一種全封閉制冷壓縮機閥板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全封閉制冷壓縮機閥板，包括閥板本體，所述閥板本體上設(shè)置有安裝孔（1)、異形安裝槽（2)、排氣孔一（3)、排氣孔二（4)、消音器定位孔（5)、共振腔孔（6)、吸氣孔(7),所述異形安裝槽（2)尾端設(shè)置有限位槽（9)，所述異形安裝槽（2)尾部的底部設(shè)置有閥座平面(8)，所述閥座平面（8)在排氣孔一（3)方向延伸設(shè)置有方形平臺（10)。本實用新型壓縮機閥板提高了吸氣過程中排氣閥對排氣孔的密封性，從而提高壓縮機的壓縮效率和性能，同時改善了排氣閥片在關(guān)閉時的受力變形，從而提高排氣閥片的使用壽命，保證壓縮機工作可靠性，因此具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種全封閉制冷壓縮機閥板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，特別是一種全封閉制冷壓縮機閥板。

【背景技術(shù)】
[0002]全封閉壓縮機閥板設(shè)計主要有平閥板和凹形閥板兩種，在能耗要求愈來愈高的今天，壓縮機設(shè)計也更多地考慮高效、節(jié)能產(chǎn)品的開發(fā)，原來普通效率的壓縮機通常采用平閥板設(shè)計，排氣閥由排氣閥片、定位銷、排氣閥簧片以及排氣限位板通過鉚接而成；而現(xiàn)今壓縮機氣閥設(shè)計基本采用凹形閥板的設(shè)計，即在排氣閥部分形成一安裝凹槽，減小排氣孔部分的厚度以減小壓縮機的余隙容積。凹形閥板排氣閥設(shè)計一般由排氣閥片、排氣閥簧片及排氣限位板組成，與平閥板不同的是，凹形氣閥無需鉚接，其通過閥板面與氣缸蓋面貼合、壓緊即可。上述凹形閥板排氣閥在裝配過程中，放置排氣閥片入安裝槽時，可能存在排氣閥片舍形閥中心與閥板排氣孔不同心的問題，導致排氣閥對排氣孔的密封不夠緊密，從而影響壓縮機的壓縮效率，降低了壓縮機的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)壓縮機閥板的缺陷和問題，本實用新型提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的壓縮機閥板。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本實用新型的技術(shù)方案為:一種全封閉制冷壓縮機閥板，包括閥板本體，其特征在于:所述閥板本體上設(shè)置有安裝孔、異形安裝槽、排氣孔一、排氣孔二、消音器定位孔、共振腔孔、吸氣孔，所述異形安裝槽尾端設(shè)置有限位槽，所述異形安裝槽尾部的底部設(shè)置有閥座平面，所述閥座平面在排氣孔一方向延伸設(shè)置有方形平臺。
[0005]所述異形安裝槽的深度為閥板本體厚度的1/3?1/2。
[0006]所述限位槽的寬度為0.5mm、長度為4.2mm。
[0007]所述閥座平面高于異形安裝槽底部平面0.15mm。
[0008]所述閥座平面的長度為異形安裝槽長度的1/4。
[0009]所述方形平臺高于異形安裝槽底部平面0.15mm。
[0010]上述方形平臺的寬度為3.6mm、長度為7.9mm。
[0011]所述吸氣孔設(shè)置在閥板本體中部，所述吸氣孔上部設(shè)置有排氣孔一、下部設(shè)有兩個消音器定位孔、左邊設(shè)置有排氣孔二、右邊設(shè)置有共振腔孔，安裝孔設(shè)置在閥板的四個角上，所述排氣孔一處設(shè)有一個表面形成有用于安裝排氣閥片的異形安裝槽，。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過對傳統(tǒng)壓縮機閥板的改進，在異形安裝槽尾端設(shè)置有限位槽以及在排氣孔方向延伸設(shè)置有方形平臺，提高了吸氣過程中排氣閥對排氣孔的密封性，從而提高壓縮機的壓縮效率和性能，同時改善了排氣閥片在關(guān)閉時的受力變形，從而提高排氣閥片的使用壽命，保證壓縮機工作可靠性，因此具有廣闊的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型壓縮機閥板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
[0014]如圖1所示，一種全封閉制冷壓縮機閥板，包括閥板本體，所述閥板本體上設(shè)置有安裝孔1、異形安裝槽2、排氣孔一 3、排氣孔二 4、消音器定位孔5、共振腔孔6、吸氣孔7，所述異形安裝槽2尾端設(shè)置有限位槽9，所述異形安裝槽2尾部的底部設(shè)置有閥座平面8，所述閥座平面8在排氣孔3方向延伸設(shè)置有方形平臺10，所述壓縮機閥板本體為一體澆注成型。
[0015]所述閥板中部設(shè)有吸氣孔7和排氣孔一 3，閥板四個角分別設(shè)有一個安裝孔1，閥板對應于排氣孔一 3處設(shè)有一個表面形成有用于安裝排氣閥片的異形安裝槽2，異形安裝槽2深度為閥板厚度的1/3，異形安裝槽2尾部設(shè)置的閥座平面8高于異形安裝槽底部平面
0.15mm，其長度為異形安裝槽2長度的1/4 ;閥板吸氣孔7下部設(shè)有兩個消音器定位孔5，用于安裝吸氣消音器；閥板上設(shè)有排氣孔二 4和共振腔孔6,所述排氣孔二 4與閥板排氣孔一 3之間通過氣缸蓋連通，共振腔孔6與閥板排氣孔一 3之間通過氣缸蓋連通；所述排氣閥片異形安裝槽尾端增設(shè)一個0.5mm*4.2mm的限位槽9 ;所述閥座平面8在排氣孔一 3方向延伸設(shè)置有高于異形安裝槽2底部平面0.15mm方形平臺10，其尺寸為3.6mm*7.9mm,用于緩解排氣閥片關(guān)閉時受力變形。
[0016]以上所述，僅為本實用較佳的【具體實施方式】，但本實用新型保護范圍并不局限于此，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全封閉制冷壓縮機閥板，包括閥板本體，所述閥板本體上設(shè)置有安裝孔(I)、異形安裝槽(2)、排氣孔一(3)、排氣孔二(4)、消音器定位孔(5)、共振腔孔(6)、吸氣孔(7)，其特征在于:所述異形安裝槽(2)尾端設(shè)置有限位槽(9)，所述異形安裝槽(2)尾部的底部設(shè)置有閥座平面(8)，所述閥座平面(8)在排氣孔一(3)方向延伸設(shè)置有方形平臺(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述異形安裝槽(2)的深度為閥板本體厚度的1/3?1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述限位槽(9)的寬度為0.5mm、長度為4.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述閥座平面(8)高于異形安裝槽(2)底部平面0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述閥座平面(8)的長度為異形安裝槽(2)長度的1/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述方形平臺(10)高于異形安裝槽(2)底部平面0.15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的閥板，其特征在于:所述方形平臺(10)的寬度為3.6mm、長度為7.9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于:所述吸氣孔(7)設(shè)置在閥板本體中部，所述吸氣孔(7)上部設(shè)置有排氣孔一(3)、下部設(shè)有兩個消音器定位孔(5)、左邊設(shè)置有排氣孔二(4)、右邊設(shè)置有共振腔孔(6)，安裝孔(I)設(shè)置在閥板的四個角上，所述排氣孔一(3)處設(shè)有一個表面形成有用于安裝排氣閥片的異形安裝槽(2 )。
【文檔編號】F04B39/10GK204024982SQ201420383563
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月13日
【發(fā)明者】舒光利, 孫士杰, 湯宇明, 熊良根 申請人:華意壓縮機股份有限公司