襯套殼出水口(6)、泵軸中心孔(7)和回流孔(8);所述泵體(I)內(nèi)還設(shè)置有第一泵室(9)、第二泵室(10)和第三泵室(11)； 所述襯套殼(5 )通過(guò)泵軸中心孔(7 )與第一泵室(9 )相連通，所述第一泵室(9 )通過(guò)進(jìn)水口單向閥(12)與進(jìn)水口(14)相連通； 所述襯套殼(5)通過(guò)襯套殼出水口(6)與第二泵室(10)相連通，所述第二泵室(10)通過(guò)出水口單向閥(13)與出水口(15)相連通； 所述襯套殼(5 )通過(guò)回流孔(8 )與第三泵室(11)相連通，所述第三泵室(11)上設(shè)有排水孔(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述泵體(I)為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述柴油機(jī)(18)和泵底座(2)之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置(17)為液壓平臺(tái)或金屬支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述葉輪盤(4)為半開(kāi)放式葉輪盤，其包括圓形蓋板(19)、4片半圓弧形葉片(20)和葉輪軸轂(21)，所述葉輪軸轂(21)上設(shè)置有鍵槽(22);所述4片半圓弧形葉片(20)依次等間距向內(nèi)彎曲排列成螺旋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述半圓弧形葉片(20)—端位于所述圓形蓋板(19)外邊緣，其高度從所述圓形蓋板(19)外邊緣到其尖端由低至高平滑過(guò)渡，所述半圓弧形葉片(20)遠(yuǎn)離所述圓形蓋板(19)外邊緣的一端設(shè)有刀刃(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柴油機(jī)自吸水泵，其特征在于:所述泵底座(2)底部設(shè)有滾輪。
【文檔編號(hào)】F04D29/24GK203783908SQ201420174410
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王萬(wàn)書, 王偉, 王福華, 李彥剛 申請(qǐng)人:河北磐石泵業(yè)有限公司