一種油氣回收真空泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油氣回收真空泵，包括泵體，所述泵體上安裝有偏心主軸及其驅(qū)動件，所述偏心主軸伸入缸套空腔內(nèi)的端面上安裝有滾針軸承，所述滾針軸承與連桿連接，所述連桿的上端及下端分別安裝有活塞組件，所述驅(qū)動件驅(qū)動偏心主軸轉(zhuǎn)動，帶動所述連桿及活塞組件在空腔內(nèi)做上下反復活塞式運動；所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的進氣孔、進氣通道、第一單向閥，所述缸套的頂部設(shè)置有第三單向閥；所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的第二單向閥、排氣通道及排氣孔，所述缸套的底部設(shè)置有第四單向閥，所述第四單向閥只能沿空腔向排氣通道方向打開將空腔與所述排氣通道連通。本實用新型具有轉(zhuǎn)速低、噪音低、使用壽命長、工作溫度低、性能更穩(wěn)定、維護方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種油氣回收真空泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種油氣回收真空泵。

【背景技術(shù)】
[0002]目前加油站使用的油氣回收真空泵普遍存在轉(zhuǎn)速高、噪音大、故障率高、使用壽命短等不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種低轉(zhuǎn)速、低噪音、使用壽命長、工作溫度低、性能更穩(wěn)定、維護方便的油氣回收真空泵。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種油氣回收真空泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)為缸套，所述缸套內(nèi)為一空腔，所述泵體上安裝有偏心主軸及其驅(qū)動件，所述偏心主軸伸入缸套空腔內(nèi)的端面上安裝有滾針軸承，所述滾針軸承與連桿連接，所述連桿的上端及下端分別安裝有活塞組件，所述驅(qū)動件驅(qū)動偏心主軸轉(zhuǎn)動，帶動所述連桿及活塞組件在空腔內(nèi)做上下反復活塞式運動；
[0006]所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的進氣孔、進氣通道及第一單向閥，所述進氣孔位于缸套的頂部，所述第一單向閥位于缸套的底部，所述第一單向閥只能沿進氣通道向缸套方向單向打開將所述進氣通道與所述空腔連通；所述缸套的頂部設(shè)置有只能沿進氣通道向空腔方向打開的第三單向閥；
[0007]所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的第二單向閥、排氣通道及排氣孔，所述第二單向閥位于缸套的頂部且只能沿空腔向排氣通道方向打開；所述缸套的底部設(shè)置有第四單向閥，所述第四單向閥只能沿空腔向排氣通道方向打開將空腔與所述排氣通道連通。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進氣通道與排氣通道之間設(shè)置有只能沿排氣通道向進氣通道方向打開的泄壓閥。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述泄壓閥包括連通排氣通道與進氣通道的安裝孔，所述安裝孔中安裝有壓縮彈簧和鋼球，所述鋼球位于壓縮彈簧與排氣通道之間，所述鋼球通過壓縮彈簧的壓緊力將安裝孔與排氣通道之間密封。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥及第四單向閥均為彈片。
[0011]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0012]本實用新型的油氣回收真空泵具有轉(zhuǎn)速低、噪音低、使用壽命長、工作溫度低、性能更穩(wěn)定、維護方便等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型油氣回收真空泵立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型油氣回收真空泵主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型油氣回收真空泵俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型油氣回收真空泵側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖2的D-D剖視圖。
[0018]圖6為圖4的E-E剖視圖。
[0019]圖7為圖4的F-F剖視圖。
[0020]圖8為圖4的G-G剖視圖。
[0021]圖9為本實用新型油氣回收真空泵活塞組件向上運動抽、排氣原理圖。
[0022]圖10為本實用新型油氣回收真空泵活塞組件向下運動抽、排氣原理圖。
[0023]圖中標號說明:1、泵體；2、進氣端蓋；3、出氣端蓋；4、進出氣接頭；5、皮帶輪；6、偏心主軸；7、軸承；8、進氣孔；9、進氣通道；10、滾針軸承；11、第一單向閥；12、缸套；13、連桿；14、活塞組件；15、第三單向閥；16、第二單向閥；17、第四單向閥；18、排氣孔；19、鋼球；
20、壓縮彈簧；21、安裝孔；22、排氣通道。

【具體實施方式】
[0024]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1至圖10所示，本實施例的油氣回收真空泵，包括泵體1，泵體I內(nèi)為缸套12，缸套12內(nèi)為一空腔，泵體I上安裝有偏心主軸6及其驅(qū)動件，偏心主軸6的中段設(shè)有軸承7，偏心主軸6伸入缸套12空腔內(nèi)的端面上安裝有滾針軸承10，滾針軸承10與連桿13連接，連桿13的上端及下端分別安裝有活塞組件14，驅(qū)動件驅(qū)動偏心主軸6轉(zhuǎn)動，帶動連桿13及活塞組件14在空腔內(nèi)做上下反復活塞式運動；
[0026]缸套12內(nèi)設(shè)置有依次連通的進氣孔8、進氣通道9及第一單向閥11，進氣孔8位于缸套12的頂部且進氣孔8處設(shè)置有進出氣接頭4，第一單向閥11位于缸套12的底部，第一單向閥11只能沿進氣通道9向缸套12方向單向打開將進氣通道9與空腔連通；缸套12的頂部設(shè)置有只能沿進氣通道9向空腔方向打開的第三單向閥15 ；
[0027]缸套12內(nèi)設(shè)置有依次連通的第二單向閥16、排氣通道22及排氣孔18，第二單向閥16位于缸套12的頂部且只能沿空腔向排氣通道22方向打開；缸套12的底部設(shè)置有第四單向閥17，第四單向閥17只能沿空腔向排氣通道22方向打開將空腔與排氣通道22連通。
[0028]本實施例中，為了預防排氣通道22堵塞或限流導致壓力升高損壞相關(guān)部件，在進氣通道9與排氣通道22之間設(shè)置有只能沿排氣通道22向進氣通道9方向打開的泄壓閥。當壓力高于設(shè)定值時，泄壓閥打開，氣體經(jīng)泄壓閥直接通往進氣通道9。
[0029]本實施例中，泄壓閥包括連通排氣通道22與進氣通道9的安裝孔21，安裝孔21中安裝有壓縮彈簧20和鋼球19，鋼球19位于壓縮彈簧20與進氣通道9之間，鋼球19通過壓縮彈簧20的壓緊力將安裝孔21與進氣通道9之間的連接處密封。
[0030]本實施例中，第一單向閥11、第二單向閥16、第三單向閥15及第四單向閥17均為彈片。
[0031]工作原理:通過電機、三角帶、皮帶輪5帶動安裝在泵體I上的偏心主軸6進行轉(zhuǎn)動，偏心主軸6的端面上安裝有滾針軸承10，且與連桿13的滾槽配合安裝，連桿13上下兩端分別裝有活塞組件14，偏心主軸6轉(zhuǎn)動時，偏心軸端同時旋轉(zhuǎn)帶動連桿13及活塞組件14在泵體I的缸套12空腔內(nèi)做上下反復活塞式運動，偏心主軸6每轉(zhuǎn)一圈，位于連桿13上的兩組活塞組件14分別完成一次抽、排氣過程；當活塞組件14向上運動時，泵體I上缸套12的空腔上部空間逐漸變小，內(nèi)部氣體形成正壓，壓力將安裝在進氣端蓋2的第二單向閥16(彈片)推開，氣體隨著排氣通道22直接從出氣端蓋3的排氣孔18排出，與此同時缸套12的空腔下部空間逐漸變大，內(nèi)部形成負壓，負壓將安裝在出氣端蓋3的第一單向閥11 (彈片)吸開，氣體隨著進氣通道9直接從進氣端蓋2的進氣孔8吸入(如圖9所示)。當活塞組件14向下運動時泵體I的缸套12空腔下部空間逐漸變小，內(nèi)部氣體形成正壓，壓力將安裝在出氣端蓋3的第四單向閥17 (彈片)推開，氣體隨著排氣通道22直接從出氣端蓋3的排氣孔18排出，與此同時缸套12空腔上部空間逐漸變大，內(nèi)部形成負壓，負壓將安裝在進氣端蓋2的第三單向閥15(彈片)吸開，氣體隨著進氣通道9直接從進氣端蓋2的進氣孔8吸入(如圖10所示)。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油氣回收真空泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)為缸套，所述缸套內(nèi)為一空腔，其特征在于，所述泵體上安裝有偏心主軸及其驅(qū)動件，所述偏心主軸伸入缸套空腔內(nèi)的端面上安裝有滾針軸承，所述滾針軸承與連桿連接，所述連桿的上端及下端分別安裝有活塞組件，所述驅(qū)動件驅(qū)動偏心主軸轉(zhuǎn)動，帶動所述連桿及活塞組件在空腔內(nèi)做上下反復活塞式運動； 所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的進氣孔、進氣通道及第一單向閥，所述進氣孔位于缸套的頂部，所述第一單向閥位于缸套的底部，所述第一單向閥只能沿進氣通道向缸套方向單向打開將所述進氣通道與所述空腔連通；所述缸套的頂部設(shè)置有只能沿進氣通道向空腔方向打開的第三單向閥； 所述缸套內(nèi)設(shè)置有依次連通的第二單向閥、排氣通道及排氣孔，所述第二單向閥位于缸套的頂部且只能沿空腔向排氣通道方向打開；所述缸套的底部設(shè)置有第四單向閥，所述第四單向閥只能沿空腔向排氣通道方向打開將空腔與所述排氣通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收真空泵，其特征在于，所述進氣通道與排氣通道之間設(shè)置有只能沿排氣通道向進氣通道方向打開的泄壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣回收真空泵，其特征在于，所述泄壓閥包括連通排氣通道與進氣通道的安裝孔，所述安裝孔中安裝有壓縮彈簧和鋼球，所述鋼球位于壓縮彈簧與進氣通道之間，所述鋼球通過壓縮彈簧的壓緊力將安裝孔與進氣通道之間的連接處密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油氣回收真空泵，其特征在于，所述第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥及第四單向閥均為彈片。
【文檔編號】F04B39/10GK203939652SQ201420368988
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】胡添雄 申請人:胡添雄