一種軸向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸向柱塞泵，其包括：泵體、配油盤、泵殼、柱塞缸體、柱塞、傳動(dòng)軸和斜盤。所述配油盤位于所述泵體與所述柱塞缸體之間，所述配油盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述柱塞缸體上設(shè)有均勻分布的九個(gè)軸向柱塞孔，每個(gè)所述柱塞孔中插入有所述柱塞，所述柱塞帶動(dòng)所述柱塞缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述柱塞分別設(shè)置有彈簧構(gòu)件，所述柱塞通過所述彈簧構(gòu)件壓緊在所述斜盤上。所述斜盤設(shè)置在所述柱塞缸體與所述泵殼之間，所述斜盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)軸穿過所述柱塞缸體和所述斜盤，連接所述泵體和所述泵殼，所述傳動(dòng)軸與所述柱塞缸體之間通過花鍵連接，所述斜盤的軸線與所述柱塞缸體的軸線成預(yù)定度數(shù)的夾角。
【專利說明】一種軸向柱塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種軸向柱塞泵，具體涉及一種適宜在軌道系統(tǒng)電液轉(zhuǎn)轍機(jī)上應(yīng)用的XB型軸向柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]XB型軸向柱塞泵是在鐵路軌道系統(tǒng)中常用的一類柱塞泵。XB型軸向柱塞泵屬于一種軸支承缸體、斜盤式端面配流的軸向柱塞泵。該油泵傳動(dòng)軸穿過缸體，通過上下軸承連接在泵體、泵殼上，由螺釘緊固。通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變柱塞缸內(nèi)的容積來進(jìn)行吸入和排出液體。
[0003]XB型軸向柱塞泵的傳動(dòng)軸不僅要傳遞扭矩，還要承受由于柱塞側(cè)向力所產(chǎn)生的彎矩。因此，保證油泵在升壓時(shí)缸體和配油盤這一對(duì)摩擦副的接觸良好，就顯得非常重要。
[0004]目前，XB型軸向柱塞泵的生產(chǎn)一直沿用20世紀(jì)50年代的設(shè)計(jì)圖紙，所涉及的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較低。例如，采用平鍵連接在傳動(dòng)軸和缸體連接傳送運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)缸體工作。
[0005]平鍵連接的連接點(diǎn)為二點(diǎn)線，這樣導(dǎo)致穩(wěn)定性較差。旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力較大，缸體產(chǎn)生平行偏移，垂直度較差，從而影響了摩擦副的精度，導(dǎo)致壓力波動(dòng)、效率下降、噪音大，常常不能滿足鐵路系統(tǒng)電液轉(zhuǎn)轍機(jī)2400小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向柱塞泵，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，從而能保證油泵工作時(shí)缸體和配油盤接觸良好，摩擦副工作時(shí)穩(wěn)定。
[0007]所述軸向柱塞泵，其包括:泵體、配油盤、泵殼、缸體、柱塞、傳動(dòng)軸和斜盤。所述配油盤位于所述泵體與所述缸體之間，所述配油盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述缸體上設(shè)有均勻分布的九個(gè)軸向柱塞孔，每個(gè)所述柱塞孔中插入有所述柱塞，所述柱塞帶動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述柱塞分別設(shè)置有彈簧構(gòu)件，所述柱塞通過所述彈簧構(gòu)件壓緊在所述斜盤上。所述斜盤設(shè)置在所述缸體與所述泵殼之間，所述斜盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)軸穿過所述缸體和所述斜盤，連接所述泵體和所述泵殼，所述傳動(dòng)軸與所述缸體之間通過花鍵連接，所述斜盤的軸線與所述缸體的軸線成預(yù)定度數(shù)的夾角。
[0008]所述花鍵優(yōu)選是矩形花鍵。
[0009]所述花鍵優(yōu)選是漸開線花鍵。
[0010]所述預(yù)定度數(shù)的夾角優(yōu)選是6°夾角。
[0011 ] 在上述軸向柱塞泵中，所述傳動(dòng)軸和缸體通過花鍵連接，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)軸和缸體之間的受力面增加，從而具有穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，很好地克服了傳動(dòng)軸傳遞的扭矩和由于承受柱塞的側(cè)向力所產(chǎn)生的彎矩，缸體和配油盤這一對(duì)摩擦副的精度大大提高，接觸更加良好。由于這種改進(jìn)，能夠達(dá)到提升鐵路系統(tǒng)中已有設(shè)備的性能的目的，達(dá)到相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)的要求，而無需全面更換設(shè)備。
[0012]為了保證柱塞泵的執(zhí)行速度，通常需要增大斜盤的軸線與缸體的軸線之間的夾角。但是夾角的增大會(huì)導(dǎo)致柱塞泵電流值也增大，進(jìn)而導(dǎo)致超出鐵路系統(tǒng)對(duì)柱塞泵要求的電流值(一般在2.0A以下)。在本實(shí)用新型的XB型軸向柱塞泵中，斜盤的軸線與缸體的軸線之間成6°夾角，使得柱塞泵的油流量與電流值達(dá)到一個(gè)平衡，同時(shí)滿足運(yùn)行要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的軸向柱塞泵的分解示意圖。
[0015]圖3A?3D是示出圖1中區(qū)域A采用矩形花鍵聯(lián)結(jié)的圖，其中圖3A中虛線框所示是花鍵在傳動(dòng)軸上的位置，圖3B是從柱塞一側(cè)觀察到的柱塞缸體上的內(nèi)花鍵，圖3C是從柱塞相反側(cè)觀察到的柱塞缸體上的內(nèi)花鍵，圖3D示出傳動(dòng)軸上的外花鍵。
[0016]圖4A?4C是示出圖1中區(qū)域A采用漸開線花鍵聯(lián)結(jié)的圖，其中圖4A是從柱塞一側(cè)觀察到的柱塞缸體上的內(nèi)花鍵，圖4B是從柱塞相反側(cè)觀察到的柱塞缸體上的內(nèi)花鍵，圖4C示出傳動(dòng)軸上的外花鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]本【具體實(shí)施方式】的軸向柱塞泵屬于一種軸支承缸體、斜盤式端面配流的軸向柱塞泵，它依靠柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變缸體的容積，來進(jìn)行吸入和排出液體。
[0019]如圖1和圖2所示，該軸向柱塞泵包括泵體1、泵殼9、配油盤2、柱塞缸體4、柱塞
5、傳動(dòng)軸11、斜盤8等組成。軸向柱塞泵組裝完成后，柱塞缸體4、柱塞5和斜盤6位于在泵殼9內(nèi)。泵體I與泵殼9通過傳動(dòng)軸11連接起來。
[0020]柱塞缸體4上設(shè)有均勻分布的九個(gè)軸向柱塞孔，柱塞5插入到柱塞孔中，通過柱塞5帶動(dòng)柱塞缸體4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]每個(gè)柱塞5分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有彈簧構(gòu)件12，柱塞5通過該彈簧構(gòu)件12壓緊在斜盤8上。如圖2所示，彈簧構(gòu)件12的兩端分別設(shè)置有下彈簧座3和上彈簧座6，用于使彈簧構(gòu)件12相對(duì)于柱塞5穩(wěn)固地定位。
[0022]配油盤2安裝在泵體I和柱塞缸體4之間，配油盤2設(shè)置成固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。柱塞缸體4與配油盤2形成一對(duì)摩擦副，如圖1中的B區(qū)域所示。
[0023]柱塞缸體4的中央設(shè)置有傳動(dòng)軸通孔，傳動(dòng)軸11穿過柱塞缸體4的傳動(dòng)軸通孔以及斜盤8，通過上、下軸承與泵體I和泵殼9連接，并由螺釘進(jìn)行緊固。傳動(dòng)軸11用于傳遞扭矩，此外還要承受柱塞5側(cè)向力所產(chǎn)生的彎矩。
[0024]傳動(dòng)軸11通過花鍵與柱塞缸體4聯(lián)結(jié)，如圖1中區(qū)域A所示?；ㄦI可以是圖3A至3D所示的矩形花鍵，或者圖4A至4C所示的漸開線花鍵。與以往的平鍵聯(lián)結(jié)相比，花鍵聯(lián)結(jié)提高了傳動(dòng)軸11與柱塞缸體4之間的對(duì)中性、傳動(dòng)軸的承載能力以及導(dǎo)向性，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)軸11和柱塞缸體4之間的受力面增加至六點(diǎn)線以上，從而具有穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，很好地克服了傳動(dòng)軸11傳遞的扭矩和由于承受柱塞5的側(cè)向力所產(chǎn)生的彎矩，柱塞缸體4和配油盤2這一對(duì)摩擦副的精度大大提高，接觸更加良好。
[0025]斜盤8的軸線與柱塞缸體4的軸線成一定度數(shù)的夾角，例如圖1所示的6°夾角。斜盤8固定不轉(zhuǎn)，柱塞5通過彈簧構(gòu)件12壓緊在斜盤8上。當(dāng)傳動(dòng)軸11帶動(dòng)柱塞缸體4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于斜盤8的作用，迫使柱塞5在柱塞缸體4內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過配油盤2的配油窗口進(jìn)行吸油和壓油。
[0026]上述改進(jìn)的柱塞泵具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、壓力波動(dòng)大的特點(diǎn)，能很好地滿足鐵路系統(tǒng)電液轉(zhuǎn)轍機(jī)2400小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。此外，上述柱塞泵的使用壽命得到延長。
[0027]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不受限于此。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對(duì)本實(shí)用新型作出各種改變和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向柱塞泵，包括:泵體、配油盤、泵殼、缸體、柱塞、傳動(dòng)軸和斜盤，其中所述配油盤位于所述泵體與所述缸體之間，所述配油盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述缸體上設(shè)有均勻分布的九個(gè)軸向柱塞孔，每個(gè)所述柱塞孔中插入有所述柱塞，所述柱塞帶動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述柱塞分別設(shè)置有彈簧構(gòu)件，所述柱塞通過所述彈簧構(gòu)件壓緊在所述斜盤上， 所述斜盤設(shè)置在所述缸體與所述泵殼之間，所述斜盤固定不轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述傳動(dòng)軸穿過所述缸體和所述斜盤，連接所述泵體和所述泵殼，所述傳動(dòng)軸與所述缸體之間通過花鍵連接，所述斜盤的軸線與所述缸體的軸線成預(yù)定度數(shù)的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵，其特征在于，所述花鍵是矩形花鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵，其特征在于，所述花鍵是漸開線花鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵，其特征在于，所述預(yù)定度數(shù)的夾角是6°夾角。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203783831SQ201420192397
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:上海申福高壓泵液壓件廠