輸油泵壓蓋及輸油泵可拆式填料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及輸油泵的填料壓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種輸油泵壓蓋及輸油泵可拆式填料裝置，輸油泵壓蓋包括左蓋體；左蓋體為半圓環(huán)，左蓋體的前端外側(cè)有與左蓋體同心的外環(huán)凹槽，左蓋體的后端內(nèi)側(cè)有與左蓋體同心的內(nèi)環(huán)凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體上端有左上螺紋安裝孔，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體下端有左下螺紋安裝孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，為兩半可拆式的填料壓蓋，安裝后，可以在不需要對轉(zhuǎn)油泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸的前提下，實現(xiàn)更換變形壓蓋的目的，本實用新型相對于現(xiàn)有的一體式壓蓋可以縮短更換壓蓋時間2.5小時，提高了工作效率，并且不易造成壓蓋變形，有效延長壓蓋的使用壽命。
【專利說明】輸油泵壓蓋及輸油泵可拆式填料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輸油泵的填料壓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種輸油泵壓蓋及輸油泵可拆式填料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在采出原油向處理站輸送過程中，會使用轉(zhuǎn)油泵。目前油田使用的轉(zhuǎn)油泵多為螺桿泵，為防止輸油泵運(yùn)行時液體從側(cè)面流出，會使用填料，外加壓蓋進(jìn)行封堵。目前所使用的填料壓蓋為一體式壓蓋，在壓蓋變形需要更換時，需要撥出定子，拆開萬向聯(lián)軸節(jié)密填封套，拆出銷軸，將舊壓蓋取出，換上新壓蓋，這樣使得更換壓蓋操作麻煩、操作時間長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種輸油泵壓蓋及輸油泵可拆式填料裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的輸油泵填料壓蓋更換時操作麻煩、操作時間長的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種輸油泵壓蓋，包括左蓋體；左蓋體為半圓環(huán)，左蓋體的前端外側(cè)有與左蓋體同心的外環(huán)凹槽，左蓋體的后端內(nèi)側(cè)有與左蓋體同心的內(nèi)環(huán)凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體上端有左上螺紋安裝孔，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體下端有左下螺紋安裝孔，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體上分布有至少一個軸向的安裝孔。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述對應(yīng)左上螺紋安裝孔左端和左下螺紋安裝孔左端的左蓋體上分別有左上安裝槽和左下安裝槽。
[0007]上述左蓋體的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm，左蓋體的軸向厚度分別為42mm，外環(huán)凹槽的軸向深度為26mm，內(nèi)環(huán)凹槽的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔、左下螺紋安裝孔的孔徑均為10mm，安裝孔的孔徑均為16mm。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用輸油泵壓蓋的輸油泵可拆式填料裝置，其包括輸油泵壓蓋和右蓋體；左蓋體和右蓋體為對稱的半圓環(huán)，右蓋體的前端外側(cè)有與右蓋體同心的外環(huán)凹槽，左蓋體的外環(huán)凹槽與右蓋體的外環(huán)凹槽組成圓形凹槽，右蓋體的后端內(nèi)側(cè)有與右蓋體同心的內(nèi)環(huán)凹槽，左蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽與右蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽組成圓形凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體上端有右上螺紋安裝孔，左上螺紋安裝孔和右上螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體下端有右下螺紋安裝孔，左下螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體上分布有至少一個軸向的安裝孔，左上螺紋安裝孔和右上螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的另一端位于左上螺紋安裝孔的左端外側(cè)或右上螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母，在左下螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的另一端位于左下螺紋安裝孔的左端外側(cè)或右下螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母。
[0009]下面是對上述實用新型技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0010]上述對應(yīng)左上螺紋安裝孔左端和左下螺紋安裝孔左端的左蓋體上分別有左上安裝槽和左下安裝槽，對應(yīng)右上螺紋安裝孔右端和右下螺紋安裝孔右端的右蓋體上分別有右上安裝槽和右下安裝槽。
[0011]上述左蓋體和右蓋體組成的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm，左蓋體的外環(huán)凹槽與右蓋體的外環(huán)凹槽組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為132mm，左蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽與右蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為114mm，左上安裝槽的右端面至右上安裝槽的左端面之間的距離和左下安裝槽的右端面至右下安裝槽的左端面之間的距離均為86mm，左上安裝槽的下端面至左下安裝槽的上端面之間的距離和右上安裝槽的下端面至右下安裝槽的上端面之間的距離均為130mm,安裝孔的圓心組成的圓形的直徑為156mm,左蓋體和右蓋體的軸向厚度分別為42mm，外環(huán)凹槽的軸向深度為26mm，內(nèi)環(huán)凹槽的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔、左下螺紋安裝孔、右上螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔的孔徑均為10mm，安裝孔的孔徑均為16mm。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，為兩半可拆式的填料壓蓋，安裝后，可以在不需要對轉(zhuǎn)油泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸的前提下，實現(xiàn)更換變形壓蓋的目的，本實用新型相對于現(xiàn)有的一體式壓蓋可以縮短更換壓蓋時間2.5小時，提高了工作效率，并且不易造成壓蓋變形，有效延長壓蓋的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型中輸油泵壓蓋的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本實用新型中輸油泵可拆式填料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為左蓋體，2為右蓋體,3為外環(huán)凹槽,4為內(nèi)環(huán)凹槽,5為左上螺紋安裝孔，6為左下螺紋安裝孔，7為安裝孔，8為螺栓，9為螺母，10為左上安裝槽，11為左下安裝槽，12為右上安裝槽，13為右下安裝槽。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實施例1，如附圖1、2所示，該輸油泵壓蓋包括左蓋體I ;左蓋體I為半圓環(huán)，左蓋體I的前端外側(cè)有與左蓋體I同心的外環(huán)凹槽3，左蓋體I的后端內(nèi)側(cè)有與左蓋體I同心的內(nèi)環(huán)凹槽4，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的左蓋體I上端有左上螺紋安裝孔5，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的左蓋體I下端有左下螺紋安裝孔6，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的左蓋體I上分布有至少一個軸向的安裝孔7。
[0020]實施例2，作為對實施例1的改進(jìn)，如附圖1、2所示，對應(yīng)左上螺紋安裝孔5左端和左下螺紋安裝孔6左端的左蓋體I上分別有左上安裝槽11和左下安裝槽12。
[0021]實施例3，作為對實施例1和實施例2的改進(jìn)，如附圖1、2所示，左蓋體I的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm，左蓋體I的軸向厚度分別為42mm，外環(huán)凹槽3的軸向深度為26mm，內(nèi)環(huán)凹槽4的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔5、左下螺紋安裝孔6的孔徑均為1mm,安裝孔7的孔徑均為16mm。
[0022]實施例4，如附圖2所示，該使用輸油泵壓蓋的輸油泵可拆式填料裝置，其包括輸油泵壓蓋和右蓋體2 ;左蓋體I和右蓋體2為對稱的半圓環(huán),右蓋體2的前端外側(cè)有與右蓋體2同心的外環(huán)凹槽3，左蓋體I的外環(huán)凹槽3與右蓋體2的外環(huán)凹槽3組成圓形凹槽，右蓋體2的后端內(nèi)側(cè)有與右蓋體2同心的內(nèi)環(huán)凹槽4，左蓋體I的內(nèi)環(huán)凹槽4與右蓋體2的內(nèi)環(huán)凹槽4組成圓形凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的右蓋體2上端有右上螺紋安裝孔，左上螺紋安裝孔5和右上螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的右蓋體2下端有右下螺紋安裝孔，左下螺紋安裝孔6和右下螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽3底面的右蓋體2上分布有至少一個軸向的安裝孔7，左上螺紋安裝孔5和右上螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓8，螺栓8的另一端位于左上螺紋安裝孔5的左端外側(cè)或右上螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母9，在左下螺紋安裝孔6和右下螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓8，螺栓8的另一端位于左下螺紋安裝孔6的左端外側(cè)或右下螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母9。本實用新型為兩半可拆式的填料壓蓋，通過在在左上螺紋安裝孔5和右上螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓8、在左下螺紋安裝孔6和右下螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓8后，將左蓋體I和右蓋體2安裝在一起，這樣，就可以在不需要對轉(zhuǎn)油泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸的前提下，實現(xiàn)更換變形壓蓋的目的，本實用新型相對于現(xiàn)有的一體式壓蓋可以縮短更換壓蓋時間2.5小時，并且，相對于現(xiàn)有的一體式壓蓋，本實用新型通過螺栓對填料進(jìn)行緊固，不易造成壓蓋變形，可以有效延長壓蓋的使用壽命；螺栓和與其配套的螺母能夠?qū)⒆笊w體和右蓋體安裝在一起，并有效對填料進(jìn)行緊固。
[0023]實施例5，作為對實施例4的改進(jìn)，如附圖2所示，左上螺紋安裝孔5左端和左下螺紋安裝孔6左端的左蓋體I上分別有左上安裝槽10和左下安裝槽11，對應(yīng)右上螺紋安裝孔右端和右下螺紋安裝孔右端的右蓋體2上分別有右上安裝槽12和右下安裝槽13。在左上螺紋安裝孔5和右上螺紋安裝孔內(nèi)安裝的螺栓8的螺栓頭和另一端分別位于左上安裝槽10或右上安裝槽12內(nèi)，在左下螺紋安裝孔6和右下螺紋安裝孔內(nèi)安裝的螺栓8的螺栓頭和另一端分別位于左下安裝槽11或右下安裝槽13內(nèi)，這樣方便安裝，與拆卸，并且使螺栓8的螺栓頭和另一端分別位于左上安裝槽10或右上安裝槽12或左下安裝槽11或右下安裝槽13內(nèi)，不會干擾和影響其他部件的正常工作。
[0024]實施例6，作為對實施例5的改進(jìn)，如附圖2所示，左蓋體I和右蓋體2組成的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm，左蓋體I的外環(huán)凹槽3與右蓋體2的外環(huán)凹槽3組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為132mm，左蓋體I的內(nèi)環(huán)凹槽4與右蓋體2的內(nèi)環(huán)凹槽4組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為114mm，左上安裝槽10的右端面至右上安裝槽12的左端面之間的距離和左下安裝槽11的右端面至右下安裝槽13的左端面之間的距離均為86mm，左上安裝槽10的下端面至左下安裝槽11的上端面之間的距離和右上安裝槽12的下端面至右下安裝槽13的上端面之間的距離均為130mm,安裝孔7的圓心組成的圓形的直徑為156mm,左蓋體I和右蓋體2的軸向厚度分別為42mm，外環(huán)凹槽3的軸向深度為26mm，內(nèi)環(huán)凹槽4的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔5、左下螺紋安裝孔6、右上螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔的孔徑均為1mm,安裝孔7的孔徑均為16mm。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種輸油泵壓蓋，其特征在于包括左蓋體；左蓋體為半圓環(huán)，左蓋體的前端外側(cè)有與左蓋體同心的外環(huán)凹槽，左蓋體的后端內(nèi)側(cè)有與左蓋體同心的內(nèi)環(huán)凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體上端有左上螺紋安裝孔，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體下端有左下螺紋安裝孔，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的左蓋體上分布有至少一個軸向的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵壓蓋，其特征在于對應(yīng)左上螺紋安裝孔左端和左下螺紋安裝孔左端的左蓋體上分別有左上安裝槽和左下安裝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸油泵壓蓋，其特征在于左蓋體的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm,左蓋體的軸向厚度分別為42mm,夕卜環(huán)凹槽的軸向深度為26mm,內(nèi)環(huán)凹槽的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔、左下螺紋安裝孔的孔徑均為10mm，安裝孔的孔徑均為16mm。
4.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸油泵壓蓋的輸油泵可拆式填料裝置，其特征在于包括輸油泵壓蓋和右蓋體；左蓋體和右蓋體為對稱的半圓環(huán)，右蓋體的前端外側(cè)有與右蓋體同心的外環(huán)凹槽，左蓋體的外環(huán)凹槽與右蓋體的外環(huán)凹槽組成圓形凹槽，右蓋體的后端內(nèi)側(cè)有與右蓋體同心的內(nèi)環(huán)凹槽，左蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽與右蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽組成圓形凹槽，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體上端有右上螺紋安裝孔，左上螺紋安裝孔和右上螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體下端有右下螺紋安裝孔，左下螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔相連通，對應(yīng)外環(huán)凹槽底面的右蓋體上分布有至少一個軸向的安裝孔，左上螺紋安裝孔和右上螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的另一端位于左上螺紋安裝孔的左端外側(cè)或右上螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母，在左下螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的另一端位于左下螺紋安裝孔的左端外側(cè)或右下螺紋安裝孔的右端外側(cè)并安裝有螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸油泵可拆式填料裝置，其特征在于對應(yīng)左上螺紋安裝孔左端和左下螺紋安裝孔左端的左蓋體上分別有左上安裝槽和左下安裝槽，對應(yīng)右上螺紋安裝孔右端和右下螺紋安裝孔右端的右蓋體上分別有右上安裝槽和右下安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸油泵可拆式填料裝置，其特征在于左蓋體和右蓋體組成的圓環(huán)形的外徑為180mm、內(nèi)徑為100mm，左蓋體的外環(huán)凹槽與右蓋體的外環(huán)凹槽組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為132mm，左蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽與右蓋體的內(nèi)環(huán)凹槽組成圓形凹槽側(cè)面的直徑為114mm，左上安裝槽的右端面至右上安裝槽的左端面之間的距離和左下安裝槽的右端面至右下安裝槽的左端面之間的距離均為86mm，左上安裝槽的下端面至左下安裝槽的上端面之間的距離和右上安裝槽的下端面至右下安裝槽的上端面之間的距離均為130mm，安裝孔的圓心組成的圓形的直徑為156mm,左蓋體和右蓋體的軸向厚度分別為42mm,外環(huán)凹槽的軸向深度為26mm，內(nèi)環(huán)凹槽的軸向深度為29mm，左上螺紋安裝孔、左下螺紋安裝孔、右上螺紋安裝孔和右下螺紋安裝孔的孔徑均為10mm，安裝孔的孔徑均為16mm。
【文檔編號】F04C27/00GK203978832SQ201420285775
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】宗序江, 魏光明, 墨志中, 焦峰, 蔣愛軍, 張 浩, 朱秋波, 阿里亞·加帕爾, 郭娟, 楊文利 申請人:克拉瑪依紅山油田有限責(zé)任公司