軸流風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒、電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器，電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器安裝在風(fēng)筒內(nèi)，葉輪安裝在電機(jī)的輸出軸上、且由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，沿葉輪輪轂周向均布固定有動(dòng)葉；所述動(dòng)葉包括動(dòng)葉根部和動(dòng)葉尖部，動(dòng)葉根部312為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，動(dòng)葉尖部313為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，由動(dòng)葉根部到動(dòng)葉尖部共均布7個(gè)剖面，各剖面之間的間距為40~55毫米；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)每個(gè)剖面的弦長(zhǎng)和扭角的合理設(shè)置，使其具有更好的流體動(dòng)力學(xué)特征，每片葉型能夠最大限度的接觸風(fēng)流，產(chǎn)生最大的破風(fēng)效果，通風(fēng)效率高，噪音低，壓力高。本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)在不單獨(dú)使用消聲器的情況下，其噪聲指標(biāo)能夠達(dá)到低于A聲級(jí)噪聲。
【專利說(shuō)明】軸流風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)，具體涉及一種大風(fēng)量、風(fēng)壓的軸流風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)作為一種通用機(jī)械，廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。在軸流風(fēng)機(jī)中，葉輪是其主要部件，而葉片又是葉輪中最重要的部分，它是唯一進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化的元件，因此，葉片設(shè)計(jì)的好壞將直接決定風(fēng)機(jī)效率的高低。但是傳統(tǒng)葉片由于型面設(shè)計(jì)不合理，不易保證葉片流體動(dòng)力學(xué)特性。因此，現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)的壓力很難達(dá)到軸流風(fēng)機(jī)的臨界壓力1800Pa，噪音也較高，需要在軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置消聲器以實(shí)現(xiàn)降噪的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種軸流風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓較大。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒、電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器，電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器安裝在風(fēng)筒內(nèi)，葉輪安裝在電機(jī)的輸出軸上、且由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，沿葉輪輪轂周向均布固定有動(dòng)葉；導(dǎo)流器位于葉輪的后方，導(dǎo)流器包括導(dǎo)流外筒、導(dǎo)流內(nèi)筒和導(dǎo)葉，導(dǎo)葉固定安裝在導(dǎo)流外筒與導(dǎo)流內(nèi)筒之間，所述動(dòng)葉包括動(dòng)葉根部和動(dòng)葉尖部，動(dòng)葉根部312為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，動(dòng)葉尖部313為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，由動(dòng)葉根部到動(dòng)葉尖部共均布7個(gè)剖面，各剖面之間的間距為4(Γ55毫米，各剖面的參數(shù)如下:
[0006]
音 IjgIl|2|3|4|5|6|7
前緣半徑(mm) 3.73.6~3.5 —3.43.23.13.0
徑向位置(mm) 560^770 600~825 ~ 640^880 一 680~935 720~990 760~1075 800~110弦長(zhǎng)(mm)239^286.87 23Γ277.31~ 223^267.7~ 216^258.18 208~248.62 200~239.06 192~229.49
扭角(度)K0.94^80.72 |37.22^45.72 |34.13^41.52 |31.78^38.12 \29.90^35.29 |28.24^32.85\26.79^30.97
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型對(duì)葉型進(jìn)行改進(jìn)，將動(dòng)葉設(shè)計(jì)為7個(gè)剖面，相鄰兩剖面之間的距離為4(Γ55毫米，通過(guò)對(duì)每個(gè)剖面的弦長(zhǎng)和扭角的合理設(shè)置，使其具有更好的流體動(dòng)力學(xué)特征，每片葉型能夠最大限度的接觸風(fēng)流，產(chǎn)生最大的破風(fēng)效果，通風(fēng)效率高，噪音低，壓力高。本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)在不單獨(dú)使用消聲器的情況下，其噪聲指標(biāo)能夠達(dá)到低于A聲級(jí)噪聲。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的K向視圖；
[0011]圖3為葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3的A向視圖；
[0013]圖5為葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為葉片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9為圖8的A向視圖。
[0018]其中，I為風(fēng)筒，2為電機(jī)，3為葉輪，31為動(dòng)葉，311為動(dòng)葉剖面，312為動(dòng)葉根部，313為動(dòng)葉尖部，314為動(dòng)葉前緣，315為動(dòng)葉后緣，32為支桿，4為導(dǎo)流器，41為導(dǎo)流外筒，42為導(dǎo)流內(nèi)筒，43為導(dǎo)葉，431為導(dǎo)葉剖面，432為導(dǎo)葉根部，433為導(dǎo)葉尖部，434為導(dǎo)葉前緣,435為導(dǎo)葉后緣。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]參見(jiàn)圖1和圖2:軸流風(fēng)機(jī)包括風(fēng)筒1、電機(jī)2、葉輪3和導(dǎo)流器4，電機(jī)2、葉輪3和導(dǎo)流器4安裝在風(fēng)筒I內(nèi)，葉輪3安裝在電機(jī)2的輸出軸上、且由電機(jī)2帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)流器4位于葉輪3的后方。
[0021 ] 參見(jiàn)圖2和圖3:沿葉輪3輪轂周向均布固定有動(dòng)葉31，其外形表面為帶有圓弧的梯形。每一片動(dòng)葉31均包括動(dòng)葉根部312和動(dòng)葉尖部313，動(dòng)葉根部312為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，動(dòng)葉尖部313為外凸的弧形結(jié)構(gòu)。動(dòng)葉31的長(zhǎng)度為246毫米。動(dòng)葉根部312的寬度為239毫米，厚度為2毫米，動(dòng)葉尖部313的寬度為147毫米。動(dòng)葉根部312與動(dòng)葉前緣314和動(dòng)葉后緣315之間均為圓弧過(guò)渡。動(dòng)葉根部312和動(dòng)葉尖部313反方向扭曲，由動(dòng)葉根部312到動(dòng)葉尖部313共均布7個(gè)剖面311，各剖面311之間的間距為4(Γ55毫米。各剖面參數(shù)如下，其中，徑向位置為動(dòng)葉軸心與葉輪中心之間的距離，扭角為翼型弦線與旋轉(zhuǎn)平面的夾角:
[0022] 剖面I234567
前緣半徑3.73.63.53.43.23.13.0 Cram)
徑問(wèn)位設(shè)560600640680720760800 置(畫(huà))計(jì)I
設(shè)630675720765810855900
計(jì)2________
設(shè) 700 750 800 850 900 950 1000
計(jì)3
設(shè) 770 825 880 935 990 1075 1100
_________
弦長(zhǎng)設(shè) 239 231 223 216 208 200 192 Cmra ) 計(jì)I
? 253.67 245.22 236.76 228.31 219.85 211.39 202.94
計(jì)2________
設(shè) 265.47 256.62 247.77 238.92 230.07 221.22 212.37
計(jì)3
設(shè) 236.37 277.31 267.74 258.18 248.62 233.06 229.49
_________
扭角設(shè) 50.19 45.26 41.14 37.82 35.02 32.62 30.82 C度)計(jì)I
? 40.94 37.22 34.13 31.78 29.90 28.24 26.79
計(jì)2________
設(shè) 80.72 45.72 41.52 38.12 35.29 32.85 30.97
計(jì)3
設(shè) 44.92 40.58 37.11 34.18 31.80 30.02 28.45
I計(jì)41
[0023]參見(jiàn)圖5和圖6:在動(dòng)葉31上、且由動(dòng)葉根部到動(dòng)葉尖部開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，動(dòng)葉31通過(guò)鉚釘安裝在支桿32上，支桿32固定安裝在葉輪3輪轂上。動(dòng)葉根部安裝角為SooIr。
[0024]參見(jiàn)圖7:導(dǎo)流器4包括導(dǎo)流外筒41、導(dǎo)流內(nèi)筒42和導(dǎo)葉43，導(dǎo)葉43固定安裝在導(dǎo)流外筒41與導(dǎo)流內(nèi)筒42之間。
[0025]參見(jiàn)圖8和圖9:導(dǎo)葉43為外形表面帶有弧形的梯形。導(dǎo)葉43包括導(dǎo)葉根部432和導(dǎo)葉尖部433，導(dǎo)葉根部432的橫向尺寸小于導(dǎo)葉尖部433的橫向尺寸，導(dǎo)葉尖部寬為206毫米。導(dǎo)葉前緣均位于XOY坐標(biāo)的原點(diǎn)。導(dǎo)葉根部的安裝角為13° 19'。由導(dǎo)葉尖部到導(dǎo)葉根部均布7個(gè)剖面431，各剖面431之間的距離為4(Γ55毫米。各剖面參數(shù)如下:
[0026]
刮面I234567
弧長(zhǎng)(ran) 206 194 186 180 177 176 176
徑問(wèn)位設(shè) 560 600 640 680 720 760 800
置 ^________
? 630 675 720 765 310 855 900
計(jì)2________
ift 700 750 800 850 900 950 1000
計(jì)3
it 770 825 880 935 990 1045 1100
計(jì)4
弦長(zhǎng)設(shè) 206 194 186 180 177 176 176 (ιπη) 計(jì)I
設(shè) 217.42 211.11 208.11 207.26 207.86 209.51 211.94
計(jì)2________
設(shè) 243.91 229.74 218.51 211.54 207.59 205.66 205.14
計(jì)3
It 253.69 240.87 233.39 229.44 227.79 227.75 228.86
計(jì)4
扭角設(shè) 76.68 77.80 78.80 79.66 80.42 81.08 81.66
(JI) ________
設(shè) 78.96 79.92 80.74 81.45 82.07 82.62 83.10
計(jì)2________
設(shè) 76.44 77.56 78.58 79.46 80.23 80.90 81.50
計(jì)3
設(shè) 77.66 78.73 79.66 80.45 81.15 31.75 82.29
I計(jì)4 I
[0027]本實(shí)用新型對(duì)葉型進(jìn)行改進(jìn)，將動(dòng)葉設(shè)計(jì)為7個(gè)剖面，相鄰兩剖面之間的距離為4(Γ55毫米，通過(guò)對(duì)每個(gè)剖面的弦長(zhǎng)和扭角的合理設(shè)置，使其具有更好的流體動(dòng)力學(xué)特征，每片葉型能夠最大限度的接觸風(fēng)流，產(chǎn)生最大的破風(fēng)效果，通風(fēng)效率高，噪音低，壓力高。本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)在不單獨(dú)使用消聲器的情況下，其噪聲指標(biāo)能夠達(dá)到低于A聲級(jí)噪聲。風(fēng)葉葉輪直徑可達(dá)到1600?2200臟，風(fēng)量218(T4180m3 /min，全壓1662.5?1681pa，全壓效率85%±5%。
[0028]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒、電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器，電機(jī)、葉輪和導(dǎo)流器安裝在風(fēng)筒內(nèi)，葉輪安裝在電機(jī)的輸出軸上、且由電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，沿葉輪輪轂周向均布固定有動(dòng)葉；導(dǎo)流器位于葉輪的后方，導(dǎo)流器包括導(dǎo)流外筒、導(dǎo)流內(nèi)筒和導(dǎo)葉，導(dǎo)葉固定安裝在導(dǎo)流外筒與導(dǎo)流內(nèi)筒之間，其特征在于，所述動(dòng)葉包括動(dòng)葉根部和動(dòng)葉尖部，動(dòng)葉根部為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，動(dòng)葉尖部為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，由動(dòng)葉根部到動(dòng)葉尖部共均布7個(gè)剖面，各剖面之間的間距為40-55毫米，各剖面的參數(shù)如下: 剖面1:前緣半徑為3.7 mm，徑向位置為56(T770mm，弦長(zhǎng)為239?286.87mm，扭角為40.94?80.72 度； 剖面2:前緣半徑為3.6 mm，徑向位置為60(T825mm，弦長(zhǎng)為231?277.31mm，扭角為37.22?45.72 度； 剖面3:前緣半徑為3.5 mm，徑向位置為64(T880mm，弦長(zhǎng)為223?267.74mm，扭角為34.13?41.52 度； 剖面4:前緣半徑為3.4 mm，徑向位置為68(T935mm，弦長(zhǎng)為216?258.18mm，扭角為31.78?38.12 度； 剖面5:前緣半徑為3.2 mm，徑向位置為72(T990mm，弦長(zhǎng)為208?248.62mm，扭角為29.90?35.29 度； 剖面6:前緣半徑為3.1 mm，徑向位置為76(Tl075mm，弦長(zhǎng)為200?239.06mm，扭角為28.24?32.85 度； 剖面7:前緣半徑為3.0 mm，徑向位置為800?110mm，弦長(zhǎng)為192?229.49mm，扭角為26.79?30.97 度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)葉包括導(dǎo)葉根部和導(dǎo)葉尖部，導(dǎo)葉根部的橫向尺寸小于導(dǎo)葉尖部的橫向尺寸，由導(dǎo)葉尖部到導(dǎo)葉根部均布7個(gè)剖面，各剖面之間的距離為4(Γ55毫米，各剖面參數(shù)如下: 剖面1:弧長(zhǎng)為206臟，徑向位置為56(T770mm，弦長(zhǎng)為206?253.69mm,扭角為76.44?78.96 度； 剖面2:弧長(zhǎng)為194mm，徑向位置為600?825臟，弦長(zhǎng)為194?240.87mm,扭角為77.56?79.92 度； 剖面3:弧長(zhǎng)為186mm，徑向位置為640?880臟，弦長(zhǎng)為186?233.39mm,扭角為78.58?80.74 度； 剖面4:弧長(zhǎng)為180mm，徑向位置為68(T935mm，弦長(zhǎng)為180?229.44mm,扭角為79.46?81.45 度； 剖面5:弧長(zhǎng)為177mm，徑向位置為720?990臟，弦長(zhǎng)為177?227.79mm,扭角為80.23?82.07 度； 剖面6:弧長(zhǎng)為176mm，徑向位置為76(Tl045mm，弦長(zhǎng)為176?227.75mm,扭角為80.90?82.62 度； 剖面7:弧長(zhǎng)為176mm，徑向位置為800?1100mm，弦長(zhǎng)為176?228.86mm,扭角為81.50?83.10 度。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK203962474SQ201420295661
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳保黎, 陳潔 申請(qǐng)人:陳保黎, 陳潔