壓縮機及其排氣組件、排氣閥片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及其排氣組件、排氣閥片，所述排氣閥片包括沿長度方向彼此相連的第一閥片段和第二閥片段，其中所述第二閥片段的至少部分的厚度小于所述第一閥片段的厚度，且所述第二閥片段的長度a滿足：0＜a＜L/3，其中，所述L為所述排氣閥片的總長度。根據本實用新型實施例的排氣閥片，通過采用非等厚設計，且使第二閥片段的長度a滿足0＜a＜L/3，使得排氣閥片可以同時兼顧排氣及回彈兩個過程，從而進一步使得壓縮機的能效達到最優(yōu)化。
【專利說明】壓縮機及其排氣組件、排氣閥片

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備領域，尤其是涉及一種壓縮機及其排氣組件、排氣閥片。

【背景技術】
[0002]現有技術中指出，壓縮機的排氣閥片為等厚設計，為了保證排氣閥片具有足夠的回彈力，防止排出的冷媒氣體回流，造成壓縮機能效降低，排氣閥片的厚度設計不能太薄，然而，這樣的排氣閥片又會導致排氣阻力過大，同樣會造成壓縮機的能效降低，顯然，等厚設計的排氣閥片不能同時兼顧排氣及回彈兩個過程，壓縮機的能效無法達到最優(yōu)化。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種排氣閥片，所述排氣閥片為不等厚設計，兼顧了排氣阻力小及排氣閥片能夠及時回彈的優(yōu)點，使壓縮機的能效最優(yōu)化。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述排氣閥片的排氣組件。
[0005]本實用新型的再一個目的在于提出一種具有上述排氣組件的壓縮機。
[0006]根據本實用新型第一方面實施例的排氣閥片，包括沿長度方向彼此相連的第一閥片段和第二閥片段，其中所述第二閥片段的至少部分的厚度小于所述第一閥片段的厚度，且所述第二閥片段的長度a滿足:0 < a < L/3，其中，L為所述排氣閥片的總長度。
[0007]根據本實用新型實施例的排氣閥片，通過采用非等厚設計，且使第二閥片段的長度a滿足O < a < L/3，使得排氣閥片可以同時兼顧排氣及回彈兩個過程，從而進一步使得壓縮機的能效達到最優(yōu)化。
[0008]可選地，所述第二閥片段的厚度小于所述第一閥片段的厚度。
[0009]進一步地，所述第一閥片段和所述第二閥片段的厚度分別沿長度方向保持不變。
[0010]進一步地，所述第一閥片段和所述第二閥片段中的至少一個的沿長度方向的兩端的厚度不相等。
[0011]更進一步地，沿著所述第一閥片段的自由端朝向所述第二閥片段的自由端的方向，所述第一閥片段和所述第二閥片段的厚度均逐漸減小。
[0012]可選地，所述第一閥片段和所述第二閥片段的同一側表面均形成為斜面。
[0013]或者可選地，所述第二閥片段包括沿長度方向彼此相連的第一段部和第二段部，所述第二段部位于所述第一段部的遠離所述第一閥片段的一側，其中所述第一段部的厚度小于所述第一閥片段的厚度。
[0014]進一步地，所述第一段部的厚度小于所述第二段部的厚度。
[0015]更進一步地，所述第一段部和所述第二段部的厚度分別沿長度方向保持不變。
[0016]更進一步地，所述第一段部和所述第二段部中的至少一個的沿長度方向的兩端的厚度不相等。
[0017]可選地，所述第二段部沿著其與所述第一段部相連的一端朝向其遠離所述第一段部的一端的方向厚度逐漸減小。
[0018]根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機的排氣組件，包括:閥座，所述閥座上形成有排氣孔；根據本實用新型上述第一方面實施例的排氣閥片，其中所述排氣閥片設在所述閥座上，且所述排氣閥片的第二閥片段的自由端覆蓋在所述排氣孔上；以及限制所述排氣閥片升程的限位裝置。
[0019]根據本實用新型第三方面實施例的壓縮機，包括根據本實用新型上述第二方面實施例的用于壓縮機的排氣組件。
[0020]可選地，所述壓縮機為往復式壓縮機、渦旋壓縮機或旋轉式壓縮機。
[0021]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1是根據本實用新型第一個實施例的排氣閥片的示意圖；
[0024]圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖；
[0025]圖3是根據本實用新型第二個實施例的排氣閥片的剖面圖；
[0026]圖4是圖2、圖3中所示的排氣閥片以及傳統(tǒng)的等厚設計的排氣閥片的彈性力與升程高度的關系曲線圖；
[0027]圖5是圖2和圖3中所示的排氣閥片在升程量較大時彈性力與第二閥片段的長度的關系曲線圖；
[0028]圖6是根據本實用新型第三個實施例的排氣閥片的示意圖；
[0029]圖7是沿圖6中B-B線的剖面圖；
[0030]圖8是根據本實用新型第四個實施例的排氣閥片的剖面圖。
[0031]附圖標記:
[0032]100:排氣閥片；
[0033]1:第一閥片段；11:通孔；
[0034]2:第二閥片段；21:第一段部；22:第二段部。

【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”
等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]下面參考圖1-圖8描述根據本實用新型第一方面實施例的排氣閥片100，排氣閥片100可以用于壓縮機中，其中，壓縮機可以為往復式壓縮機、渦旋壓縮機或旋轉式壓縮機等，當排氣閥片100用于旋轉式壓縮機中時，旋轉式壓縮機還可以進一步為滑片旋轉式壓縮機、滾動轉子式壓縮機和搖擺式壓縮機中的任意一種。
[0040]具體地，排氣閥片100可以安裝在壓縮機內的軸承(例如主軸承或副軸承)或隔板上，為了限制排氣閥片100的升程高度，排氣閥片100的遠離軸承或隔板的一側還可以設置限位裝置，限位裝置和排氣閥片100可以通過鉚釘連接至軸承或隔板上。當壓縮機工作時，壓縮機的壓縮腔內的氣體達到一定壓力后，高壓氣體打開壓在軸承或隔板排氣孔上的排氣閥片100以實現排氣。
[0041]如圖1-圖8所示，根據本實用新型第一方面實施例的排氣閥片100，包括:第一閥片段I和第二閥片段2，第一閥片段I和第二閥片段2沿長度方向(例如，圖1-圖3中的左右方向)彼此相連，即第一閥片段I的沿長度方向的一端(例如，圖1-圖3中的右端)與第二閥片段2的沿長度方向的一端(例如，圖1-圖3中的左端)相連。
[0042]參照圖1-圖3、圖6-圖8，第一閥片段I的自由端(例如，圖1_圖3、圖6_圖8中的左端)形成有通孔11，通孔11沿第一閥片段I的厚度方向(例如，圖1-圖3、圖6-圖8中的上下方向)貫穿第一閥片段1，從而鉚釘可以穿過通孔11以將排氣閥片100連接在壓縮機的軸承或隔板上?？梢岳斫?，排氣閥片100在壓縮機內的連接方式還可以采用螺紋連接等其它方式，本實用新型對此不作特殊限定。
[0043]如圖1-圖3、圖6_圖8所不，第二閥片段2的自由端(例如，圖1-圖3、圖6_圖8中的右端)大體形成為圓盤狀，排氣閥片100安裝至壓縮機的軸承或隔板上后，第二閥片段2的自由端可以覆蓋在軸承或隔板的排氣孔上，且第二閥片段2的自由端相對于第一閥片段I的自由端可上下運動，從而實現排氣?？梢岳斫?，第二閥片段2的具體形狀還可以形成為橢圓狀、長圓狀或多邊形狀等，本實用新型對此不作具體限定。
[0044]其中，排氣閥片100為不等厚設計，第二閥片段2的至少部分的厚度小于第一閥片段I的厚度，也就是說，可以只有部分第二閥片段2的厚度小于第一閥片段I的厚度(如圖7和圖8所示)，或者第二閥片段2整體厚度均小于第一閥片段I的厚度(如圖2和圖3所示)O
[0045]由此，通過將排氣閥片100的靠近排氣孔側的厚度設置為小于其遠離排氣側的厚度，這樣壓縮腔內的高壓氣體在排氣時受到的排氣阻力較小，降低排氣阻力損失，且排氣閥片100的整體厚度并不會太薄，保證了排氣閥片100具有足夠的回彈力，防止排出的冷媒氣體回流，從而使得壓縮機的能效達到最優(yōu)化。
[0046]且第二閥片段2的長度a滿足:
[0047]O < a < L/3
[0048]其中，L為排氣閥片100的總長度。由此，通過設置第二閥片段2的長度a滿足上述關系式，進一步保證了壓縮機在排氣初期階段氣體受到的排氣阻力較小，且當排氣閥片100的升程達到最大時能夠及時回彈，進一步使得壓縮機的能效最優(yōu)化。
[0049]根據本實用新型實施例的排氣閥片100，通過采用非等厚設計，且使第二閥片段2的長度a滿足O < a < L/3，使得排氣閥片100可以同時兼顧排氣及回彈兩個過程，從而進一步使得壓縮機的能效達到最優(yōu)化。
[0050]根據本實用新型的一個可選實施例，參照圖2和圖3，第二閥片段2的厚度小于第一閥片段I的厚度，換言之，第二閥片段2的沿長度方向的厚度均小于第一閥片段I的沿長度方向的厚度，即第二閥片段2上的最大厚度處的厚度值小于第一閥片段I上的最小厚度處的厚度值。
[0051]如圖2所示，第一閥片段I和第二閥片段2的厚度可以分別設置成沿長度方向保持不變，即第一閥片段I的厚度處處相等，且第二閥片段2的厚度處處相等，第二閥片段2的厚度既不大于也不等于而是小于第一閥片段I的厚度。將該排氣閥片100安裝至壓縮機內后，排氣閥片100的下表面靠近軸承或隔板，而其上表面靠近限位裝置，排氣初期排氣阻力小且當排氣閥片100升程達到最大時能夠及時回彈，從而使壓縮機的能效最優(yōu)化。另外，該排氣閥片100的加工簡單，且成本低。
[0052]或者，第一閥片段I和第二閥片段2中的至少一個也可以設置成沿長度方向的兩端的厚度不相等。這里包括以下三種情況:第一、第一閥片段I的沿長度方向的兩端的厚度不相等，且第二閥片段2的沿長度方向的兩端的厚度相等；第二、第一閥片段I的沿長度方向的兩端的厚度相等，且第二閥片段2的沿長度方向的兩端的厚度不相等；第三、第一閥片段I的沿長度方向的兩端的厚度不相等，且第二閥片段2的沿長度方向的兩端的厚度也不相等。
[0053]進一步地，沿著第一閥片段I的自由端朝向第二閥片段2的自由端的方向(例如，圖3中從左到右的方向)，第一閥片段I和第二閥片段2的厚度均逐漸減小。其中，為了使第一閥片段I的厚度從左到右逐漸減小，可以只將第一閥片段I的上表面加工成從左到右向下傾斜的斜面(如圖3所示)，或者只將第一閥片段I的下表面加工成從左到右向上傾斜的斜面，或者同時將第一閥片段I的上下表面加工成斜面；同樣地，為了使第二閥片段2的厚度從左到右逐漸減小，可以只將第二閥片段2的上表面加工成從左到右向下傾斜的斜面(如圖3所示)，或者只將第二閥片段2的下表面加工成從左到右向上傾斜的斜面，或者同時將第二閥片段2的上下表面加工成斜面?？蛇x地，斜面可以為斜平面，也可以為斜曲面例如斜弧面或斜波浪面等。
[0054]在圖3的示例中示出的排氣閥片100的第一閥片段I和第二閥片段2的左右兩端的厚度分別不相等，且第一閥片段I和第二閥片段2的同一側表面(例如，圖3中的上表面)均形成為斜面例如斜平面。這里，需要說明的是，在該排氣閥片100的加工過程中，可以將排氣閥片100的上表面和下表面中的任意一個表面加工成斜面，而在裝配至壓縮機內時，應當將與斜面相對的另一側表面靠近軸承或隔板布置，以避免冷媒從排氣孔與排氣閥片100之間的縫隙泄漏。
[0055]參照圖4并結合圖5，其中圖4中示出了圖2中的排氣閥片100的彈性力與升程高度的關系曲線P、圖3中的排氣閥片100的彈性力與升程高度的關系曲線Q、以及傳統(tǒng)的等厚設計的排氣閥片的彈性力與升程高度的關系曲線X ;圖5中示出了圖2中的排氣閥片100的彈性力與第二閥片段2的長度a的關系曲線Y、以及圖3中的排氣閥片100的彈性力與第二閥片段2的長度a的關系曲線Z。
[0056]其中，圖2和圖3中的兩個排氣閥片100的彈性力F在排氣初期，即非等厚的排氣閥片100升程量較小的時候，與傳統(tǒng)的等厚設計的排氣閥片的彈性力差別較大，這就會使得在排氣初期階段本實施例中的氣體受到的排氣阻力小，當升程量增大到后期，當a < L/3時，采用圖2中的排氣閥片100的彈性力變化很小，這意味著當該排氣閥片100的升程量最大時，具有與傳統(tǒng)的等厚設計的排氣閥片的相近的彈性力，從而保證排氣閥片100可以及時回彈，防止冷媒的回流。
[0057]另外，如圖4和圖5所示，圖3中的排氣閥片100的彈性力小于圖2中的排氣閥片100的彈性力，這就使得在排氣初期階段氣體受到的排氣阻力會更小，從而進一步降低了排氣阻力損失。
[0058]根據本實用新型的另一個可選實施例，參照圖6-圖8，第二閥片段2包括沿長度方向彼此相連的第一段部21和第二段部22，第二段部22位于第一段部21的遠離第一閥片段I的一側(例如，圖6-圖8中的右側)，其中，第一段部21的厚度小于第一閥片段I的厚度，且第一段部21的長度b和第二段部22的長度H滿足:
[0059]O < b+H < L/3
[0060]其中，L為排氣閥片100的總長度。由此，通過將第二閥片段2的第一段部21的厚度設計成小于第一閥片段I的厚度，這樣的設計同樣也能夠使排氣初期的排氣阻力小以及當排氣閥片100升程達到最大時及時回彈。
[0061]由于第二段部22對應軸承或隔板上的排氣孔，排氣閥片100在工作過程中會不斷拍打軸承或隔板以打開或關閉排氣孔，為了防止第二段部22在長時間工作過程中受到損壞，可以將第一段部21的厚度設置成小于第二段部22的厚度，如圖7和圖8所示，即排氣閥片100上的厚度最小處位于第一閥片段I和第二段部22之間，通過這樣的設計不但能夠使排氣初期的排氣阻力小以及當排氣閥片100升程達到最大時及時回彈，還能夠使排氣閥片100的對應排氣孔的一端(即第二段部22)具有足夠的厚度以保證其可靠性。
[0062]進一步地，參照圖7，第一段部21和第二段部22的厚度可以分別沿長度方向保持不變，即第一段部21的厚度處處相等，且第二段部22的厚度處處相等，第二段部22的厚度既不小于也不等于而是大于第一段部21的厚度。由此，加工簡單且成本低。
[0063]或者，第一段部21和第二段部22中的至少一個的沿長度方向的兩端的厚度不相等。這里，包括如下三種情況:第一、第一段部21的沿長度方向的兩端的厚度不相等，且第二段部22的沿長度方向的兩端的厚度相等；第二、第一段部21的沿長度方向的兩端的厚度相等，且第二段部22的沿長度方向的兩端的厚度不相等(如圖8所示)；第三、第一段部21的沿長度方向的兩端的厚度不相等，且第二段部22的沿長度方向的兩端的厚度也不相等。
[0064]可選地，第二段部22沿著其與第一段部21相連的一端朝向其遠離第一段部21的一端的方向(例如，圖8中從左到右的方向)厚度逐漸減小。其中，為了使第二段部22的厚度從左到右逐漸減小，可以只將第二段部22的上表面加工成從左到右向下傾斜的斜面(如圖8所示)，或者只將第二段部22的下表面加工成從左到右向上傾斜的斜面，或者同時將第二段部22的上下表面加工成斜面?？蛇x地，斜面可以為斜平面，也可以為斜曲面例如斜弧面或斜波浪面等。
[0065]在圖8的示例中示出的排氣閥片100的第一閥片段I和第二段部22的左右兩端的厚度分別不相等，且第一閥片段I和第二段部22的同一側表面(例如，圖8中的上表面)均形成為斜面例如斜平面。這里，需要說明的是，在該排氣閥片100的加工過程中，可以將排氣閥片100的上表面和下表面中的任意一個表面加工成斜面，而在裝配至壓縮機內時，應當將與斜面相對的另一側表面靠近軸承或隔板布置，以避免冷媒從排氣孔與排氣閥片100之間的縫隙泄漏。
[0066]下面參照圖1-圖3、圖6-圖8詳細描述根據本實用新型多個實施例的排氣閥片100。
[0067]實施例一，
[0068]在本實施例中，如圖1和圖2所示，第一閥片段I和第二閥片段2左右彼此相連，且第二閥片段2的厚度小于第一閥片段I的厚度，第一閥片段I的厚度處處相等，且第二閥片段2的厚度處處相等，第一閥片段I的左端形成有貫通的通孔11，從而排氣閥片100可以通過鉚釘連接至壓縮機內，第二閥片段2的右端大體為圓盤狀以適于覆蓋在排氣孔上。
[0069]由此，通過采用根據本實用新型實施例的排氣閥片100，排氣初期排氣阻力小且當排氣閥片100升程達到最大時能夠及時回彈，從而使壓縮機的能效最優(yōu)化。
[0070]實施例二，
[0071]如圖3所示，本實施例與實施例一的結構大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處僅在于:第一閥片段I和第二閥片段2的上表面形成為從左到右向下傾斜延伸的斜面。
[0072]參照圖3，排氣閥片100的朝向限位裝置的一側表面形成為斜面，且厚度從靠近通孔11的一側向遠離通孔11的一側逐漸減小，由于本實施例中的排氣閥片100的厚度與實施例一中的排氣閥片100的厚度有部分減小，從而本實施例中的排氣閥片100的彈性力小于實施例一中的排氣閥片100的彈性力，進而減小了排氣阻力，且節(jié)省了材料。
[0073]實施例三，
[0074]如圖6和圖7所示，本實施例與實施例一的結構大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處僅在于:第二閥片段2上僅部分厚度小于第一閥片段I的厚度。
[0075]參照圖6和圖7，第二閥片段2上的厚度較小處(即第一段部21)靠近第一閥片段1，且第一閥片段1、第一段部21和第二段部22的厚度從左到右均保持不變，這樣的設計不但能夠使排氣初期的排氣阻力小以及當排氣閥片100升程達到最大時及時回彈，還能夠使排氣閥片100的對應排氣孔的一端(即第二段部22)具有足夠的厚度以保證其可靠性。
[0076]實施例四，
[0077]如圖8所示，本實施例與實施例三的結構大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處僅在于:第一閥片段I和第二段部22的上表面分別形成為從左到右向下傾斜延伸的斜面。
[0078]參照圖8，第一閥片段I和第二段部22的朝向限位裝置的一側表面形成為斜面，且厚度從靠近通孔11的一側向遠離通孔11的一側逐漸減小，第一段部21的厚度處處相等，由于本實施例中的排氣閥片100的厚度與實施例三中的排氣閥片100的厚度有部分減小，從而本實施例中的排氣閥片100的彈性力小于實施例三中的排氣閥片100的彈性力，進而減小了排氣阻力，且節(jié)省了材料。
[0079]根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機的排氣組件(圖未示出)，包括閥座、根據本實用新型上述第一方面實施例的排氣閥片100以及限制排氣閥片100升程的限位裝置。其中，閥座上形成有排氣孔。其中排氣閥片100設在閥座上，且排氣閥片100的第二閥片段2的自由端覆蓋在排氣孔上。
[0080]這里，需要說明的是，當壓縮機為單缸壓縮機時，閥座可以形成在主軸承或副軸承上，當壓縮機為雙缸壓縮機時，閥座可以形成在主軸承、隔板或副軸承上。其具體設置位置可以根據不同的壓縮機類型而適應性改變，本實用新型對此不作特殊限定。
[0081]根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣組件，通過設置上述第一方面實施例的排氣閥片100，可以降低排氣阻力損失及泄漏。
[0082]根據本實用新型第三方面實施例的壓縮機(圖未示出)，包括根據本實用新型上述第二方面實施例的用于壓縮機的排氣組件。
[0083]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0084]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種排氣閥片，其特征在于，包括沿長度方向彼此相連的第一閥片段和第二閥片段，其中所述第二閥片段的至少部分的厚度小于所述第一閥片段的厚度，且所述第二閥片段的長度a滿足:
O < a < L/3 其中，L為所述排氣閥片的總長度。
2.根據權利要求1所述的排氣閥片，其特征在于，所述第二閥片段的厚度小于所述第一閥片段的厚度。
3.根據權利要求2所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一閥片段和所述第二閥片段的厚度分別沿長度方向保持不變。
4.根據權利要求2所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一閥片段和所述第二閥片段中的至少一個的沿長度方向的兩端的厚度不相等。
5.根據權利要求4所述的排氣閥片，其特征在于，沿著所述第一閥片段的自由端朝向所述第二閥片段的自由端的方向，所述第一閥片段和所述第二閥片段的厚度均逐漸減小。
6.根據權利要求5所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一閥片段和所述第二閥片段的同一側表面均形成為斜面。
7.根據權利要求1所述的排氣閥片，其特征在于，所述第二閥片段包括沿長度方向彼此相連的第一段部和第二段部，所述第二段部位于所述第一段部的遠離所述第一閥片段的一側，其中所述第一段部的厚度小于所述第一閥片段的厚度。
8.根據權利要求7所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一段部的厚度小于所述第二段部的厚度。
9.根據權利要求8所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一段部和所述第二段部的厚度分別沿長度方向保持不變。
10.根據權利要求8所述的排氣閥片，其特征在于，所述第一段部和所述第二段部中的至少一個的沿長度方向的兩端的厚度不相等。
11.根據權利要求10所述的排氣閥片，其特征在于，所述第二段部沿著其與所述第一段部相連的一端朝向其遠離所述第一段部的一端的方向厚度逐漸減小。
12.一種用于壓縮機的排氣組件，其特征在于，包括: 閥座，所述閥座上形成有排氣孔； 根據權利要求1-11中任一項所述的排氣閥片，其中所述排氣閥片設在所述閥座上，且所述排氣閥片的第二閥片段的自由端覆蓋在所述排氣孔上；以及 限制所述排氣閥片升程的限位裝置。
13.—種壓縮機，其特征在于，包括根據權利要求12所述的用于壓縮機的排氣組件。
14.根據權利要求13所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機為往復式壓縮機、渦旋壓縮機或旋轉式壓縮機。
【文檔編號】F04B39/10GK203962340SQ201420363806
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】吉國強 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司