磁力傳動液環(huán)真空泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用高硬度耐磨損耐腐蝕的滑動軸承，泵軸和滑動軸承連接處加密封圈，用磁傳動聯(lián)軸器來連接電機傳動的磁力傳動液環(huán)真空泵。它涉及液壓傳送【技術(shù)領(lǐng)域】。它包含電機，用內(nèi)外不接觸傳動的磁力傳動聯(lián)軸器來取代機械聯(lián)軸器；用陶瓷滑動軸承取代滾動軸承，同時在泵軸和滑動軸承的連接部位上加四件密封圈杜絕滑動軸承和泵軸的安裝檔圓周泄露；用耐油絕緣紙調(diào)整葉輪、軸承箱和內(nèi)磁部件的軸向間隙。內(nèi)磁部件在隔離套的密封空間內(nèi)，在傳送液體循環(huán)和傳送空間內(nèi)形成一個密封的內(nèi)循環(huán)。從結(jié)構(gòu)設(shè)計并應(yīng)用上消除了化工腐蝕液體傳送過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，解決了化工腐蝕液體傳送中由于泄露而引起的人身危害和環(huán)境的污染。
【專利說明】磁力傳動液環(huán)真空泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種長時間工作運轉(zhuǎn)中無泄露的磁力傳動工業(yè)泵，從根本上解決了腐蝕性的液體在輸送中的跑、冒、滴、漏對人身和環(huán)境的影響。涉及液壓傳動【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]工業(yè)泵是一種把液體從近端輸送到遠端的液壓傳動裝置。按用途分為工業(yè)泵、家用泵；按機構(gòu)分類可分為真空泵、葉輪泵、渦流泵、齒輪泵、管道泵等；按電機和泵的傳動結(jié)構(gòu)分類可分為聯(lián)軸器傳動和高科技的磁力傳動。其中工業(yè)泵廣泛的應(yīng)用于石油、軍工、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。只要生產(chǎn)工藝中需要液體傳送的地方，就需要工業(yè)泵。常用的工業(yè)泵一般由傳動電機、聯(lián)軸器、泵三大結(jié)構(gòu)組成。
[0003]目前常用的工業(yè)泵的聯(lián)軸器一般為機械連接傳動的聯(lián)軸器。泵內(nèi)的支撐軸承為滾動軸承。往往由于結(jié)構(gòu)設(shè)計和配件選用上的局限性和長時間使用的磨損，會導(dǎo)致泵部分軸承無密封關(guān)閉和軸封端泄露，而且機械式聯(lián)軸器的安裝特征導(dǎo)致泵部分的聯(lián)軸器安裝端只能實用粗放式的密封，而不能使傳送液體內(nèi)封閉傳送。導(dǎo)致有腐蝕性的液體外泄，嚴重危害人身安全和環(huán)境污染。
實用新型內(nèi)容:
[0004]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磁力傳動液真空泵。采用兩個滑動軸承取代滾動軸承，泵軸和滑動軸承配合檔增加密封圈，高科技的磁力傳動無接觸密封冷卻內(nèi)循環(huán)聯(lián)軸器取代機械傳動聯(lián)軸器。徹底解決了以往工業(yè)泵運行中出現(xiàn)的腐蝕性液體跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象?；瑒虞S承為高耐久耐磨損高硬度的陶瓷合成，并和軸承箱無間隙配合；磁力傳動無接觸聯(lián)軸器為外磁部件和內(nèi)磁部件組成，外磁部件為碳鋼，內(nèi)磁部件關(guān)鍵部件內(nèi)磁體為銣鐵綳稀土合成的永磁體，隔離套為不銹鋼；外磁和內(nèi)磁部件無接觸磁性傳動。泵軸、軸承箱、泵體、分配板、泵蓋材質(zhì)均為不銹鋼。泵軸中間通孔并聯(lián)通內(nèi)磁部件，在運轉(zhuǎn)中液體通過泵軸孔進入內(nèi)磁部件循環(huán)自冷卻。
[0005]本實用新型的磁力傳動液環(huán)真空泵，它有電機、磁力傳動聯(lián)軸器、泵軸、滑動軸承、泵體、葉輪、分配板、支架、泵蓋和緊固螺絲組成。磁力傳動液環(huán)真空泵共包含電機以一件，磁力傳動聯(lián)軸器一套，泵軸一件，滑動軸承二件，泵體一件，葉輪一件，分配板一件，密封圈四件、支架一件、泵蓋一件和緊固螺絲。泵軸軸心通孔，軸承箱兩端內(nèi)部連接通孔。電機軸身端安裝磁力傳動聯(lián)軸器外磁部件并緊固；軸承箱內(nèi)安裝二件滑動軸承和泵軸，泵軸上有四個外溝槽，分別安裝四個耐油橡膠密封圈；泵軸的一端安裝葉輪并緊固，另一端安裝磁力傳動聯(lián)軸器內(nèi)磁部件并調(diào)整好平面竄動間隙；隔離套用緊固螺絲安裝在軸承箱上包裹內(nèi)磁組件無泄露。把裝配好的軸承箱組件和泵體用緊固螺絲連接；然后依次安裝分配板和泵蓋，并用緊固螺絲連接。把整體裝配完工的支架、軸承箱組件、泵體、分配板、泵蓋的一體部件支架內(nèi)止口套在在電機安裝定位外臺階上，調(diào)整好外磁組件和內(nèi)磁組件的圓周間隙，用緊固螺絲連接。電機和泵軸用內(nèi)外磁傳動連接并傳遞動力和扭力，泵部分的軸承箱部分的密封用陶瓷軸封兩端密封。徹底解決的工業(yè)泵傳送的腐蝕液體的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
[0006]本項目的優(yōu)選，所述的磁力傳動液環(huán)真空泵，采用高硬度耐磨損耐腐蝕的陶瓷滑動軸承，泵體、軸承箱部分的兩端平面圓周密封，在工作中會產(chǎn)生一種氣霧密封膜；高效傳動的內(nèi)外磁力無接觸傳動的聯(lián)軸器扭矩動力傳動，使得工作中的傳送腐蝕性液體無泄露途徑；泵部分和內(nèi)磁部件為傳送液體自循環(huán)冷卻。本項目解決了危害極大的腐蝕液體的泄露現(xiàn)象，有效的解決的泄露引起的環(huán)境污染和人身危害，并用自冷卻的方式磁傳動部件散熱。
[0007]本實用新型的有益效果為:設(shè)計合理，部件選用先進創(chuàng)新，密封性能高，腐蝕液體泄露途徑排除，有效的排除了腐蝕液體在傳送中的泄露和對環(huán)境的嚴重影響及人身危害。效果直接明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0008]為了易于說明，本實用新型有下列的具體實施及附圖作為詳細描述。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1磁力傳動聯(lián)軸器的視圖
[0011]圖3為圖1泵軸組件的視圖；
[0012]圖4為圖1滑動軸承的視圖；
[0013]圖5為圖1葉輪的視圖；
[0014]圖6為圖1軸承箱的視圖；
[0015]圖7為圖1分配箱的視圖；
[0016]圖8為圖1泵蓋的視圖；
[0017]圖9為圖1電機的視圖；
[0018]圖10為圖1泵體的視圖；
[0019]圖11為圖1支架的視圖；
[0020]圖12為圖1隔離套的視圖。
[0021]圖中:1_外磁部件；2_內(nèi)磁部件；3-泵軸；4-滑動軸承；5_葉輪；6-軸承箱；7-分配板；8-泵蓋；9-電機；10_泵體；11_密封圈；支架-12 ;隔離套-13。

【具體實施方式】
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[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中所示的具體實施案例來描述本實用新型。但是這些描述只是一個示例，而并非要限制本實用新型的范圍和局限性。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，已避免不必要的模糊或曲解本實用新型的概念。
[0023]如圖1-12所示:本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含外磁部件1、內(nèi)磁部件
2、泵軸3、滑動軸承4、葉輪5、軸承箱6、分配板7、泵蓋8、電機9、泵體10、密封圈11、支架12、隔離套13 ;本發(fā)明主要是用二件滑動軸承4替換以前采用的二件滾動軸承；在泵軸3上增加四件密封圈11 ;用磁力傳動無接觸聯(lián)軸器取代以前機械傳動聯(lián)軸器。裝配時用耐腐蝕紙墊片調(diào)整葉輪5、軸承箱6、內(nèi)磁部件2的轉(zhuǎn)配平面間隙。隔離套13間隙包裹住內(nèi)磁部件2，并用緊固螺絲安裝在軸承箱6行；部件組裝后和支架12用緊固螺絲連接，在把支架12用緊固螺絲連接電機。
[0024]進一步的，所述的磁力傳動液環(huán)真空泵通過采用耐磨耐腐蝕的耐磨損的滑動軸承4 ;葉輪5泵體10軸承箱6部分的兩端平面圓周密封，高效傳動的內(nèi)外磁力無接觸傳動的聯(lián)軸器扭矩動力傳動，泵軸3上加裝四件密封圈11 ;使得工作中的傳送腐蝕性液體無泄露途徑，解決了危害極大的腐蝕液體的泄露現(xiàn)象，有效的解決的泄露引起的環(huán)境污染和人身危害。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設(shè)計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:它包含外磁部件(I)、內(nèi)磁部件(2)、泵軸(3)、滑動軸承(4)、葉輪(5)、軸承箱(6)、分配板(7)、泵蓋(8)、電機(9)、泵體(10)、密封圈(11)、支架(12)、隔離套(13);用高硬度耐磨損耐腐蝕的陶瓷滑動軸承(4)取代滾動軸承；泵軸(3)和滑動軸承(4)的連接檔添加四件耐油耐腐蝕橡膠密封圈(11);用無接觸傳動的內(nèi)磁部件和外磁部件磁力傳動聯(lián)軸器取代機械聯(lián)軸器；傳送液體接觸部件均為耐酸耐堿耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)；泵軸(3)和軸承箱￠)內(nèi)部有通孔，用傳送液內(nèi)部循環(huán)潤滑冷卻，內(nèi)部循環(huán)的傳動液體管路一端為排入泵的內(nèi)部，一端為隔離臺(13)密封，徹底解決了傳送的液體以前使用的工業(yè)泵的機械聯(lián)軸器端的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:電機(9)與泵部件傳動連接為無接觸磁力傳動聯(lián)軸器組件；包含內(nèi)磁部件(2)、外磁部件(I);外磁部件(I)的材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)磁部件(2)永磁體材質(zhì)為銣鐵綳稀土，隔離套材質(zhì)為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:所述的二件滑動軸承(4)材質(zhì)為高硬度耐腐蝕耐磨損的陶瓷，和軸承箱￠)的軸承孔微間隙滑動配合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:所述的四件泵軸上安裝的密封圈(11)材質(zhì)為耐油內(nèi)腐蝕的橡膠密封圈件，安裝在泵軸(3)和二件滑動軸承(4)配合端，泵軸(3)和滑動軸承(4)間隙配合，密封圈(11)外圓周和滑動軸承(4)內(nèi)孔過度彈性壓縮配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:泵蓋(8)、分配板(7)、泵體(10)、葉輪(5)、軸承座(6)、泵軸⑶的兩端葉輪(5)和內(nèi)磁部件⑵安裝檔尺寸、內(nèi)磁部件的軸向間隙小于規(guī)定要求，允許用耐油紙柏墊片調(diào)整軸向間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:泵軸(3)、葉輪(5)、軸承箱(6)分配板(7)、泵蓋(8)、泵體(9)材質(zhì)均為耐酸耐堿內(nèi)腐蝕的不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的磁力傳動液環(huán)真空泵，其特征在于:泵軸(3)中間為通孔，軸承箱(6)內(nèi)有通孔連通兩端，工作時傳送液體從軸承箱(6)泵體端孔進入，輸送到隔離套(13)，再流入泵軸(3)排至泵體(10)，形成一個內(nèi)磁部件(2)和外磁部件(I)的一個冷卻自循環(huán)。
【文檔編號】F04D29/58GK204041487SQ201420305306
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】童小育, 竇小剛, 毛玲玲 申請人:浙江帝杰仕泵業(yè)有限公司