一種外齒式高壓油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種外齒式高壓油泵，包括泵體、第一軸體、第二軸體、第一法蘭和第二法蘭，所述第一軸體和所述第二軸體分別穿設(shè)于所述泵體，所述第一法蘭與所述泵體的前側(cè)固定連接，所述第二法蘭與所述泵體的后側(cè)固定連接，所述第一法蘭設(shè)有通孔，所述第一軸體穿過所述通孔；該外齒式高壓油泵結(jié)構(gòu)簡單，可承受高轉(zhuǎn)速運作，適合高速反轉(zhuǎn)泄壓，適應(yīng)惡劣油質(zhì)，傳動阻力小，噪音較小，適合于射出機伺服油電系統(tǒng)，能夠降低射出機的制造成本，延長射出機的使用壽命，降低射出機的故障率。
【專利說明】一種外齒式高壓油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種外齒式高壓油泵。

【背景技術(shù)】
[0002] 射出機又稱車臺，是一種制造塑料產(chǎn)品的專用設(shè)備。影響射出機性能的關(guān)鍵因素 是射出機伺服油電系統(tǒng)，而在射出機伺服油電系統(tǒng)中，高壓油泵、伺服驅(qū)動器、伺服電機影 響到整個射出機伺服油電系統(tǒng)的生產(chǎn)成本以及射出機的使用壽命。
[0003] 現(xiàn)有的高壓油泵主要使用柱塞式高壓油泵，該柱塞式高壓油泵具有以下缺點：1、 摩擦力大：因其靠斜盤推動5-7支柱塞，所以需較大力量推動，在射出機高壓低速時，電機 低速推動油泵不容易，造成壓力不穩(wěn)定，所以該油泵要求最低轉(zhuǎn)速為500rpm，在該要求下， 必然提高了伺服油電系統(tǒng)的能耗；2、無法承受高轉(zhuǎn)速：其靠斜盤推動柱塞，阻力大，最高安 全轉(zhuǎn)速限定為1850rpm ;3、無法高速反轉(zhuǎn)泄壓；對油質(zhì)要求高：其靠柱塞推動，柱塞缸體容 易受油質(zhì)影響其精度，要求需加裝3R過濾器保護；5、噪音較大；6、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種外齒式高壓油泵，該外齒式高壓油泵結(jié) 構(gòu)簡單，可承受高轉(zhuǎn)速運作，適合高速反轉(zhuǎn)泄壓，適應(yīng)惡劣油質(zhì)，傳動阻力小，噪音較小，適 合于射出機伺服油電系統(tǒng)，能夠降低射出機的制造成本，延長射出機的使用壽命，降低射出 機的故障率。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0006] -種外齒式高壓油泵，包括泵體、第一軸體、第二軸體、第一法蘭和第二法蘭，所述 第一軸體和所述第二軸體分別穿設(shè)于所述泵體，所述第一法蘭與所述泵體的前側(cè)固定連 接，所述第二法蘭與所述泵體的后側(cè)固定連接，所述第一法蘭設(shè)有通孔，所述第一軸體穿過 所述通孔。
[0007] 其中，所述第二法蘭設(shè)有進油口，所述進油口與所述泵體內(nèi)部連通。
[0008] 進一步地，所述第二法蘭內(nèi)設(shè)有油溝，所述油溝與所述進油口連通。
[0009] 其中，所述泵體設(shè)有出油口，所述出油口與所述泵體內(nèi)部連通。
[0010] 其中，所述第一軸體套設(shè)有第一齒輪，所述第二軸體套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒 輪與所述第二齒輪嚙合，所述第一齒輪和所述第二齒輪均設(shè)于所述泵體內(nèi)。
[0011] 其中，所述第一法蘭與所述泵體的連接處設(shè)有第一密封圈，所述第二法蘭與所述 泵體的連接處設(shè)有第二密封圈。
[0012] 其中，所述第一軸體的外端套設(shè)有驅(qū)動連接頭。
[0013] 其中，所述第一軸體套設(shè)有防塵圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防塵圈設(shè)于所述 第一法蘭的前側(cè)，所述防漏油圈設(shè)于所述第一法蘭的后側(cè)，所述第三密封圈設(shè)于所述通孔 內(nèi)。
[0014] 其中，所述第一軸體和所述第二軸體的兩端分別設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包 括軸承組和定位件，所述定位件與所述泵體固定連接，所述軸承組夾設(shè)于所述定位件與所 述第一法蘭或所述第二法蘭之間。
[0015] 進一步地，所述軸承組與所述定位件之間夾設(shè)有第一墊片和第二墊片，所述第一 墊片和所述第二墊片均呈倒"3"字形。
[0016] 本實用新型的有益效果為：本實用新型的一種外齒式高壓油泵，包括泵體、第一軸 體、第二軸體、第一法蘭和第二法蘭，所述第一軸體和所述第二軸體分別穿設(shè)于所述泵體， 所述第一法蘭與所述泵體的前側(cè)固定連接，所述第二法蘭與所述泵體的后側(cè)固定連接，所 述第一法蘭設(shè)有通孔，所述第一軸體穿過所述通孔；該外齒式高壓油泵結(jié)構(gòu)簡單，可承受高 轉(zhuǎn)速運作，適合高速反轉(zhuǎn)泄壓，適應(yīng)惡劣油質(zhì)，傳動阻力小，噪音較小，適合于射出機伺服油 電系統(tǒng)，能夠降低射出機的制造成本，延長射出機的使用壽命，降低射出機的故障率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制。
[0018] 圖1是本實用新型的一種外齒式高壓油泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實 施例。
[0020] 實施例
[0021] 如圖1所示，本實用新型的一種外齒式高壓油泵，包括泵體1、第一軸體4、第二軸 體5、第一法蘭2和第二法蘭3,所述第一軸體4和所述第二軸體5分別穿設(shè)于所述泵體1， 所述第一法蘭2與所述泵體1的前側(cè)固定連接，所述第二法蘭3與所述泵體1的后側(cè)固定 連接，所述第一法蘭2設(shè)有通孔25,所述第一軸體4穿過所述通孔25。
[0022] 本實施例的第二法蘭3設(shè)有進油口 31，所述進油口 31與所述泵體1內(nèi)部連通，所 述第二法蘭3內(nèi)設(shè)有油溝，所述油溝與所述進油口 31連通。
[0023] 本實施例的泵體1設(shè)有出油口 11，所述出油口 11與所述泵體1內(nèi)部連通。
[0024] 本實施例的第一軸體4套設(shè)有第一齒輪41，所述第二軸體5套設(shè)有第二齒輪55， 所述第一齒輪41與所述第二齒輪55哨合，所述第一齒輪41和所述第二齒輪55均設(shè)于所 述泵體1內(nèi)。
[0025] 本實施例的第一法蘭2與所述泵體1的連接處設(shè)有第一密封圈24,所述第二法蘭 3與所述泵體1的連接處設(shè)有第二密封圈32。
[0026] 本實施例的第一軸體4的外端套設(shè)有驅(qū)動連接頭42。
[0027] 本實施例的第一軸體4套設(shè)有防塵圈21、第三密封圈22和防漏油圈23,所述防塵 圈21設(shè)于所述第一法蘭2的前側(cè)，所述防漏油圈23設(shè)于所述第一法蘭2的后側(cè)，所述第三 密封圈22設(shè)于所述通孔25內(nèi)。
[0028] 本實施例的第一軸體4和所述第二軸體5的兩端分別設(shè)有固定裝置，所述固定裝 置包括軸承組51和定位件52,所述定位件52與所述泵體1固定連接，所述軸承組51夾設(shè) 于所述定位件52與所述第一法蘭2或所述第二法蘭3之間，所述軸承組51與所述定位件 52之間夾設(shè)有第一墊片53和第二墊片54,所述第一墊片53和所述第二墊片54均呈倒"3" 字形。
[0029] 本實用新型的原理為：本實用新型的一種外齒式高壓油泵，包括泵體1、第一軸體 4、第二軸體5、第一法蘭2和第二法蘭3,所述第一軸體4和所述第二軸體5分別穿設(shè)于所 述泵體1，所述第一法蘭2與所述泵體1的前側(cè)固定連接，所述第二法蘭3與所述泵體1的 后側(cè)固定連接，所述第一法蘭2設(shè)有通孔25,所述第一軸體4穿過所述通孔25 ;該外齒式高 壓油泵結(jié)構(gòu)簡單，可承受高轉(zhuǎn)速運作，適合高速反轉(zhuǎn)泄壓，適應(yīng)惡劣油質(zhì)，傳動阻力小，噪音 較小，適合于射出機伺服油電系統(tǒng)，能夠降低射出機的制造成本，延長射出機的使用壽命， 降低射出機的故障率。
[0030] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種外齒式高壓油泵，其特征在于：包括泵體、第一軸體、第二軸體、第一法蘭和第 二法蘭，所述第一軸體和所述第二軸體分別穿設(shè)于所述泵體，所述第一法蘭與所述泵體的 前側(cè)固定連接，所述第二法蘭與所述泵體的后側(cè)固定連接，所述第一法蘭設(shè)有通孔，所述第 一軸體穿過所述通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第二法蘭設(shè)有進油 口，所述進油口與所述泵體內(nèi)部連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第二法蘭內(nèi)設(shè)有油 溝，所述油溝與所述進油口連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述泵體設(shè)有出油口，所 述出油口與所述泵體內(nèi)部連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第一軸體套設(shè)有第 一齒輪，所述第二軸體套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合，所述第一齒輪 和所述第二齒輪均設(shè)于所述泵體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第一法蘭與所述泵 體的連接處設(shè)有第一密封圈，所述第二法蘭與所述泵體的連接處設(shè)有第二密封圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第一軸體的外端套 設(shè)有驅(qū)動連接頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第一軸體套設(shè)有防 塵圈、第三密封圈和防漏油圈，所述防塵圈設(shè)于所述第一法蘭的前側(cè)，所述防漏油圈設(shè)于所 述第一法蘭的后側(cè)，所述第三密封圈設(shè)于所述通孔內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述第一軸體和所述第 二軸體的兩端分別設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括軸承組和定位件，所述定位件與所述 泵體固定連接，所述軸承組夾設(shè)于所述定位件與所述第一法蘭或所述第二法蘭之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種外齒式高壓油泵，其特征在于：所述軸承組與所述定位 件之間夾設(shè)有第一墊片和第二墊片，所述第一墊片和所述第二墊片均呈倒"3"字形。
【文檔編號】F04C2/18GK203892184SQ201420224149
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】梅廼琦 申請人:東莞市卡特爾機械有限公司