過(guò)濾器濾筒和包含該過(guò)濾器濾筒的反折流式t型過(guò)濾器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種過(guò)濾器濾筒和包含該過(guò)濾器濾筒的反折流式T型過(guò)濾器，過(guò)濾器濾筒包括濾筒本體、設(shè)置于濾筒本體一端的第一開(kāi)口和設(shè)置于濾筒本體另一端的第二開(kāi)口，第一開(kāi)口和第二開(kāi)口均呈圓形，并平行設(shè)置，第一開(kāi)口的直徑小于第二開(kāi)口的直徑，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口不同軸，第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)與第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)之間的連線分別與第一開(kāi)口所在的平面以及第二開(kāi)口所在的平面垂直，使得濾筒本體能夠在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部水平設(shè)置，縮小濾筒本體的水平端面與反折流式T型過(guò)濾器之間的腔體的體積，減小濾筒本體形變的空間，提高過(guò)濾器濾筒的使用壽命和可靠性，降低離心泵和反折流式T型過(guò)濾器的故障頻率和維護(hù)成本，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】過(guò)濾器濾筒和包含該過(guò)濾器濾筒的反折流式T型過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)水過(guò)濾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種
[0002]過(guò)濾器濾筒和包含該過(guò)濾器濾筒的反折流式T型過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，為了過(guò)濾石油化工生產(chǎn)過(guò)程中液體介質(zhì)所含的固體顆粒，保證離心泵正常運(yùn)行，大多使用反折流式T型過(guò)濾器?，F(xiàn)有的反折流式T型過(guò)濾器的濾筒本體為圓錐臺(tái)形狀，濾筒本體的兩端分別有較大的開(kāi)口和較小的開(kāi)口。圓錐臺(tái)形的濾筒橫向設(shè)置在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部，較大的濾筒開(kāi)口卡接在反折流式T型過(guò)濾器的一個(gè)水平方向的卡槽內(nèi)，并與離心泵的入口相通。較小的濾筒開(kāi)口垂直地抵在反折流式T型過(guò)濾器另一端的盲法蘭的密封面上。
[0004]液體介質(zhì)從反折流式T型過(guò)濾器的豎直向上的開(kāi)口進(jìn)入反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部，液體介質(zhì)中所含的固體顆粒經(jīng)由濾筒本體過(guò)濾，并沉積在濾筒與反折流式T型過(guò)濾器之間的腔體中，過(guò)濾后的液體介質(zhì)則經(jīng)由較大的濾筒開(kāi)口進(jìn)入離心泵中。
[0005]濾筒的兩個(gè)開(kāi)口之間的長(zhǎng)度通常比反折流式T型過(guò)濾器的兩個(gè)水平方向的開(kāi)口之間的距離(即卡槽與法蘭之間的距離)略大，濾筒依靠濾筒母材鋼板的張力卡接在卡槽與盲法蘭之間。
[0006]在化工生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)入反折流式T型過(guò)濾器的液體介質(zhì)的壓力通常在0.2MPa左右，當(dāng)濾筒使用一段時(shí)間后，濾筒本體由于持續(xù)受到液體介質(zhì)的沖擊，容易松動(dòng)變形，使得濾筒本體無(wú)法在卡槽與法蘭之間卡死，較大的濾筒開(kāi)口與離心泵的入口脫離，從而導(dǎo)致進(jìn)入反折流式T型過(guò)濾器的液體介質(zhì)未經(jīng)濾筒的過(guò)濾就進(jìn)入離心泵的泵腔內(nèi)，即濾筒無(wú)法起到過(guò)濾的作用。因此，液體介質(zhì)所含的固體顆粒就容易引起離心泵的葉輪摩擦，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)超電流故障而停運(yùn)，增加維護(hù)成本，影響生產(chǎn)秩序。另外，由于濾筒本體容易松動(dòng)變形，增加了拆卸、檢查、維護(hù)反折流式T型過(guò)濾器的頻率，由此導(dǎo)致反折流式T型過(guò)濾器的維護(hù)成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅增加。
[0007]因此，亟需一種過(guò)濾器濾筒及反折流式T型過(guò)濾器以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種過(guò)濾器濾筒及反折流式T型過(guò)濾器，用以解決現(xiàn)有的過(guò)濾器濾筒在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部容易松動(dòng)變形的問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型提供一種過(guò)濾器濾筒，包括濾筒本體、設(shè)置于濾筒本體一端的第一開(kāi)口和設(shè)置于濾筒本體另一端的第二開(kāi)口，第一開(kāi)口和第二開(kāi)口均呈圓形，并平行設(shè)置，第一開(kāi)口的直徑小于第二開(kāi)口的直徑，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口不同軸，且第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)與第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)之間的連線分別與第一開(kāi)口所在的平面以及第二開(kāi)口所在的平面垂直。
[0011]優(yōu)選的，濾筒本體采用格柵板卷制形成，所述格柵板的厚度為0.3-0.7mm。
[0012]優(yōu)選的，所述格柵板的目數(shù)為10-20。
[0013]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器濾筒還包括用于在反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部水平支撐并固定濾筒本體的支撐托架，所述支撐托架呈圓弧狀，與第一開(kāi)口的底端貼合并固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐托架的高度為20_30mm。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐托架上設(shè)置有多個(gè)貫通的螺孔，用于配合螺栓將濾筒本體固定于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選的，所述過(guò)濾器濾筒還包括包覆在濾筒本體的外表面的不銹鋼絲網(wǎng)；
[0017]所述濾筒本體在第一開(kāi)口處和第二開(kāi)口處均向?yàn)V筒本體外側(cè)翻折形成包覆邊，所述包覆邊包覆并壓緊所述不銹鋼絲網(wǎng)，且在第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的外周?chē)?，所述包覆邊、不銹鋼絲網(wǎng)和濾筒本體固接為一體。
[0018]優(yōu)選的，所述包覆邊的寬度為20_30mm。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種反折流式T型過(guò)濾器，包括如前所述的過(guò)濾器濾筒，所述過(guò)濾器濾筒的濾筒本體水平設(shè)置于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部。
[0020]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)將濾筒本體的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口設(shè)置為不同軸，并使得第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)與第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)之間的連線分別與第一開(kāi)口所在的平面以及第二開(kāi)口所在的平面垂直，使得濾筒本體能夠在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部水平設(shè)置，縮小濾筒本體的水平端面與反折流式T型過(guò)濾器之間的腔體的體積，從而減小濾筒本體形變的空間，提高過(guò)濾器濾筒的使用壽命和可靠性，降低離心泵和反折流式T型過(guò)濾器的故障頻率和維護(hù)成本，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種過(guò)濾器濾筒的主視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種過(guò)濾器濾筒的右視圖。
[0024]圖例說(shuō)明:
[0025]1、濾筒本體2、第一開(kāi)口3、第二開(kāi)口
[0026]4、支撐托架5、不銹鋼絲網(wǎng)6、包覆邊
[0027]41、螺孔A、第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)
[0028]B、第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]本實(shí)用新型提供一種過(guò)濾器濾筒及反折流式T型過(guò)濾器，將現(xiàn)有的圓錐臺(tái)形狀的過(guò)濾器濾筒上同軸設(shè)置的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口不同軸設(shè)置，使濾筒本體的一側(cè)垂直連接第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，并將該側(cè)濾筒本體水平設(shè)置在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)，以減小濾筒本體形變的空間。
[0031]以下結(jié)合圖1、2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型一種過(guò)濾器濾筒的結(jié)構(gòu)。如圖1、2所示，過(guò)濾器濾筒包括:濾筒本體1、設(shè)置于濾筒本體I 一端的第一開(kāi)口 2和設(shè)置于濾筒本體I另一端的第二開(kāi)口 3，第一開(kāi)口 2和第二開(kāi)口 3均呈圓形，并平行設(shè)置，第一開(kāi)口 2的直徑小于第二開(kāi)口 3的直徑。
[0032]第一開(kāi)口 2與第二開(kāi)口 3不同軸，即第一開(kāi)口 2與第二開(kāi)口 3不是同心圓。第一開(kāi)口 2的圓周上的一點(diǎn)A與第二開(kāi)口 3的圓周上的一點(diǎn)B之間的連線AB分別與第一開(kāi)口 2所在的平面以及第二開(kāi)口 3所在的平面垂直。也就是說(shuō)，濾筒本體I為橫截面為圓形的傾斜的錐臺(tái)形狀，且該錐臺(tái)的縱截面呈直角梯形的形狀，直角梯形的直角腰即為AB。
[0033]優(yōu)選的，濾筒本體I可以采用格柵板，格柵板又稱(chēng)鋼格柵，鋼格板，是由扁鋼和扭鋼焊接而成，具體的，濾筒本體I由格柵板卷制形成。
[0034]現(xiàn)有的濾筒本體的厚度大約為0.2mm左右，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選的，選用厚度為0.3-0.7mm的格柵板，格柵板的厚度更厚，可以進(jìn)一步提高濾筒本體的支撐強(qiáng)度，使濾筒本體不容易變形。由0.3-0.7mm厚的格柵板制成的濾筒本體I可以適用于小于0.4MPa液體介質(zhì)壓力的工況，在此工況下，可承受液體介質(zhì)的長(zhǎng)期沖刷而不發(fā)生形變。
[0035]為了進(jìn)一步提高濾筒本體的支撐強(qiáng)度，以及增強(qiáng)過(guò)濾效果，優(yōu)選的，可以選用目數(shù)為10-20目的格柵板。目數(shù)指的是2.54厘米孔的數(shù)量，通過(guò)目數(shù)可以說(shuō)明格柵或絲網(wǎng)的密疏程度。目數(shù)越高格柵或絲網(wǎng)越密，網(wǎng)孔越小。反之，目數(shù)越低，格柵或絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大?，F(xiàn)有的濾筒本體大多采用20目的格柵板，而本實(shí)用新型實(shí)施例采用更少目數(shù)的格柵板，格柵板的網(wǎng)孔密度更大，格柵板的支撐強(qiáng)度也越高，且能夠過(guò)濾更細(xì)小的固體顆粒，提高過(guò)濾精度。
[0036]進(jìn)一步的，過(guò)濾器濾筒I還可以包括支撐托架4，支撐托架4用于在反折流式T型過(guò)濾器(圖中未繪示)的內(nèi)部水平支撐并固定濾筒本體I。支撐托架4呈圓弧狀，與濾筒本體I的第一開(kāi)口 2的底端貼合并固定連接。優(yōu)選的，支撐托架4選用不銹鋼材質(zhì)制成，支撐托架4與第一開(kāi)口 2的底端可以焊接連接。
[0037]由于第二開(kāi)口 3可以直接與反折流式T型過(guò)濾器的卡槽(圖中未繪示)卡接，從而將第二開(kāi)口 3與反折流式T型過(guò)濾器連接，因此，無(wú)需在第二開(kāi)口 3處額外設(shè)置支撐部件來(lái)支撐、固定濾筒本體I。而濾筒本體I的第一開(kāi)口 2與反折流式T型過(guò)濾器之間是依靠水平方向的受力承重，而液體介質(zhì)對(duì)濾筒本體的沖擊力是豎直方向的，因此，在第二開(kāi)口 2處增設(shè)支撐托架4，以便為第二開(kāi)口 2提供豎直方向的支撐力。
[0038]支撐托架4的高度需要保證為濾筒本體I在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部提供水平支撐，優(yōu)選的，支撐托架4的高度可以為20-30mm。
[0039]優(yōu)選的，支撐托架4上設(shè)置有多個(gè)貫通的螺孔41，多個(gè)螺孔41均勻分布，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，螺孔41的數(shù)量為3個(gè)，螺孔41能夠配合螺栓(圖中未繪示)將濾筒本體I固定于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部，可以有效調(diào)節(jié)濾筒本體I與反折流式T型過(guò)濾器之間的距離，使之與反折流式T型過(guò)濾器緊密接觸，壓緊，避免過(guò)濾器濾筒晃動(dòng)。
[0040]進(jìn)一步的，過(guò)濾器濾筒還包括不銹鋼絲網(wǎng)5，不銹鋼絲網(wǎng)5包覆于濾筒本體I的外表面。
[0041]濾筒本體I在第一開(kāi)口 2和第二開(kāi)口 3處均向?yàn)V筒本體I的外側(cè)翻折形成包覆邊6，即格柵板在第一開(kāi)口 2和第二開(kāi)口 3的位置向?yàn)V筒本體I的外側(cè)翻折形成包覆邊6。包覆邊6包覆并壓緊不銹鋼絲網(wǎng)5，且在第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的外周?chē)?，包覆?、不銹鋼絲網(wǎng)5和濾筒本體I固接為一體，例如，可以將包覆邊6和不銹鋼絲網(wǎng)5點(diǎn)焊在濾筒本體I上，以壓緊不銹鋼絲網(wǎng)5。
[0042]利用濾筒本體形成包覆邊6，將包覆邊6包覆不銹鋼絲網(wǎng)5，并將包覆好不銹鋼絲網(wǎng)5的包覆邊6與濾筒本體I固接為一體，可以有效避免不銹鋼絲網(wǎng)5卷曲脫落，
[0043]優(yōu)選的，包覆邊6的寬度可以為20_30mm。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種反折流式T型過(guò)濾器，該反折流式T型過(guò)濾器包括如前所述的過(guò)濾器濾筒，所述過(guò)濾器濾筒的濾筒本體水平設(shè)置于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部。
[0045]本實(shí)用新型通過(guò)將濾筒本體的第一開(kāi)口和第二開(kāi)口設(shè)置為不同軸，并使得第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)與第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)之間的連線分別與第一開(kāi)口所在的平面以及第二開(kāi)口所在的平面垂直，使得濾筒本體能夠在反折流式T型過(guò)濾器內(nèi)部水平設(shè)置，縮小濾筒本體的水平端面與反折流式T型過(guò)濾器之間的腔體的體積，從而減小濾筒本體形變的空間，提高過(guò)濾器濾筒的使用壽命和可靠性，降低離心泵和反折流式T型過(guò)濾器的故障頻率和維護(hù)成本，避免了因過(guò)濾器濾筒變形失效引起的離心泵運(yùn)行故障，提高了設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)效率，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0046]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種過(guò)濾器濾筒，包括濾筒本體、設(shè)置于濾筒本體一端的第一開(kāi)口和設(shè)置于濾筒本體另一端的第二開(kāi)口，第一開(kāi)口和第二開(kāi)口均呈圓形，并平行設(shè)置，第一開(kāi)口的直徑小于第二開(kāi)口的直徑，其特征在于，第一開(kāi)口與第二開(kāi)口不同軸，且第一開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)與第二開(kāi)口的圓周上的一點(diǎn)之間的連線分別與第一開(kāi)口所在的平面以及第二開(kāi)口所在的平面垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，濾筒本體采用格柵板卷制形成，所述格柵板的厚度為0.3-0.7mm。
3.如權(quán)利要求2所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述格柵板的目數(shù)為10-20。
4.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述過(guò)濾器濾筒還包括用于在反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部水平支撐并固定濾筒本體的支撐托架，所述支撐托架呈圓弧狀，與第一開(kāi)口的底端貼合并固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述支撐托架的高度為20-30_。
6.如權(quán)利要求4所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述支撐托架上設(shè)置有多個(gè)貫通的螺孔，用于配合螺栓將濾筒本體固定于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述過(guò)濾器濾筒還包括包覆在濾筒本體的外表面的不銹鋼絲網(wǎng)； 所述濾筒本體在第一開(kāi)口處和第二開(kāi)口處均向?yàn)V筒本體外側(cè)翻折形成包覆邊，所述包覆邊包覆并壓緊所述不銹鋼絲網(wǎng)，且在第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的外周?chē)霭策?、不銹鋼絲網(wǎng)和濾筒本體固接為一體。
8.如權(quán)利要求7所述的過(guò)濾器濾筒，其特征在于，所述包覆邊的寬度為20-30_。
9.一種反折流式T型過(guò)濾器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器濾筒，所述過(guò)濾器濾筒的濾筒本體水平設(shè)置于反折流式T型過(guò)濾器的內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】F04D29/70GK203926160SQ201420387323
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉彬 申請(qǐng)人:新特能源股份有限公司