一種組焊式軸承箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于泵用軸承座【技術領域】，具體涉及一種組焊式軸承箱。本軸承箱由同軸的泵蓋連接段、中間段、徑向軸承段、冷卻夾套、推力軸承段等單體依次連接組焊而成；相鄰單體的彼此連接處均設置有便于定位及加固的臺階或坡口；徑向軸承段為階梯狀圓筒結構，徑向軸承段的外側面上分別設有視窗接頭和油杯接頭；冷卻夾套為帶有夾套水腔的環(huán)狀體，且冷卻夾套與徑向軸承段和推力軸承段共同圍成的空間構成中空油腔，視窗接頭和油杯接頭均與中空油腔相連通，冷卻夾套的外側面分別設有與夾套水腔相連通的出水接頭和進水接頭；推力軸承段下部設有支撐腳。本軸承箱不但易于加工成型，而且裝配簡便，同時受力性能良好，使用壽命長，安全性和可靠性高。
【專利說明】一種組焊式軸承箱

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于泵用軸承座【技術領域】，具體涉及一種組焊式軸承箱。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有水泵的軸承箱一般均采用整體式結構，而且這種整體式結構通常都采用鑄造 成型，這種現(xiàn)有結構的軸承箱機械強度大、密封性能好，但是也帶來了鑄造難度大、加工和 裝配過程復雜的技術問題。同時由于整體鑄造成型，其腐蝕性問題和清砂問題也難以得到 較好的解決。
[0003] 此外，現(xiàn)有軸承箱中的軸承基本上都要承受來自轉軸的軸向力和徑向力，因此，如 何提高軸承箱的受力性能和使用壽命，確保軸承箱的安全穩(wěn)定的運行，也是一個亟待解決 的技術問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的即為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種組焊式軸承箱，本軸 承箱不但易于加工成型，而且裝配簡便，同時受力性能良好，使用壽命長。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：
[0006] -種組焊式軸承箱，本軸承箱由同軸的泵蓋連接段、中間段、徑向軸承段、冷卻夾 套、推力軸承段依次連接組焊而成；所述泵蓋連接段、中間段、徑向軸承段、冷卻夾套、推力 軸承段的彼此連接處均設置有便于定位及加固的臺階或坡口；所述的徑向軸承段為階梯狀 圓筒結構，徑向軸承段的位于其軸線左右兩側的外側面上分別設有視窗接頭和油杯接頭； 所述的冷卻夾套為帶有夾套水腔的環(huán)狀體，且冷卻夾套與徑向軸承段和推力軸承段共同圍 成的空間構成中空油腔，所述視窗接頭和油杯接頭與所述中空油腔相連通，所述冷卻夾套 的外側面分別設有與夾套水腔相連通的出水接頭和進水接頭；所述的推力軸承段下部設有 支撐腳。
[0007] 本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現(xiàn)：
[0008] 優(yōu)選的，所述泵蓋連接段呈外方內(nèi)圓的環(huán)狀結構，泵蓋連接段上設有至少三個貫 通孔，所述貫通孔的軸線與泵蓋連接段的軸線互相平行，且所述貫通孔的孔中心位于以泵 蓋連接段的中心為圓心的同一中心圓上。
[0009] 優(yōu)選的，所述中間段為圓筒狀，中間段的下側筒壁上設置有第一貫通錐形密封螺 紋孔，所述的第一貫通錐形密封螺紋孔位于鉛垂線方向。
[0010] 優(yōu)選的，所述的徑向軸承段的內(nèi)側設有用于定位徑向軸承組件的臺階部，徑向軸 承段的靠近冷卻夾套一端的上部筒壁上設置一個螺紋貫通孔，下部筒壁上設置有第二錐形 密封螺紋貫通孔，所述的螺紋貫通孔和第二錐形密封螺紋貫通孔都沿著鉛垂線方向，且所 述第二錐形密封螺紋貫通孔與所述中空油腔相連通。
[0011] 優(yōu)選的，所述推力軸承段為中空的筒狀結構，推力軸承段的內(nèi)部設有用于定位推 力球軸承組件的臺階部，推力軸承段的上部筒壁設有一螺紋盲孔，下部筒壁沿軸線方向設 置一貫通孔。
[0012] 優(yōu)選的，所述支撐腳為方形板狀結構。
[0013] 進一步的，所述的視窗接頭和油杯接頭皆為柱形回轉體結構，視窗接頭中心線比 油杯接頭中心線高5?8mm，且兩者中心線均位于水平方向。
[0014] 優(yōu)選的，所述冷卻夾套由同軸設置的冷卻夾套外殼和冷卻夾套內(nèi)殼構成，所述冷 卻夾套外殼和冷卻夾套內(nèi)殼之間圍成夾套水腔，所述冷卻夾套內(nèi)殼與徑向軸承段和推力軸 承段共同圍成圍成與所述第二錐形密封螺紋貫通孔相連通的中空油腔；所述出水接頭和進 水接頭分別設置在冷卻夾套外殼的上下兩側，且出水接頭和進水接頭均呈柱形回轉體狀。
[0015] 進一步的，所述的冷卻夾套外殼由兩個半體構成，上下兩個半體關于水平面對稱 分布，所述的出水接頭設置在上半體的殼體上，進水接頭設置在下半體的殼體上，且所述出 水接頭和進水接頭的位置沿冷卻夾套外殼的軸線方向錯開。
[0016] 進一步的，所述推力軸承段內(nèi)部設置的軸承位寬度至少可以容納配套規(guī)格的兩套 推力球軸承。
[0017] 本實用新型的有益效果在于：
[0018] 1)、本實用新型中的軸承箱采用分體結構，即將軸承箱整體分解為泵蓋連接段、中 間段、徑向軸承段、冷卻夾套、推力軸承段五個單體，這五個單體分別單獨生產(chǎn)制造，然后再 組裝時，通過各個單體上在連接處設置的便于定位及加固的臺階或坡口將所述單體依次組 焊固定形成一個整體。因此本實用新型中的這種分體結構不但能夠大大降低各個單體的鑄 造難度，使得軸承箱鑄造的質(zhì)量得以大大提升，而且還使得軸承箱加工和裝配過程得到簡 化，極大的提商了生廣效率。
[0019] 2)、本實用新型中在冷卻夾套的兩側分別設置有徑向軸承段和推力軸承段，從而 本軸承箱可以同時承受軸向載荷和徑向載荷，由此提高了軸承箱的安全性和可靠性，也使 得工作在本軸承箱中的軸承組件的使用壽命大大提高。
[0020] 3)、本實用新型中冷卻夾套的冷卻夾套內(nèi)殼為油腔，而冷卻夾套內(nèi)殼和冷卻夾套 外殼之間構成夾套水腔，當軸承箱工作時，冷卻水進入夾套水箱并與油腔中的高溫油進行 熱量交換，從而使得油腔中的油溫保持在相對恒定的狀態(tài)。本實用新型中的這種冷卻結構 不但易于實現(xiàn)，而且冷卻效果好，保證了軸承箱工作的可靠性和穩(wěn)定性。
[0021] 4)、本實用新型中與冷卻夾套外殼相連的出水接頭和進水接頭沿著冷卻夾套的中 軸線錯開一定距離，從而延長了冷卻水在冷卻夾套中的流動時間，增加了冷卻水的循環(huán)時 間，提1? 了冷卻效果。
[0022] 5)、本實用新型中推力軸承段內(nèi)部設置的軸承位寬度設置為至少可以容納兩套推 力球軸承，當推力載荷較大時，可以在推力軸承段中增加推力球軸承，以確保軸承箱工作的 安全性和可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型中軸承箱的結構示意圖。
[0024] 圖2是圖1的左視圖。
[0025] 圖3是冷卻夾套的結構示意圖。
[0026] 圖4是軸承箱的使用狀態(tài)圖。
[0027] 附圖中標號與各部件對應關系如下：
[0028] 10-泵蓋連接段
[0029] 20-徑向軸承段21-徑向軸承壓蓋22-徑向軸承23-筒體
[0030] 24-視窗接頭25-油杯接頭26-油杯26A-螺紋貫通孔
[0031] 26B-第二錐形密封螺紋貫通孔
[0032] 30-冷卻夾套31-出水接頭32-冷卻夾套外殼
[0033] 33-進水接頭34-冷卻夾套內(nèi)殼
[0034] 40-中間段41 一第一錐形密封螺紋貫通孔
[0035] 60-推力軸承段61-推力球軸承62-端蓋63-支撐腳

【具體實施方式】
[0036] 下面結合附圖對本實用新型的結構作進一步的描述。
[0037] 如圖1、4所示，一種組焊式軸承箱，本軸承箱由同軸的泵蓋連接段10、中間段40、 徑向軸承段20、冷卻夾套30、推力軸承段60依次連接組焊而成；所述泵蓋連接段10、中間 段40、徑向軸承段20、冷卻夾套30、推力軸承段60的彼此連接處均設置有便于定位及加固 的臺階或坡口；所述的徑向軸承段20為階梯狀圓筒結構，徑向軸承段20的位于其軸線左 右兩側的外側面上分別設有視窗接頭24和油杯接頭25 ;所述的冷卻夾套30為帶有夾套水 腔的環(huán)狀體，且冷卻夾套30與徑向軸承段20和推力軸承段60共同圍成的空間構成中空油 腔，所述視窗接頭24和油杯接頭25與所述中空油腔相連通，所述冷卻夾套30的外側面分 別設有與夾套水腔相連通的出水接頭31和進水接頭33 ;所述的推力軸承段60下部設有方 形板狀結構的支撐腳63。
[0038] 如圖1、2所示，所述的視窗接頭24和油杯接頭25皆為柱形回轉體結構，視窗接頭 24中心線比油杯接頭25中心線高5?8mm,且兩者中心線均位于水平方向。
[0039] 如圖2所示，所述泵蓋連接段10呈外方內(nèi)圓的環(huán)狀結構，泵蓋連接段10上設有四 個貫通孔，四個貫通孔的軸線均與泵蓋連接段10的軸線互相平行，且四個貫通孔的孔中心 位于以泵蓋連接段10的中心為圓心的同一中心圓上。
[0040] 如圖1所示，所述中間段40為圓筒狀，中間段40的下側筒壁上設置有第一貫通錐 形密封螺紋孔41，所述的第一貫通錐形密封螺紋孔41位于鉛垂線方向。當機械密封失效時 會有介質(zhì)泄漏，所述第一貫通錐形密封螺紋孔41即為密封泄漏液收集孔，用于泄漏介質(zhì)的 收集和排出。
[0041] 如圖1、4所示，所述的徑向軸承段20的內(nèi)側設有用于定位徑向軸承組件的臺階 部，徑向軸承段20的靠近冷卻夾套30 -端的上部筒壁上設置一個螺紋貫通孔26A，下部筒 壁上設置有第二錐形密封螺紋貫通孔26B，所述的螺紋貫通孔26A和第二錐形密封螺紋貫 通孔26B都沿著鉛垂線方向，且所述第二錐形密封螺紋貫通孔26B與所述中空油腔相連通。
[0042] 所述螺紋貫通孔26A用于添加潤滑油，兼用于觀察軸承座內(nèi)的運行情況；第二錐 形密封螺紋貫通孔26B為排油口，用于維修及更換油。
[0043] 所述定位徑向軸承組件包括一個徑向軸承22和用于固定徑向軸承22的徑向軸承 壓蓋21。
[0044] 所述推力軸承段60為中空的筒狀結構，推力軸承段60的內(nèi)部設有用于定位推力 球軸承組件的臺階部，所述推力軸承段60內(nèi)部設置的軸承位寬度至少可以容納配套規(guī)格 的兩套推力球軸承。推力軸承段60的上部筒壁設有一螺紋盲孔，此螺紋盲孔在安裝時裝有 吊環(huán)，以便于設備的安裝和拆卸；下部筒壁沿軸線方向設置一貫通孔，則當中空油腔中的潤 滑油潤滑推力球軸承后，可以通過此貫通孔回流至中空油腔中。
[0045] 推力軸承段60內(nèi)的推力球軸承61的數(shù)量可以根據(jù)實際載荷進行調(diào)整，如圖4所 示，正常情況用兩個推力球軸承61配對即可，當載荷較重時，可以增加一個推力球軸承代 替軸承和壓蓋間的調(diào)整環(huán)。
[0046] 如圖1、3、4所示，所述冷卻夾套30由同軸設置的冷卻夾套外殼32和冷卻夾套內(nèi) 殼34構成，所述冷卻夾套外殼32和冷卻夾套內(nèi)殼34之間圍成夾套水腔35,所述冷卻夾套 內(nèi)殼34與徑向軸承段20和推力軸承段60共同圍成圍成與所述第二錐形密封螺紋貫通孔 26B相連通的中空油腔；所述出水接頭31和進水接頭33分別設置在冷卻夾套外殼32的上 下兩側，且出水接頭31和進水接頭33均呈柱形回轉體狀。
[0047] 如圖3所示，所述的冷卻夾套外殼32由兩個半體構成，上下兩個半體關于水平面 對稱分布，所述的出水接頭31設置在上半體34A的殼體上，進水接頭33設置在下半體34B 的殼體上，且所述出水接頭31和進水接頭33的位置沿冷卻夾套外殼的軸線方向錯開。
【權利要求】
1. 一種組焊式軸承箱，其特征在于：本軸承箱由同軸的泵蓋連接段（10)、中間段（40)、 徑向軸承段（20)、冷卻夾套（30)、推力軸承段￠0)依次連接組焊而成；所述泵蓋連接段 (10)、中間段（40)、徑向軸承段（20)、冷卻夾套（30)、推力軸承段（60)的彼此連接處均設置 有便于定位及加固的臺階或坡口；所述的徑向軸承段（20)為階梯狀圓筒結構，徑向軸承段 (20)的位于其軸線左右兩側的外側面上分別設有視窗接頭（24)和油杯接頭（25);所述的 冷卻夾套（30)為帶有夾套水腔的環(huán)狀體，且冷卻夾套（30)與徑向軸承段（20)和推力軸承 段（60)共同圍成的空間構成中空油腔，所述視窗接頭（24)和油杯接頭（25)與所述中空油 腔相連通，所述冷卻夾套（30)的外側面分別設有與夾套水腔相連通的出水接頭（31)和進 水接頭（33);所述的推力軸承段（60)下部設有支撐腳（63)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述泵蓋連接段（10)呈外方內(nèi) 圓的環(huán)狀結構，泵蓋連接段（10)上設有至少三個貫通孔，所述貫通孔的軸線與泵蓋連接段 (10)的軸線互相平行，且所述貫通孔的孔中心位于以泵蓋連接段（10)的中心為圓心的同 一中心圓上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述中間段（40)為圓筒狀，中 間段（40)的下側筒壁上設置有第一貫通錐形密封螺紋孔（41)，所述的第一貫通錐形密封 螺紋孔（41)位于鉛垂線方向。
4. 根據(jù)權利要求1所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述的徑向軸承段（20)的內(nèi)側 設有用于定位徑向軸承組件的臺階部，徑向軸承段（20)的靠近冷卻夾套（30) -端的上部 筒壁上設置一個螺紋貫通孔（26A)，下部筒壁上設置有第二錐形密封螺紋貫通孔（26B)，所 述的螺紋貫通孔（26A)和第二錐形密封螺紋貫通孔（26B)都沿著鉛垂線方向，且所述第二 錐形密封螺紋貫通孔（26B)與所述中空油腔相連通。
5. 根據(jù)權利要求1所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述推力軸承段￠0)為中空 的筒狀結構，推力軸承段（60)的內(nèi)部設有用于定位推力球軸承組件的臺階部，推力軸承段 (60)的上部筒壁設有一螺紋盲孔，下部筒壁沿軸線方向設置一貫通孔。
6. 根據(jù)權利要求1所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述支撐腳￠3)為方形板狀結 構。
7. 根據(jù)權利要求4所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述的視窗接頭（24)和油杯接 頭（25)皆為柱形回轉體結構，視窗接頭（24)中心線比油杯接頭（25)中心線高5?8mm， 且兩者中心線均位于水平方向。
8. 根據(jù)權利要求4所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述冷卻夾套（30)由同軸設置 的冷卻夾套外殼（32)和冷卻夾套內(nèi)殼（34)構成，所述冷卻夾套外殼（32)和冷卻夾套內(nèi)殼 (34)之間圍成夾套水腔（35)，所述冷卻夾套內(nèi)殼（34)與徑向軸承段（20)和推力軸承段 (60)共同圍成圍成與所述第二錐形密封螺紋貫通孔（26B)相連通的中空油腔；所述出水接 頭（31)和進水接頭（33)分別設置在冷卻夾套外殼（32)的上下兩側，且出水接頭（31)和 進水接頭（33)均呈柱形回轉體狀。
9. 根據(jù)權利要求8所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述的冷卻夾套外殼（32)由 兩個半體構成，上下兩個半體關于水平面對稱分布，所述的出水接頭（31)設置在上半體 (34A)的殼體上，進水接頭（33)設置在下半體（34B)的殼體上，且所述出水接頭（31)和進 水接頭（33)的位置沿冷卻夾套外殼的軸線方向錯開。
10.根據(jù)權利要求5所述的組焊式軸承箱，其特征在于：所述推力軸承段￠0)內(nèi)部設 置的軸承位寬度至少可以容納配套規(guī)格的兩套推力球軸承。
【文檔編號】F04D29/046GK203906364SQ201420181857
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】巫建波, 胡敬寧, 蔡明虎, 陳先春, 姜漫, 朱維虎 申請人:合肥華升泵閥股份有限公司