重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效避免發(fā)生泄漏且密封可靠的重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括電機(jī)（1）和泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有一長軸（2），所述長軸（2）的一端與所述電機(jī)（1）的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，所述長軸（2）的與所述電機(jī)（1）的輸出軸連接的一端上套設(shè)有密封座（3），所述密封座（3）包括依次設(shè)置的推環(huán)（31）、動(dòng)環(huán)（32）、靜環(huán)（33）以及套設(shè)在所述長軸（2）上并位于所述推環(huán)（31）前端的彈簧（34），所述彈簧（34）為錐形彈簧，所述錐形彈簧固定套設(shè)在所述長軸（2）上，在所述推環(huán)（31）與所述動(dòng)環(huán)之間、所述靜環(huán)與所述泵體的端蓋之間均設(shè)置有密封圈Ⅰ。本實(shí)用新型可應(yīng)用于泵設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵，尤其涉及一種重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵是一種常見的泵體設(shè)備。齒輪泵的傳動(dòng)性能和密封性能是非常重要的兩個(gè)性能指標(biāo)。密封性直接影響到齒輪泵的密封性能，甚至影響其使用壽命。現(xiàn)有的齒輪泵在驅(qū)動(dòng)軸端設(shè)置密封副，但由于驅(qū)動(dòng)軸的尺寸偏差、不圓度、粗糙度等都會(huì)影響其密封性能。而采用螺釘定位傳動(dòng)座與動(dòng)環(huán)，由于是硬接觸，當(dāng)使用時(shí)間過長時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間將不可避免地出現(xiàn)泄漏。若能設(shè)計(jì)一種能有效避免泄漏，保證密封可靠性的密封系，則能很好地解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效避免發(fā)生泄漏且密封可靠的重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括電機(jī)和泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有一長軸，所述長軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，所述長軸的與所述電機(jī)的輸出軸連接的一端上套設(shè)有密封座，所述密封座包括依次設(shè)置的推環(huán)、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)以及套設(shè)在所述長軸上并位于所述推環(huán)前端的彈簧，所述彈簧為錐形彈簧，所述錐形彈簧固定套設(shè)在所述長軸上，在所述推環(huán)與所述動(dòng)環(huán)之間、所述靜環(huán)與所述泵體的端蓋之間均設(shè)置有密封圈I。
[0005]進(jìn)一步地,所述泵體包括缸體、設(shè)置在所述缸體內(nèi)的主動(dòng)輪、與所述主動(dòng)輪哨合的從動(dòng)輪、第一端蓋、第二端蓋以及穿過所述從動(dòng)輪的短軸，所述長軸穿過所述主動(dòng)輪，所述第一端蓋、所述第二端蓋與所述缸體之間均設(shè)置有密封圈II。
[0006]進(jìn)一步地，所述密封圈I和所述密封圈II均由三元乙丙橡膠層作為本體，在所述本體外涂覆有聚四氟乙烯層。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括電機(jī)和泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有一長軸，所述長軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，所述長軸的與所述電機(jī)的輸出軸連接的一端上套設(shè)有密封座，所述密封座包括依次設(shè)置的推環(huán)、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)以及套設(shè)在所述長軸上并位于所述推環(huán)前端的彈簧，所述彈簧為錐形彈簧，所述錐形彈簧固定套設(shè)在所述長軸上，在所述推環(huán)與所述動(dòng)環(huán)之間、所述靜環(huán)與所述泵體的端蓋之間均設(shè)置有密封圈I ;所以，本實(shí)用新型避免了原來采用銷釘對(duì)傳動(dòng)座與圓形彈簧進(jìn)行固定，而銷釘在使用過程中容易松動(dòng)，從而影響密封的現(xiàn)象；本實(shí)用新型將錐形彈簧固定套設(shè)于長軸上，在長軸旋轉(zhuǎn)過程中，錐形彈簧越旋越緊，從而穩(wěn)定地給動(dòng)環(huán)提供推力，很好地實(shí)現(xiàn)密封功能，能有效地避免發(fā)生泄漏，使得密封更加可靠，也使得密封結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0008]由于所述密封圈I和所述密封圈II均由三元乙丙橡膠層作為本體，在所述本體外涂覆有聚四氟乙烯層，所以，本實(shí)用新型通過在三元乙丙橡膠層密封圈外層涂覆聚四氟乙烯層，三元乙丙橡膠層具有較好的彈性，而聚四氟乙烯層具有極強(qiáng)的防腐蝕性，如苯等的侵蝕，從而使得密封圈的密封性能更好，能適應(yīng)更加惡劣的工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是所述密封座的簡易剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括電機(jī)I和泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有一長軸2，所述長軸2的一端與所述電機(jī)I的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，所述長軸2的與所述電機(jī)I的輸出軸連接的一端上套設(shè)有密封座3，所述密封座3包括依次設(shè)置的推環(huán)31、動(dòng)環(huán)32、靜環(huán)33以及套設(shè)在所述長軸2上并位于所述推環(huán)31前端的彈簧34，所述彈簧34為錐形彈簧，所述錐形彈簧固定套設(shè)在所述長軸2上，在所述推環(huán)31與所述動(dòng)環(huán)32之間、所述靜環(huán)33與所述泵體的端蓋之間均設(shè)置有密封圈I 35。
[0012]所述泵體包括缸體4、設(shè)置在所述缸體4內(nèi)的主動(dòng)輪5、與所述主動(dòng)輪5哨合的從動(dòng)輪6、第一端蓋7、第二端蓋8以及穿過所述從動(dòng)輪6的短軸9，所述長軸2穿過所述主動(dòng)輪5，所述第一端蓋7、所述第二端蓋8與所述缸體4之間均設(shè)置有密封圈II 10。
[0013]所述密封圈I 35和所述密封圈II 10均由三元乙丙橡膠層作為本體，在所述本體外涂覆有聚四氟乙烯層。
[0014]本實(shí)用新型通過改變泵體內(nèi)的長軸處的密封結(jié)構(gòu)，改變了原來由銷釘定位的方式，直接利用錐形彈簧套設(shè)固定在長軸上，從而使得密封副更加可靠，防止了泄漏的發(fā)生，是一種密封性能更好的齒輪泵機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)對(duì)于較為惡劣的工作環(huán)境，依然能夠保證密封的可靠性。
[0015]本實(shí)用新型可應(yīng)用于泵設(shè)備領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(I)和泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有一長軸(2)，所述長軸(2)的一端與所述電機(jī)(I)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，所述長軸(2)的與所述電機(jī)(I)的輸出軸連接的一端上套設(shè)有密封座(3)，其特征在于:所述密封座(3)包括依次設(shè)置的推環(huán)(31)、動(dòng)環(huán)(32)、靜環(huán)(33)以及套設(shè)在所述長軸(2)上并位于所述推環(huán)(31)前端的彈簧(34)，所述彈簧(34)為錐形彈簧，所述錐形彈簧固定套設(shè)在所述長軸(2)上，在所述推環(huán)(31)與所述動(dòng)環(huán)(32)之間、所述靜環(huán)(33)與所述泵體的端蓋之間均設(shè)置有密封圈I(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述泵體包括缸體(4)、設(shè)置在所述缸體(4 )內(nèi)的主動(dòng)輪(5 )、與所述主動(dòng)輪(5 )嚙合的從動(dòng)輪(6 )、第一端蓋(7 )、第二端蓋(8)以及穿過所述從動(dòng)輪(6)的短軸(9)，所述長軸(2)穿過所述主動(dòng)輪(5)，所述第一端蓋(7)、所述第二端蓋(8)與所述缸體(4)之間均設(shè)置有密封圈II (10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油輸送齒輪泵機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述密封圈I(35)和所述密封圈II (10)均由三元乙丙橡膠層作為本體，在所述本體外涂覆有聚四氟乙烯層。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK203948287SQ201420364817
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳國康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文 申請(qǐng)人:珠海華潤包裝材料有限公司