風(fēng)扇基座組合構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，包含座體，具有一上表面、一下表面及一連通該上表面及該下表面的接合孔；以及一軸套，貫穿該座體的該接合孔，該軸套具有一底部、一連接于該底部的環(huán)墻及一被該環(huán)墻環(huán)繞的容置空間，該底部具有以沖壓方式所形成的多個凹入于該底部的凹槽及多個延伸凸部，各該延伸凸部沿伸于各該凹槽并凸出于該環(huán)墻，該軸套的該底部鉚合于該座體，且相鄰的各該延伸凸部之間具有一間隙。本實用新型包含一座體及一軸套，該座體具有一接合孔，并以沖壓方式使該軸套貫穿該接合孔，且在該軸套的一底部形成多個凹槽及多個延伸凸部，以使該座體及該軸套鉚合成一體，以避免該軸套脫離該座體。
【專利說明】風(fēng)扇基座組合構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，特別是一種以沖壓方式使一軸套貫穿一座體，并于該軸套的一底部形成多個凹槽及多個延伸凸部，以使該軸套的該底部鉚合于該座體的風(fēng)扇基座組合構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖14，為一種公知風(fēng)扇基座10，其具有一座體11及一軸套12，該座體11具有一結(jié)合孔13，該軸套12結(jié)合于該座體11的該結(jié)合孔13，當(dāng)該風(fēng)扇基座10組設(shè)其它風(fēng)扇元件或儲放該風(fēng)扇基座10時，該風(fēng)扇基座10若受不當(dāng)外力沖擊，該軸套12會脫離該座體11，因此為克服該軸套12脫離該座體11的問題，在習(xí)知的技術(shù)中會再以黏膠將該軸套12黏固于該座體11的該結(jié)合孔13，以避免該軸套12脫離該座體11，但相對地也增加黏膠的成本，此外若點膠時，黏膠的流量控制不當(dāng)更會有黏膠溢流的問題產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其通過沖壓方式使得穿設(shè)于一座體的一軸套形成有多個凹槽及多個延伸凸部，以使該座體及該軸套鉚合成一體，以避免該軸套脫離該座體。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，包含:一座體，其具有一上表面、一下表面及一連通該上表面及該下表面的接合孔；以及一軸套，貫穿該座體的該接合孔，該軸套具有一底部、一連接于該底部的環(huán)墻及一被該環(huán)墻環(huán)繞的容置空間，該底部具有以沖壓方式所形成的多個凹入于該底部的凹槽及多個延伸凸部，各該延伸凸部沿伸于各該凹槽并凸出于該環(huán)墻，該軸套的該底部鉚合于該座體，且相鄰的各該延伸凸部之間具有一間隙。
[0005]進一步，各該凹槽具有一橫向槽面，各該延伸凸部具有一延伸底面，該橫向槽面及該延伸底面平齊。
[0006]進一步,該座體為一階梯狀板體，該座體包含一第一板部及一位于該第一板部外側(cè)的第二板部，該第一板部與該第二板部之間具有一讓位空間，該接合孔位于該第一板部，該讓位空間連通該座體的該接合孔，各該延伸凸部延伸至該讓位空間。
[0007]進一步，該底部不凸出于該第二板部的一水平線。
[0008]進一步，該座體包含一第一板部及一位于該第一板部外側(cè)的第二板部，該接合孔位于該第一板部，各該延伸凸部凸出于該第二板部的一水平線。
[0009]本實用新型達到的技術(shù)效果如下:
[0010]本實用新型主要目的在于提供一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其通過沖壓方式使得穿設(shè)于一座體的一軸套形成有多個凹槽及多個延伸凸部，以使該座體及該軸套鉚合成一體，以避免該軸套脫離該座體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為依據(jù)本實用新型第一實施例提供一沖壓模具的剖視圖。
[0012]圖2為依據(jù)本實用新型第一實施例，一承載座的立體圖。
[0013]圖3為依據(jù)本實用新型第一實施例“將一座體設(shè)置于一承載座及將一軸套設(shè)置一沖壓治具”的剖視圖。
[0014]圖3a為依據(jù)本實用新型第一實施，一軸套的底視圖。
[0015]圖4為依據(jù)本實用新型第一實施例“令該沖壓模具作動”的剖視圖。
[0016]圖5為圖4的局部放大圖。
[0017]圖6為依據(jù)本實用新型第一實施例，該軸套被該承載座擠壓的立體圖。
[0018]圖7為依據(jù)本實用新型第一實施，經(jīng)沖壓后的該軸套的立體圖。
[0019]圖8為依據(jù)本實用新型第一實施，經(jīng)沖壓后的該軸套的底視立體圖。
[0020]圖9為依據(jù)本實用新型第一實施例，一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造的剖視圖。
[0021]圖1 0為依據(jù)本實用新型第二實施例“將一座體設(shè)置于一承載座及將一軸套設(shè)置一沖壓治具”的剖視圖。
[0022]圖11為依據(jù)本實用新型第二實施例“令該沖壓模具作動”的剖視圖。
[0023]圖12為圖11的局部放大圖。
[0024]圖13為依據(jù)本實用新型第二實施例，一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造的剖視圖。
[0025]圖14為公知一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造的剖視圖。
[0026]【符號說明】
[0027]10風(fēng)扇基座11座體
[0028]12軸套13結(jié)合孔
[0029]100沖壓模具
[0030]110承載座111頂面
[0031]112抵制凸部112a承載部
[0032]113讓位槽
[0033]114容置槽114a槽壁
[0034]120沖壓治具
[0035]200風(fēng)扇基座
[0036]210座體210a第一板部
[0037]210b第二板部211上表面
[0038]212下表面213接合孔
[0039]214 孔壁
[0040]220軸套221底部
[0041]221a第一部位221b第二部位
[0042]222環(huán)墻223容置空間
[0043]224 底面
[0044]225凹槽225a橫向槽面
[0045]225b縱向槽面
[0046]226延伸凸部226a延伸底面
[0047]230導(dǎo)磁件240電路板
[0048]LI縱向基準線L2水平線
[0049]SI讓位空間
[0050]Wl第一水平距離W2第二水平距離
[0051]G 間隙。

【具體實施方式】
[0052]請參閱圖1至圖9，其為本實用新型的第一實施例，其揭露一種風(fēng)扇基座組合方法，以及以該風(fēng)扇基座組合方法制造的一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造的示意圖，該風(fēng)扇基座用以結(jié)合一定子，以驅(qū)動一扇輪轉(zhuǎn)動，該風(fēng)扇基座組合方法包含圖1所揭不的“提供一沖壓模具”步驟、圖3所揭示的“將一座體設(shè)置于該承載座，將一軸套設(shè)置該沖壓治具”步驟及圖4所揭示的“令該沖壓模具作動”步驟。
[0053]請參閱圖1，首先在“提供一沖壓模具”步驟中，一沖壓模具100包含有一承載座110及一沖壓治具120，請參閱第2圖，該承載座110具有一頂面111及多個凸設(shè)于該頂面111的抵制凸部112，在相鄰的各該抵制凸部112之間具有一讓位槽113，該些抵制凸部112圈圍而形成一容置槽114，在本實施例中，該沖壓治具120朝向該承載座110移動，或者在不同的實施例中，該承載座110朝向該沖壓治具120移動，或者該沖壓治具120與該承載座110可相對同步移動。
[0054]請參閱圖3，接著在“將一座體設(shè)置于該承載座，將一軸套設(shè)置該沖壓治具”步驟中，是將一座體210設(shè)置于該承載座110，該座體210包含一第一板部210a及一位于該第一板部210a外側(cè)的第二板部210b，該座體210具有一上表面211、一下表面212及一連通該上表面211及該下表面212的接合孔213，該接合孔213具有一孔壁214，該接合孔213位于該第一板部210a，在本實施例中，該座體210為一階梯狀板體。
[0055]請再參閱圖3，在“將一座體設(shè)置于該承載座，將一軸套設(shè)置該沖壓治具”步驟中，是將一軸套220設(shè)置該沖壓治具120，該軸套220具有一底部221、一連接于該底部221的環(huán)墻222及一被該環(huán)墻222環(huán)繞的容置空間223，該沖壓治具120穿設(shè)于該容置空間223，且該軸套220對準該接合孔213，該軸套220的該底部221是朝向該承載座110，在本實施例中，該底部221具有一底面224，該底部221是以該底面224朝向該承載座110，請參閱圖3a，該軸套220的該底部221具有多個第一部位221a及多個第二部位221b，在本實施例中，該些第一部位221a及該些第二部位221b為間隔排列，請參閱圖2及圖3a，各該第一部位221a是對應(yīng)該承載座110的各該抵制凸部112，各該第二部位221b是對應(yīng)各該讓位槽113，在本實施例中，在該沖壓治具120穿設(shè)于該容置空間223前，可先將一繞設(shè)有線圈(圖未繪制)的導(dǎo)磁件230 (如硅鋼片)及一電路板240結(jié)合于該軸套220的該環(huán)墻222。
[0056]請參閱圖3，一縱向基準線LI通過該接合孔213及該容置槽114，該縱向基準線LI至該容置槽114的一槽壁114a具有一第一水平距離W1，該縱向基準線LI至該接合孔213的該孔壁214具有一第二水平距離W2，該第一水平距離Wl小于第二水平距離W2，在本實施例中，該座體210的該第二板部210b是設(shè)置于該承載座110的該頂面111，該第一板部210a是懸空于該承載座110的各該抵制凸部112上方，該第一板部210a與該承載座110的各該抵制凸部112之間具有一讓位空間SI，請參閱圖3，在本實施例中，由于該座體210為階梯狀板體，該讓位空間SI是因該第一板部210a與該第二板部210b水平高低位差所形成，該讓位空間SI位于該第一板部210a與該第二板部210b之間，該讓位空間SI連通該座體210的該接合孔213。
[0057]請參閱圖4、圖5及圖6，在“令該沖壓模具作動”的步驟中，該沖壓治具120是帶動該軸套220，使該軸套220貫穿該座體210的該接合孔213，較佳地，該軸套220的該底部221的外徑略大于該座體210的該接合孔213的內(nèi)徑，使該軸套220與該座體210的該接合孔213為緊配合。
[0058]請參閱圖5及圖6，在“令該沖壓模具作動”的步驟中，使該底部221的各該第一部位221a接觸各該抵制凸部112，并以該沖壓治具120及該承載座110擠壓該底部221的第一部位221a，請參閱圖5、圖6、圖7、圖8及圖9，該底部221的各該第一部位221a被該承載座110的該抵制凸部112以沖壓方式擠壓而形成多個凹入于該底部221的凹槽225及多個延伸凸部226，各該凹槽225是凹入于該底部221的該底面224，由于各該抵制凸部112之間具有該讓位槽113，因此當(dāng)該軸套220的該底部221被各該抵制凸部112擠壓而形成該些凹入于該底部221的凹槽225及該些延伸凸部226時，可減少該軸套220的該底部221的壓應(yīng)力，以避免該軸套220產(chǎn)生崩裂。
[0059]請參閱圖5、圖6及圖9，在“令該沖壓模具作動”的步驟中，該底部221的各該第二部位221b容置于各該讓位槽113中，各該延伸凸部226沿伸于各該凹槽225并凸出于該環(huán)墻222，請參閱圖5，各該延伸凸部226延伸至該讓位空間SI中，且各該延伸凸部226并延伸至該座體210的該下表面212下方，以使該軸套220的該底部221鉚合于該座體210，請參閱圖7，在本實施例中，相鄰的各該延伸凸部226之間具有一間隙G。請參閱圖5及圖9，在本實施例中，各該凹槽225具有一橫向槽面225a及一縱向槽面225b，各該延伸凸部226具有一延伸底面226a，該橫向槽面225a及該延伸底面226a是被該承載座110的各該抵制凸部112擠壓形成，在本實施例中，該橫向槽面225a及該延伸底面226a平齊，該底部221不凸出于該第二板部210b的一水平線L2。
[0060]請參閱圖9，將鉚合成一體的該軸套220及該座體210自該沖壓模具100移出，鉚合成一體的該軸套220及該座體210構(gòu)成一風(fēng)扇基座200，由于該軸套220的該底部221鉚合于該座體210，各該延伸凸部226沿伸于各該凹槽225并凸出于該環(huán)墻222，且各該延伸凸部226位于該座體210的該下表面212下方，在本實施例中，各該延伸凸部226延伸至該第一板部210a與該第二板部210b之間的該讓位空間SI，因此可避免該軸套220脫離該座體 210。
[0061]請參閱圖10、圖11、圖12及圖13，其為本實用新型的第二實施例，第二實施例與第一實施例大致相同，該風(fēng)扇基座組合方法其包含圖1所揭示的“提供一沖壓模具”步驟、圖10所揭示“將一座體設(shè)置于該承載座，將一軸套設(shè)置該沖壓治具”步驟及第11圖所揭示的“令該沖壓模具作動」步驟。
[0062]請參閱圖10，在“將一座體設(shè)置于該承載座，將一軸套設(shè)置該沖壓治具步驟中，第二實施例與第一實施例差異在于該座體210為平板狀,各該抵制凸部112具有一承載部112a，各該承載部112a是縱向凸出于各該抵制凸部112，該座體210的該第二板部210b是設(shè)置于各該抵制凸部112的各該承載部112a，以使該座體210的該第一板部210a懸空于該承載座110的各該抵制凸部112上方，且使該第一板部210a與該承載座110的各該抵制凸部112之間具有該讓位空間SI。
[0063]請參閱圖11及圖12，第二實施例與第一實施例相同，該底部221的各該第一部位221a接觸各該抵制凸部112，該底部221的各該第一部位221a被該承載座110的該抵制凸部112以沖壓方式擠壓而形成該些凹入于該底部221的凹槽225及該些延伸凸部226，各該延伸凸部226沿伸于各該凹槽225并凸出于該環(huán)墻222，且各該延伸凸部226延伸至該讓位空間SI中，以使該軸套220的該底部221鉚合于該座體210。
[0064]請參閱圖13，將鉚合成一體的該軸套220及該座體210自該沖壓模具100移出，第二實施例與第一實施例差異在于各該延伸凸部226凸出于該第二板部210b的該水平線L2，第二實施例與第一實施例相同，通過該軸套220的該底部221鉚合于該座體210，且各該延伸凸部226位于該座體210的該下表面212下方，因此可避免該軸套220脫離該座體210。
[0065]本實用新型的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作的任何變化與修改，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其特征在于，包含: 一座體，其具有一上表面、一下表面及一連通該上表面及該下表面的接合孔；以及 一軸套，貫穿該座體的該接合孔，該軸套具有一底部、一連接于該底部的環(huán)墻及一被該環(huán)墻環(huán)繞的容置空間，該底部具有以沖壓方式所形成的多個凹入于該底部的凹槽及多個延伸凸部，各該延伸凸部沿伸于各該凹槽并凸出于該環(huán)墻，該軸套的該底部鉚合于該座體，且相鄰的各該延伸凸部之間具有一間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其特征在于，各該凹槽具有一橫向槽面，各該延伸凸部具有一延伸底面，該橫向槽面及該延伸底面平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其特征在于，該座體為一階梯狀板體，該座體包含一第一板部及一位于該第一板部外側(cè)的第二板部，該第一板部與該第二板部之間具有一讓位空間，該接合孔位于該第一板部，該讓位空間連通該座體的該接合孔，各該延伸凸部延伸至該讓位空間。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其特征在于，該底部不凸出于該第二板部的一水平線。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇基座組合構(gòu)造，其特征在于，該座體包含一第一板部及一位于該第一板部外側(cè)的第二板部，該接合孔位于該第一板部，各該延伸凸部凸出于該第二板部的一水平線。
【文檔編號】F04D29/00GK203856753SQ201420260437
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】龔清源 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司