一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)的零部件改進(jìn)技術(shù)，是一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，具有塑料殼體，殼體的上部設(shè)有排氣口，下部設(shè)有吸氣口，殼體內(nèi)裝有連通器，其特征是：在殼體內(nèi)至少一面?zhèn)缺谏匣蜻B通器的連通管內(nèi)壁設(shè)有密布的凸起或凹坑；本實(shí)用新型具有高降噪性能，有效提高了吸氣消音器的消音效果，降低壓縮機(jī)的工作噪音，主要運(yùn)用于制冷壓縮機(jī)降低噪音。
【專利說明】一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)零部件改進(jìn)技術(shù)，尤其是一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器。

【背景技術(shù)】
[0002]吸氣消音器應(yīng)用于全封閉制冷壓縮機(jī)中，一般采用絕熱性能較好的塑料材料來制作，起到降低噪音和調(diào)高壓縮機(jī)吸氣效率的作用，現(xiàn)有的吸氣消音器通常由殼體、吸氣口、排氣口及連通器組成，為了提高吸氣消音器的降噪效果，有的吸氣消音器上采用了三個(gè)甚至更多的消音腔，還有的吸氣消音器則是通過對連通器的形狀進(jìn)行各種改進(jìn)、優(yōu)化來達(dá)到降噪的目的，但歸根結(jié)底，均是通過對吸氣消音器的連通器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)降噪，由于連通器的設(shè)計(jì)接近完美，使消音器的降噪效果研究工作出現(xiàn)滯停狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是要進(jìn)一步提高吸氣消音器的降噪效果，提供一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，具有塑料殼體，殼體的上部設(shè)有排氣口，下部設(shè)有吸氣口，殼體內(nèi)裝有連通器，其特征是:在殼體內(nèi)至少一面?zhèn)缺谏匣蜻B通器的連通管內(nèi)壁設(shè)有密布的凸起或凹坑。
[0005]本實(shí)用新型中在殼體內(nèi)前或后或前后側(cè)壁上設(shè)有密布的凸起或凹坑。
[0006]本實(shí)用新型中在殼體的全部內(nèi)壁面上設(shè)有密布的凸起或凹坑。
[0007]本實(shí)用新型中所述連通器包括有隔板及連通管，在隔板的上表面或下表面或上、下表面設(shè)有密布的凸起或凹坑。
[0008]本實(shí)用新型中所述殼體為前、后兩半扣合結(jié)構(gòu)或上、下扣合結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型中所述凹坑或凸起的形狀為圓形、三角形、矩形、多邊形、棱形(當(dāng)然還可以是其它各種形狀，包括不規(guī)則形狀，從有利于工藝生產(chǎn)角度考慮，以前后兩半扣合結(jié)構(gòu)為佳)。
[0010]本實(shí)用新型中所述密布的凹坑或凸起為蜂窩狀。
[0011]本實(shí)用新型中所述凸起為錐臺形。
[0012]本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思維方式，從殼體的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，即在殼體內(nèi)壁上設(shè)計(jì)密布的凸起或凹坑，提高消音降噪效果。其設(shè)計(jì)原理是:當(dāng)聲波入射到殼體內(nèi)壁時(shí)，由于內(nèi)壁上的凸起或凹坑結(jié)構(gòu)提高了空氣的粘滯阻力，空氣與孔壁的振動摩擦，使相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化成熱能而被吸收。試驗(yàn)表明，在相同條件下，應(yīng)用本實(shí)用新型消音器可同比降低壓縮機(jī)噪音1-3DBA，使消音器的降噪效果有了新的突破。并且本實(shí)用新型中采用凹坑結(jié)構(gòu)，還可以降低材料的用量，從而降低產(chǎn)品成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的前半殼體主視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的前半殼體左剖視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的前半殼體后視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的前半殼體俯視圖；
[0017]圖5是圖2中的A處放大視圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的后半殼體主視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的后半殼體左視圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的后半殼體右視圖；
[0021]圖9是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一的后半殼體俯視圖；
[0022]圖10是圖8的B處放大視圖；
[0023]圖11是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一中的連通器主視圖；
[0024]圖12是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一中的連通器俯視圖；
[0025]圖13是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一中的連通器仰視圖；
[0026]圖14是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的前半殼體主視圖；
[0027]圖15是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的前半殼體左剖視圖；
[0028]圖16本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的前半殼體俯視圖；
[0029]圖17是圖15中C處放大視圖；
[0030]圖18是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的后半殼體主視圖；
[0031]圖19是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的后半殼體右視圖；
[0032]圖20是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二的后半殼體俯視圖；
[0033]圖21是圖19中D處放大視圖；
[0034]圖22是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二中的連通器主視圖；
[0035]圖23是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二中的連通器俯視圖；
[0036]圖24是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二中的連通器仰視圖；
[0037]圖25是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的前半殼體的主視圖；
[0038]圖26是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的前半殼體的左剖視圖；
[0039]圖27是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的前半殼體的右視圖；
[0040]圖28是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的前半殼體的俯視圖；
[0041]圖29是圖26中K處放大視圖；
[0042]圖30是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的后半殼體的主視圖；
[0043]圖31是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的后半殼體的右視圖；
[0044]圖32是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的后半殼體的俯視圖；
[0045]圖33是圖31中I處放大視圖；
[0046]圖34是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的連通器主剖視圖；
[0047]圖35是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的連通器俯視圖；
[0048]圖36是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三的連通器仰視圖；
[0049]圖37是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)四的前半主視圖；
[0050]圖38是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)四的后半主視圖。
[0051]圖中:I一前半殼體，2—吸氣口，3—方形錐臺凸起，4一嵌裝槽，5—后半殼體，6—排氣口，7—嵌裝槽，8—隔板，9—連通管，10—前半殼體，11—吸氣口，13—長方形凸臺，14一嵌裝槽，15—后半殼體，16—排氣口，17—嵌裝槽，18—隔板，19一連通管，20—前半殼體，21—吸氣口，22—蜂窩狀凹坑，23—嵌裝槽，24—后半殼體，25—排氣口，26—嵌裝槽，27 —隔板，28—連通管，29—前半殼體，30—吸氣口，31—連通管，32—蜂窩狀凹坑，33—后半殼體，34—排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0052]例1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之一:首先采用塑料分別按圖1-5制作前半殼體1，其上設(shè)有吸氣口 2，嵌裝槽4，且在前半殼體I的內(nèi)壁面上設(shè)有密布的方形錐臺凸起3。按圖6-10制作后半殼體5，其上設(shè)有排氣口 6、嵌裝槽7 (位于上部，并與前半殼體上的嵌裝槽4高度一致)，在后半殼體5的內(nèi)壁面上設(shè)有密布的方形錐臺凸起3。按圖11-13制作連通器，它由隔板8及連通管9構(gòu)成，在隔板8的上、下兩面均密布有方形錐臺凸起3。將連通器中的隔板8對正前、后兩半殼體上的嵌裝槽4和7，再將前、后兩半殼體I和5扣合封裝一體即構(gòu)成本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之一。
[0053]本實(shí)用新型中的前后殼體可以組成各種形狀，其上內(nèi)壁可以全部或部分制作方形錐臺凸起，當(dāng)然還可以是圓形、三角形、棱形等各種形狀的凸起，凸起可以有規(guī)則或無規(guī)則排布，連通器隔板上、下兩面可以不做凸起或全部或一面制作凸起。
[0054]例2:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之二:首先采用塑料分別按圖14-17制作前半殼體10，其上設(shè)有吸氣口 11，嵌裝槽14，且在前半殼體10的內(nèi)壁面上設(shè)有密布的長方形凸起13。按圖18-21制作后半殼體15，其上設(shè)有排氣口 16、嵌裝槽17 (位于上部，并與前半殼體上的嵌裝槽14高度一致)，在后半殼體15的內(nèi)壁面上設(shè)有密布的長方形凸起13。按圖22-24制作連通器，它由隔板18及連通管19構(gòu)成，在隔板18的上、下兩面均密布有長方形凸起13。將連通器中的隔板18正對前、后兩半殼體上的嵌裝槽14和17，再將前、后兩半殼體10和15扣合封裝一體即構(gòu)成本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之二。
[0055]本實(shí)用新型中的前后殼體可以組成各種形狀，其上內(nèi)壁可以全部或部分制作長方形凸起，當(dāng)然還可以是圓形、三角形、棱形等各種形狀的凸起，凸起可以有規(guī)則或無規(guī)則排布，連通器隔板上、下兩面可以不做凸起或一面制作凸起。
[0056]例3:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之三:首先采用塑料分別按圖25-29制作前半殼體20，其上設(shè)有吸氣口 21，嵌裝槽23，且在前半殼體20的內(nèi)壁面上設(shè)有蜂窩狀凹坑22。按圖30-33制作后半殼體24，其上設(shè)有排氣口 25、嵌裝槽26 (位于上部，并與前半殼體上的嵌裝槽23高度一致)，在后半殼體24的內(nèi)壁面上設(shè)有密布的蜂窩狀凹坑22。按圖34-36制作連通器，它由隔板27及連通管28構(gòu)成，在隔板27的上、下兩面均密布有蜂窩狀凹坑22。將連通器中的隔板27正對前、后兩半殼體上的嵌裝槽23和26，再將前、后兩半殼體20和24扣合封裝一體即構(gòu)成本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之三。
[0057]本實(shí)用新型中的前后殼體可以組成各種形狀，其上內(nèi)壁可以全部或部分制作蜂窩狀凹坑，當(dāng)然還可以是圓形、三角形、棱形等各種形狀的凹坑，凹坑可以有規(guī)則或無規(guī)則排布，連通器隔板上、下兩面可以不做凹坑或一面制作凹坑。
[0058]例4:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之四，首先采用塑料按圖37、38制作前后兩半殼體29、33，其上分別設(shè)吸氣口 30和排氣口 34，分別裝設(shè)有兩半連通器32，在兩半連通器32的連通管內(nèi)壁中制密布的蜂窩狀凸起，將前后兩半殼體29、33及兩半連通器孔進(jìn)行扣合封裝一體即構(gòu)成本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)之四。
[0059]本實(shí)用新型中的連通器之連通管內(nèi)壁中的凸起還可以是凹坑，凸起或凹坑可以是圓形、三角形、棱形、矩形等各種形狀，可以有規(guī)則或無規(guī)則排布，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，具有塑料殼體，殼體的上部設(shè)有排氣口，下部設(shè)有吸氣口，殼體內(nèi)裝有連通器，其特征是:在殼體內(nèi)至少一面?zhèn)缺谏匣蜻B通器的連通管內(nèi)壁設(shè)有密布的凸起或凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:在殼體內(nèi)前或后或前后側(cè)壁上設(shè)有密布的凸起或凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:在殼體的全部內(nèi)壁面上設(shè)有密布的凸起或凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:所述連通器包括有隔板及連通管，在隔板的上表面或下表面或上、下表面設(shè)有密布的凸起或凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:所述殼體為前、后兩半扣合結(jié)構(gòu)或上、下扣合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:所述凹坑或凸起的形狀為圓形、三角形、矩形、多邊形、棱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:所述密布的凹坑或凸起為蜂窩狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種高降噪性能的制冷壓縮機(jī)吸氣消音器，其特征是:所述凸起為錐臺形。
【文檔編號】F04B39/00GK203948248SQ201420299063
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】楊宏偉 申請人:黃石祥宇輕工配件有限公司