一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油鉆井設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其包括：機架，其內(nèi)部用于安裝鉆井泵內(nèi)的缸套及活塞，其與鉆井泵上的排出液缸內(nèi)部連通，排出液缸，其固定安裝于機架上；耐磨盤，其固定安裝于機架與排出液缸的連接處，用于保護機架與排出液缸被泥漿沖刷損壞；機架與排出液缸之間設(shè)置有能固定機架與排出液缸相對位置定位的定位部件；本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便的鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油鉆井設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外油田所使用的鉆井泵體積大、笨重，排量低，流體輸出不平穩(wěn)，拆卸和運輸不方便，因而，一種體積小、重量輕，排量大，壓力高，流體輸出平穩(wěn)的新型鉆井泵將備受用戶青睞。
[0003]傳統(tǒng)鉆井泵的排出液缸采用分體式液缸或者整體式液缸，如果將鉆井泵的液缸做成分體式，為保證每個液缸的強度，液缸需保證必要的壁厚，這使得鉆井泵的缸間距無法縮小，進而造成鉆井泵的體積大，笨重；尤其是用在五缸鉆井泵上，體積和重量的增加就更為明顯。同時由于每個缸的排出液缸為分體式，則必須增加高壓排出管，為保證高壓排出管的安裝，使得排出液缸的整體高度增加，同時排出管占用空間，安裝也浪費更多時間。如果將鉆井泵的排出液缸做成整體式，而排出液缸、耐磨盤、缸套的連接方式仍然采用傳統(tǒng)鉆井泵的連接型式，即將耐磨盤先安裝到排出液缸上，然后再將整體式排出液缸安裝到機架上，由于零件的誤差累計就會造成整體組裝時耐磨盤無法安裝到機架上。如果要將組裝后的整體式排出液缸安裝到機架上，只能將機架和耐磨盤之間的配合間隙增大，但是配合間隙增大后會造成安裝缸套的耐磨盤的定位精度降低，使得缸套和活塞偏磨加劇，嚴重影響缸套及活塞的壽命。
[0004]傳統(tǒng)鉆井泵在耐磨盤及耐磨盤與機架之間的密封圈損壞時，需要更換耐磨盤和密封圈，更換時通常不拆卸排出液缸，只需要拆卸雙頭螺柱6’和螺母7’即可完成更換(如圖2)。但是由于耐磨盤和機架，耐磨盤和排出液缸之間都采用的是小間隙配合，而耐磨盤本身存在尺寸誤差和裝配誤差，在更換時可能會產(chǎn)生新尺寸誤差和裝配誤差，從而使耐磨盤無法安裝或者耐磨盤安裝較為困難，給用戶使用帶來不便。
[0005]傳統(tǒng)鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架等的安裝方式(如圖1-4所示)為:首先將雙頭螺柱6’和雙頭螺柱8’安裝到排出液缸I’上，再將耐磨盤2’安裝到排出液缸I’上，然后將組裝好的排出液缸整體安裝到機架10’上，接著安裝缸套法蘭3’、螺母7’和螺母9’，最后安裝缸套5’及缸套壓蓋4’。為保證缸套5’與機架10’有很高的位置精度，防止鉆井泵運轉(zhuǎn)時活塞11’與缸套5’之間發(fā)生偏磨，機架10’耐磨盤安裝孔與耐磨盤2’之間的間隙僅為0.04-0.11_。為保證耐磨盤孔c’與排出液缸孔b’、a’同軸，排出液缸和耐磨盤之間的間隙僅為0.10-0.22_。缸套和耐磨盤之間也是采用小間隙配合，故傳統(tǒng)鉆井泵是通過耐磨盤定位缸套和排出液缸相對機架的位置；這種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架之間的連接方式運用在鉆井泵液缸結(jié)構(gòu)時，安裝困難，如要保證安裝容易，那么耐磨盤和排出液缸相對機架安裝精度就會降低，影響缸套及活塞壽命。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便的鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其包括:
[0009]機架，其內(nèi)部用于安裝鉆井泵內(nèi)的缸套及活塞，其與鉆井泵上的排出液缸內(nèi)部連通，
[0010]排出液缸，其固定安裝于所述機架上；
[0011]耐磨盤，其固定安裝于所述機架與排出液缸的連接處，用于保護機架與排出液缸被泥漿沖刷損壞；
[0012]所述機架與所述排出液缸之間設(shè)置有能固定機架與排出液缸的相對位置的定位部件；
[0013]本實用新型中排出液缸、耐磨盤及機架之間的連接結(jié)構(gòu)方式，加入了定位部件，耐磨盤與排出液缸之間選擇大間隙配合，精度也得到保證，不但耐磨盤和排出液缸相對機架的安裝精度很高，而且耐磨盤的互換性更好，同時拆卸更加容易。該耐磨盤、排出液缸和機架的連接方式不但可以運用到五缸泵排出液缸結(jié)構(gòu)上，也可以運用到三缸鉆井泵排出液缸結(jié)構(gòu)中，采用該結(jié)構(gòu)，使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述排出液缸與機架通過螺栓固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，成本低，安裝穩(wěn)定，方便拆裝。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐磨盤通過螺栓連接固定在所述排出液缸上，并且耐磨盤上的中心孔與所述活塞同軸，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，成本低，安裝穩(wěn)定，方便拆裝。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，所述兩種銷孔的數(shù)量相同，且均等于或大于2個，所述第一銷孔設(shè)置在所述排出液缸上，所述第二銷孔設(shè)置在所述機架上，安裝完成后，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架與排出液缸相對位置定位，定位方式簡單，但效果好，制造成本低，方便加工，當所述第一銷孔或第二銷孔數(shù)量等于2個時，定位精度更高，多于兩個則過定位的幾率越高。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有第一接口，所述排出液缸上設(shè)置有第二接口，所述機架通過第一接口與所述第二接口連通，從而使所述機架內(nèi)部的活塞與所述排出液缸內(nèi)部連通。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一接口與第二接口均為孔，所述機架與排出液缸固定連接后，所述第一接口與第二接口同軸。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述耐磨盤安裝完成后，一段位于所述第一接口內(nèi)壁，與其以0.04-0.1lmm配合間隙配合，并與其同軸，所述耐磨盤的另一段位于所述第二接口內(nèi)壁，與其以0.5-0.64mm配合間隙配合，相比現(xiàn)有技術(shù)，其為大間隙配合，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架、排出液缸上，用于排出液缸與機架螺栓連接的孔，均以圓周陣列設(shè)置于機架、排出液缸上，使排出液缸與機架的連接、耐磨盤與排出液缸的連接更穩(wěn)定。
[0021]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸數(shù)量與所述第一接口數(shù)量相同，該方式使所述鉆井泵的適應(yīng)性更強。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)選方案，當所述第一接口數(shù)量等于或大于2個時，所述定位部件設(shè)置在相鄰的，排出液缸與機架螺栓連接處形成的圓周陣列相交處，盡量節(jié)約了定位部件的數(shù)量，降低制造成本。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為【背景技術(shù)】中鉆井泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中的A-A向剖視圖；
[0027]圖3為【背景技術(shù)】中排出液缸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3中的B-B向剖視圖；
[0029]圖5為本實用新型的鉆井泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖5中的C-C向剖視圖；
[0031]圖7為本實用新型中排出液缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為圖7中的D-D向剖視圖；
[0033]圖9為本實用新型中圓柱銷的側(cè)視圖；
[0034]圖10為本實用新型中圓柱銷的俯視圖；
[0035]圖11為本實用新型中削邊銷的側(cè)視圖；
[0036]圖12為本實用新型中削邊銷的俯視圖。
[0037]圖中標記:1’ -排出液缸，2’ -耐磨盤，3’ -缸套法蘭，4’ -缸套壓蓋，5’ -缸套，6’ -雙頭螺柱，7’ -螺母，8’ -雙頭螺柱，9’ -螺母，10’ -機架，11’ -活塞，1-排出液缸，2-耐磨盤，3-缸套法蘭，4-缸套壓蓋，5-缸套，6-雙頭螺柱，7-螺母，8-雙頭螺柱，9-螺母，10-機架，11-活塞，12-圓柱銷，13-削邊銷。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
[0039]實施例1
[0040]如圖5、6，一種鉆井泵排出液缸1、耐磨盤2及機架10的連接方式，其包括:
[0041]機架10，其內(nèi)部用于安裝鉆井泵內(nèi)的缸套5及活塞11，其與鉆井泵上的排出液缸I內(nèi)部連通，
[0042]排出液缸1，其通過螺栓固定連接于所述機架10上；
[0043]耐磨盤2，其通過螺栓連接固定在所述機架10與排出液缸I的連接處，并且耐磨盤2上的中心孔與所述活塞11同軸，用于防止機架10內(nèi)部部件與所述排出液缸I的摩擦，所述螺栓連接用到兩種雙頭螺柱(如圖6中的6、8)、對應(yīng)的螺母(如圖6中的7、9)；
[0044]所述機架10與所述排出液缸I之間設(shè)置有能固定機架10與排出液缸I相對位置定位的定位部件。
[0045]本實施例中，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，所述兩種銷孔的數(shù)量相同，且均等于或大于2個，所述第一銷孔設(shè)置在所述排出液缸I上，所述第二銷孔設(shè)置在所述機架10上，所述第一銷孔均為圓柱銷孔，所述第二銷孔包括圓柱銷孔和削邊銷孔，當與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔為圓柱銷孔時，其起連接作用的銷為圓柱銷12 (如圖9，10)，該圓柱銷12的側(cè)面為圓周面，當與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔為削邊銷孔時，其起連接作用的銷為削邊銷13 (如圖11，12)，該削邊銷13下半部分的側(cè)面為圓周面，其與所述第一銷孔配合，該削邊銷13上半部分的側(cè)面至少包括一個平面，該側(cè)面的橫截面輪廓至少包括一條直線邊，所述的削邊銷13上半部分與所述第二銷孔配合，安裝完成后，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架10與排出液缸I相對位置定位，該設(shè)置方式使排出液缸I與機架10的連接更穩(wěn)定，精度更高。
[0046]所述機架10上設(shè)置有第一接口，所述排出液缸I上設(shè)置有第二接口，所述第一接口與第二接口均為孔，所述第二接口及圖8中的a孔、b孔，所述a孔、b孔組合為階梯孔，耐磨盤2上設(shè)置有與所述階梯孔相配合的結(jié)構(gòu)，所述機架10與排出液缸I固定連接后，所述第一接口與第二接口同軸，從而使所述機架10內(nèi)部的活塞11與所述排出液缸I內(nèi)部連通。
[0047]所述耐磨盤2安裝完成后，一段位于所述第一接口內(nèi)壁，與其以0.04-0.1Imm配合間隙配合，并與其同軸，所述耐磨盤2的另一段位于所述第二接口內(nèi)壁，與所述a孔、b孔均以0.5-0.64mm配合間隙配合，為大間隙配合，所述耐磨盤2的中心孔如圖6中c孔。
[0048]如圖7，所述機架10、排出液缸I上，用于排出液缸I與機架10螺栓連接的孔，均以圓周陣列設(shè)置于機架10、排出液缸I上，所述機架10上設(shè)置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸I數(shù)量與所述第一接口數(shù)量相同。
[0049]當所述第一接口數(shù)量等于或大于2個時，所述定位部件設(shè)置在相鄰的，排出液缸I與機架10螺栓連接處形成的圓周陣列相交處，如圖7中所示，此時所述第一銷孔為圖中的銷孔d、銷孔e，排出液缸I與機架10螺栓連接處形成的圓周陣列，和排出液缸I與耐磨盤2螺栓連接處形成的圓周陣列，該兩個陣列方式同軸，且該兩個連接處的中心軸只有其中一個在豎直方向上，這種設(shè)置方式使排出液缸1、機架10、耐磨盤2的相對之間的連接更穩(wěn)定。
[0050]所述活塞11外設(shè)置有缸套5，所述缸套5由缸套法蘭3固定，缸套法蘭3由一缸套壓蓋4固定，所述雙頭螺柱6穿過所述缸套法蘭3和耐磨盤2。
[0051]安裝過程:
[0052]首先將圓柱銷12安裝在銷孔d內(nèi)，將削邊銷13的圓柱端安裝在銷孔e內(nèi)，圓柱銷12和削邊銷13與排出液缸I上對應(yīng)的第一銷孔之間均采用小過盈配合，過盈量為0.002^0.062mm。
[0053]鉆井泵機架10上加工對應(yīng)的兩個所述第二銷孔，用以安裝排出液缸I上的圓柱銷12和削邊銷13支出排出液缸I部分，機架10上兩個銷孔與圓柱銷12和削邊銷13均采用間隙配合，配合間隙為0.Γ0.15mm。
[0054]在排出液缸I上安裝雙頭螺柱6和雙頭螺柱8.
[0055]將安裝有圓柱銷12、削邊銷13及雙頭螺柱的排出液缸I整體安裝到機架10上，并擰緊母9。
[0056]將耐磨盤2從機架10孔內(nèi)安裝到排出液缸I上，并用缸套法蘭3和螺母7壓緊。
[0057]將缸套5安裝到耐磨盤2上，并用缸套壓蓋4壓緊。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其包括: 機架，其內(nèi)部用于安裝鉆井泵內(nèi)的缸套及活塞，其與鉆井泵上的排出液缸內(nèi)部連通， 排出液缸，其固定安裝于所述機架上； 耐磨盤，其固定安裝于所述機架與排出液缸的連接處，用于保護機架與排出液缸被泥漿沖刷損壞； 所述機架與所述排出液缸之間設(shè)置有能固定機架與排出液缸相對位置定位的定位部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排出液缸與機架通過螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨盤通過螺栓連接固定在所述排出液缸上，并且耐磨盤上的中心孔與所述活塞同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應(yīng)的第二銷孔，所述兩種銷孔的數(shù)量相同，且均等于或大于2個，所述第一銷孔設(shè)置在所述排出液缸上，所述第二銷孔設(shè)置在所述機架上，安裝完成后，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架與排出液缸相對位置定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機架上設(shè)置有第一接口，所述排出液缸上設(shè)置有第二接口，所述機架通過第一接口與所述第二接口連通，從而使所述機架內(nèi)部的活塞與所述排出液缸內(nèi)部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一接口與第二接口均為孔，所述機架與排出液缸固定連接后，所述第一接口與第二接口同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨盤安裝完成后，一段位于所述第一接口內(nèi)壁，與其以0.04-0.1lmm配合間隙配合，并與其同軸，所述耐磨盤的另一段位于所述第二接口內(nèi)壁，與其以0.5-0.64mm配合間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機架、排出液缸上，用于排出液缸與機架螺栓連接的孔，均以圓周陣列設(shè)置于機架、排出液缸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機架上設(shè)置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸數(shù)量與所述第一接口數(shù)量相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鉆井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，當所述第一接口數(shù)量等于或大于2個時，所述定位部件設(shè)置在相鄰的，排出液缸與機架螺栓連接處形成的圓周陣列相交處。
【文檔編號】F04B15/02GK204041372SQ201420342640
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】周恕毅, 唐平, 唐林 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司