變頻壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變頻壓縮機，包括殼體和位于該殼體內(nèi)的壓縮機本體，該本體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有豎向的通孔，該本體下部具有底板，該殼體內(nèi)腔下部填充有冷凍油，該變頻壓縮機還包括有吸油管，該吸油管包括過盈配合的固定于該通孔內(nèi)的金屬套圈，該金屬套圈內(nèi)部過盈配合的插套有塑料管，該塑料管的上端開口連通至該通孔、該塑料管的下端伸至該冷凍油內(nèi)，該塑料管內(nèi)插有泵體，該泵體內(nèi)部具有空腔，該空腔上端開口、下端封閉，該泵體的外表面上設(shè)有螺旋凸紋，該泵體的下端設(shè)有連接鼻，該連接鼻內(nèi)穿過有支撐桿，該支撐桿為彈簧鋼絲彎折后形成，且該支撐桿的兩端連接在該底板上。本實用新型的優(yōu)點是：冷凍油可平穩(wěn)充分的泵升至預(yù)定高度。
【專利說明】變頻壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種變頻壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，變頻壓縮機的泵油結(jié)構(gòu)大多雷同于定頻壓縮機，采用傳統(tǒng)的吸油裝置結(jié)合曲軸油槽結(jié)構(gòu)。其工作原理為:當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動時，冷凍油通過吸油裝置進入油道，然后利用離心力作用被泵到機芯頂端，實現(xiàn)冷卻及潤滑作用。其中，泵油高度受曲軸轉(zhuǎn)速及油道傾斜角度的限制很大，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)速過低、油道傾斜角度偏小時，冷凍油受偏心力向上分力不足以支持冷凍油泵升到預(yù)期高度，從而冷凍油膜無法正常建立，使得壓縮機機芯得不到充分潤滑繼而曲軸活塞等機械部件發(fā)生磨損。同時，由于冷凍油不能達到設(shè)定高度，壓縮機機芯無法得到充分冷卻，使得機芯溫度升高，加劇相關(guān)運動部件磨損。嚴(yán)重時還會引起部分零部件脫硫、脫碳或融化變形，最終導(dǎo)致壓縮機輸入功率損耗異常增大或整機失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種變頻壓縮機，它具有冷凍油可平穩(wěn)充分的泵升至預(yù)定高度，從而有效擴寬了壓縮機的運轉(zhuǎn)范圍、提高了壓縮機的性能及可靠性的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:變頻壓縮機，包括殼體，該殼體內(nèi)通過彈簧支架設(shè)有懸空于該殼體內(nèi)的壓縮機本體，該本體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有豎向的通孔，該本體下部具有底板，且該殼體內(nèi)腔下部填充有冷凍油，所述變頻壓縮機還包括有吸油管，該吸油管包括過盈配合的固定于該通孔內(nèi)的金屬套圈，該金屬套圈內(nèi)部過盈配合的插套有塑料管，該塑料管的上端開口連通至該通孔、該塑料管的下端伸至該冷凍油內(nèi)，同時，該塑料管內(nèi)插有泵體，該泵體內(nèi)部具有空腔，該空腔上端開口、下端封閉，且該泵體的外表面上設(shè)有螺旋凸紋，該泵體的下端設(shè)有連接鼻，以及，該連接鼻內(nèi)穿過有支撐桿，該支撐桿為彈簧鋼絲彎折后形成，且該支撐桿的兩端連接在該底板上。
[0005]所述塑料管的外表面上設(shè)有至少I個限位錐形臺，該錐形臺相配于該金屬套圈的下端面，同時，該金屬套圈內(nèi)壁上均勻的分布有至少I條呈豎向的凹槽。
[0006]本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:冷凍油可平穩(wěn)充分的泵升至預(yù)定高度。本發(fā)明的變頻壓縮機的進油口處設(shè)有的螺旋凸紋使油道的傾斜角度得到了極大降低，利用吸油管同泵體間的壓差及螺旋凸紋旋轉(zhuǎn)時的斜坡作用產(chǎn)生的速度分量，使冷凍油可具有更小的阻力以及更大的向上分力，便于冷凍油更加迅速順利的上升。這樣，冷凍油膜能夠得以迅速建立，且冷凍油能夠提升至預(yù)期高度，從而有效擴寬了壓縮機的運轉(zhuǎn)范圍、提高了壓縮機的性能及可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0008]圖1是本發(fā)明的實施例的主視透視圖；
[0009]圖2是圖1的左視剖視圖；
[0010]圖3是本發(fā)明的吸油管及其連接部件的立體分解示意圖；
[0011]圖4是本發(fā)明的金屬套圈的俯視圖；
[0012]圖5是本發(fā)明的金屬套圈的主視剖視圖；
[0013]圖6是本發(fā)明的塑料管的立體透視圖；
[0014]圖7是本發(fā)明的泵體的主視剖視圖。
[0015]圖中:10、殼體；20、彈簧支架；30、本體，31、底板，32、轉(zhuǎn)子，321、通孔；40、冷凍油；50、吸油管，51、金屬套圈，511、凹槽，52、塑料管，521、錐形臺；61、泵體，611、空腔，612、螺旋凸紋，613、連接鼻；70、支撐桿。

【具體實施方式】
[0016]實施例，見圖1至圖7所示:變頻壓縮機，包括殼體10。該殼體10內(nèi)通過彈簧支架20設(shè)有懸空于該殼體10內(nèi)的壓縮機本體30。該本體30內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子32，該轉(zhuǎn)子32具有豎向的通孔321，該本體30下部具有底板31 (或底殼)，該殼體10內(nèi)腔的下部填充有冷凍油40。進一步的講，該變頻壓縮機還包括有吸油管50。該吸油管50包括過盈配合的固定于該通孔321內(nèi)的金屬套圈51，該金屬套圈51內(nèi)部過盈配合的插套有塑料管52。該塑料管52的上端開口連通至該通孔321、該塑料管52的下端伸至該冷凍油40內(nèi)。當(dāng)然，該底板31上設(shè)有供該塑料管52通過的穿孔。S卩，該塑料管52通過該金屬套圈51隨著該轉(zhuǎn)子32進行旋轉(zhuǎn)。同時，該塑料管52內(nèi)插有泵體61。該泵體61內(nèi)部具有用于平衡重量的空腔611，該空腔611上端開口、下端封閉。而且，該泵體61的外表面上設(shè)有螺旋凸紋612，該泵體61的下端設(shè)有連接鼻613。以及，該連接鼻613內(nèi)穿過有支撐桿70，該支撐桿70為彈簧鋼絲彎折后形成。當(dāng)然，該支撐桿70在制備時可以對其進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。該支撐桿70的兩端連接在該底板31上。比如，該支撐桿70的兩端勾在該底板31上所設(shè)置的兩個掛鉤上。即，該支撐桿70所具有的彈性，使該泵體61位于該塑料管52內(nèi)。這樣，該螺旋凸紋612使油道的傾斜角度得到了極大降低，在該塑料管52旋轉(zhuǎn)后，便于冷凍油40具有較小阻力的順利上升，使冷凍油膜得以迅速建立，且冷凍油40能夠提升至預(yù)期高度，有效擴寬了壓縮機的運轉(zhuǎn)范圍、提高了壓縮機的性能及可靠性。
[0017]更進一步的講，該塑料管52的外表面上設(shè)有至少I個限位錐形臺521，該錐形臺521相配于該金屬套圈51的下端面。即，當(dāng)裝配到位時，該錐形臺521緊緊的頂在該金屬套圈51的下端面上，使該金屬套圈51不會繼續(xù)向下移動。同時，該金屬套圈51內(nèi)壁上均勻的分布有至少I條呈豎向的凹槽511,以防止該塑料管52相對于該金屬套圈51產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.變頻壓縮機，包括殼體(10)，該殼體(10)內(nèi)通過彈簧支架(20)設(shè)有懸空于該殼體(10)內(nèi)的壓縮機本體(30)，該本體(30)內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子(32)，該轉(zhuǎn)子(32)具有豎向的通孔(321)，該本體(30 )下部具有底板(31)，且該殼體(10 )內(nèi)腔下部填充有冷凍油(40 )，其特征在于:所述變頻壓縮機還包括有吸油管(50)，該吸油管(50)包括過盈配合的固定于該通孔(321)內(nèi)的金屬套圈(51)，該金屬套圈(51)內(nèi)部過盈配合的插套有塑料管(52)，該塑料管(52)的上端開口連通至該通孔(321)、該塑料管(52)的下端伸至該冷凍油(40)內(nèi)，同時，該塑料管(52 )內(nèi)插有泵體(61)，該泵體(61)內(nèi)部具有空腔(611)，該空腔(611)上端開口、下端封閉，且該泵體(61)的外表面上設(shè)有螺旋凸紋(612)，該泵體(61)的下端設(shè)有連接鼻(613)，以及，該連接鼻(613)內(nèi)穿過有支撐桿(70)，該支撐桿(70)為彈簧鋼絲彎折后形成，且該支撐桿(70)的兩端連接在該底板(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻壓縮機，其特征在于:所述塑料管(52)的外表面上設(shè)有至少I個限位錐形臺(521)，該錐形臺(521)相配于該金屬套圈(51)的下端面，同時，該金屬套圈(51)內(nèi)壁上均勻的分布有至少I條呈豎向的凹槽(511)。
【文檔編號】F04C29/04GK203962410SQ201420263968
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陸晨, 賈愚, 操沖, 李文志 申請人:青島海立電機有限公司