渦旋空氣壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦旋空氣壓縮機，包括靜盤、動盤、曲軸、前機架和后機架，靜盤、前機架和后機架依次連接，靜盤上有吸氣口，動盤角向定位于前機架上，曲軸的偏心段插入動盤的輪轂內通過軸承連接，曲軸的非偏心段位于前機架和后機架連接后形成內腔的軸向中心，分別通過主軸承和副軸承連接；曲軸帶動動盤旋轉與靜盤嚙合形成空氣壓縮腔。將動盤渦旋片齒尾的厚度往靜盤的實體側增厚，靜盤吸氣口附近的吸氣腔進行相應的避讓，形成更大的吸氣腔室。動盤渦旋片齒尾強度的提高，使渦旋片齒尾的加工質量大大提高，避免潛在損傷，大大降低動盤渦旋片齒尾在加工和運轉中變形的可能性，保證動盤的正常運轉，使渦旋空氣壓縮機工作更加穩(wěn)定可靠。
【專利說明】渦旋空氣壓縮機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種渦旋空氣壓縮機，具體涉及一種渦旋空氣壓縮機的動盤渦旋片齒尾結構。

【背景技術】
[0002]渦旋空氣壓縮機以其效率高、噪音低、體積小、有利于節(jié)能及保護環(huán)境等優(yōu)點而廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、交通運輸等行業(yè)需要壓縮空氣的場合。渦旋空氣壓縮機主要運行件渦盤只有嚙合，不產生磨損，因而壽命比活塞式、螺桿式壓縮機更長，是風動機械理想動力源。在渦旋空氣壓縮機中，主要運行件渦盤分為動盤和靜盤，動盤和靜盤內設渦旋片，通常，由動盤和靜盤彼此結合形成壓縮腔，當動盤由曲軸帶動沿著一定圓周軌跡作平動時，動盤渦旋片相對靜盤渦旋片移動，即由兩者所形成的壓縮腔移動并改變其容積，從而進行吸入、壓縮、排放，完成壓縮空氣的過程。
[0003]傳統(tǒng)空氣渦旋壓縮機渦旋片齒尾部分采用圓弧光滑過渡，圓弧的直徑與其連接的渦旋片的厚度相當。圖3為傳統(tǒng)渦旋空氣的壓縮機動盤和靜盤嚙合截面圖。圖中動盤在曲軸的帶動下，以平面運動方式與靜盤進行嚙合。圖中動盤渦旋片內側和動盤渦旋片外側通過圓弧進行連接，一般地，圓弧與動盤渦旋片內側及動盤渦旋片外側均分別光滑過渡。在動盤渦旋片的加工過程中，渦旋片中心部分強度較高，而其尾強度較低，加工時容易會出現齒尾振動，加工表面質量下降，齒尾出現潛在損傷，比如出現變形，甚至裂紋，一般難以發(fā)現。當出現齒尾損傷的動盤在工作運轉中，會出現渦旋片齒尾斷裂，造成壓縮機卡死，從而造成壓縮機失效的嚴重后果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種改變動盤渦旋片齒尾結構以保證工作穩(wěn)定可靠的渦旋空氣壓縮機。
[0005]本實用新型公開的這種渦旋空氣壓縮機，包括靜盤、動盤、曲軸、前機架和后機架，靜盤、前機架和后機架依次連接，靜盤上有吸氣口，動盤角向定位于前機架上，曲軸的偏心段插入動盤的輪轂內通過軸承連接，曲軸的非偏心段位于前機架和后機架連接后形成內腔的軸向中心，分別通過主軸承和副軸承連接；曲軸帶動動盤旋轉與靜盤嚙合形成空氣壓縮腔。所述動盤的渦旋片齒尾厚度大于其前部相連渦旋片的厚度，齒尾的外側逐漸往外擴張后末端內外側之間以圓弧邊連接，齒尾的末端延伸至所述靜盤的吸氣口處。
[0006]所述靜盤上吸氣口內端處吸氣腔室的截面大于其前部相連處的截面，吸氣腔室的外壁往靜盤的實體側內凹，以匹配所述動盤渦旋片齒尾外側增加的厚度。
[0007]本實用新型將動盤渦旋片齒尾的厚度往靜盤的實體側增厚，使其強度提高，同時靜盤吸氣口附近的吸氣腔進行相應的避讓，形成比現有技術更大的吸氣腔空間。動盤渦旋片齒尾強度的提高，使得渦旋片齒尾的加工質量大大提高，避免潛在損傷，從而大大降低動盤渦旋片齒尾在加工和運轉中變形的可能性，保證動盤的正常運轉，使渦旋空氣壓縮機工作更加穩(wěn)定可靠，從而避免現有技術易出現因動盤渦旋片齒尾斷裂而造成壓縮機卡死，甚至造成壓縮機失效的嚴重后果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一個實施例的剖視結構示意圖。
[0009]圖2為圖1中動盤和靜盤嚙合剖視示意圖。
[0010]圖3為現有技術動盤和靜盤嚙合剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，本實用新型公開的這種渦旋空氣壓縮機，包括靜盤1、動盤2、十字環(huán)3、曲軸4、前機架5、主平衡塊6、后機架7、后蓋組件8、副平衡塊9、吸氣腔室1_1、軸承15、主軸承16、副軸承17。靜盤1、前機架5和后機架7依次連接，靜盤I上有吸氣口 11，動盤2通過十字環(huán)3角向定位于前機架5上。前機架5前端的中心部位設置圓筒部5-1,動盤2的輪轂伸入圓筒部5-1內，圓筒部5-1與前機架5的殼體5-2之間有環(huán)形凹槽，在圓筒部5-1的前端設環(huán)形的支撐凸環(huán)以軸向支撐動盤2。曲軸4的偏心段插入動盤2的輪轂內通過軸承15連接，曲軸4的非偏心段位于前機架5和后機架7連接后形成內腔的軸向中心，分別通過主軸承16和副軸承17連接。
[0012]動盤2的渦旋片齒尾2-1的厚度大于其前部相鄰渦旋片2-2的厚度，齒尾2_1的外側逐漸往外擴張后末端內外側之間以圓弧邊連接，齒尾2-1的末端延伸至靜盤I的吸氣口 11 處。
[0013]靜盤I吸氣口 11附近吸氣腔室1-1的外壁往靜盤I的實體側內凹，以匹配動盤2渦旋片齒尾2-1外側增加的厚度。
[0014]動盤2的輪轂在曲軸4偏心段的驅動下在該圓筒部5-1內作繞圓周平動，動盤2與靜盤I嚙合形成空氣壓縮腔。
[0015]本實用新型中，動盤2渦旋片齒尾2-1截面厚度增加對其強度進行強化，同時靜盤I吸氣口 11處吸氣腔體進行適應性避讓，形成比現有技術更大的吸氣腔室1-1和強度更高的渦旋片齒尾結構。通過對動盤2渦旋片齒尾結構作調整，使渦旋空氣壓縮機工作更加穩(wěn)定可靠。
[0016]本實用新型中，不限于圖2所示結構，只要動盤渦旋片齒尾附加部分的截面最大尺寸比相鄰動盤渦旋片齒尾截面最大處大的結構，均為本實用新型專利保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種渦旋空氣壓縮機，包括靜盤、動盤、曲軸、前機架和后機架，靜盤、前機架和后機架依次連接，靜盤上有吸氣口，動盤角向定位于前機架上，前機架前端的中心部設置有圓筒部，動盤的輪轂伸入圓筒部內，曲軸的偏心段插入動盤的輪轂內通過軸承連接，曲軸的非偏心段位于前機架和后機架連接后形成內腔的軸向中心，分別通過主軸承和副軸承連接；曲軸帶動動盤旋轉與靜盤嚙合形成空氣壓縮腔，壓縮腔對應吸氣口處為吸氣腔，其特征在于:所述動盤的渦旋片齒尾厚度大于其前部相連渦旋片的厚度，齒尾的外側逐漸往外擴張后末端內外側之間以圓弧邊連接，齒尾的末端延伸至所述靜盤的吸氣口處。
2.如權利要求1所述的渦旋空氣壓縮機，其特征在于:所述靜盤上吸氣口內端處吸氣腔室的截面大于其前部相連處的截面，吸氣腔室的外壁往靜盤的實體側內凹，以匹配所述動盤渦旋片齒尾外側增加的厚度。
【文檔編號】F04C29/00GK204025043SQ201420382572
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】張江 申請人:湖南聯(lián)力精密機械有限公司