旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括上氣缸、中隔板、下氣缸、下法蘭和下消音器，所述上氣缸、所述中隔板、所述下氣缸、所述下法蘭和所述下消音器從上往下依次設(shè)置，所述下消音器和所述下法蘭之間形成第一中間腔，所述第一中間腔連通所述下氣缸的排氣口，所述下消音器上設(shè)置有第一排氣孔，所述上氣缸和所述下氣缸均作為一級壓縮缸。還涉及一種空調(diào)器。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器，下消音器上設(shè)置第一排氣孔，下氣缸的排氣經(jīng)第一排氣孔排出，解決了雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)下排氣的結(jié)構(gòu)問題，降低壓縮機(jī)的噪音，減少排氣功耗，提高壓縮機(jī)性能。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)采用下消音器全密封、上消音器排氣的結(jié)構(gòu)，下氣缸排出的氣體通過泵體結(jié)構(gòu)中的排氣通道進(jìn)入上消音器與上氣缸的排氣統(tǒng)一從上消音器排出，采用該種排氣方式，下消音器排氣通道過長，增加壓縮機(jī)的功率，且壓縮機(jī)的噪音大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器，下氣缸的排氣從下消音器排出，降低壓縮機(jī)的噪音，減少排氣功耗，提高壓縮機(jī)性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括上氣缸、中隔板、下氣缸、下法蘭和下消音器，所述上氣缸、所述中隔板、所述下氣缸、所述下法蘭和所述下消音器從上往下依次設(shè)置，所述下消音器和所述下法蘭之間形成第一中間腔，所述第一中間腔連通所述下氣缸的排氣口，所述下消音器上設(shè)置有第一排氣孔，所述上氣缸和所述下氣缸均作為一級壓縮缸。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的孔徑為
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的孔徑為
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一排氣孔的孔徑為Φ6mm-Φ8mm。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的孔徑為Φ7πιπι。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的數(shù)量為三個(gè)，所述第一排氣孔的孔徑為Φ4mm-Φ6mm。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的孔徑為Φ5πιπι。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一排氣孔的數(shù)量為三個(gè)以上，三個(gè)以上所述第一排氣孔的截面積總和小于或等于113mm2。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括上法蘭和上消音器，所述上法蘭設(shè)置在所述上氣缸的上端部，所述上消音器置于所述上法蘭的上部，所述上消音器和所述上法蘭之間形成第二中間腔，所述第二中間腔連通所述上氣缸的排氣口，所述上消音器上設(shè)置有第二排氣孔。
[0013]還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案的所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器，下消音器上設(shè)置第一排氣孔，下氣缸的排氣經(jīng)第一排氣孔排出，降低壓縮機(jī)的噪音，減少排氣功耗，解決了現(xiàn)有雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)下排氣排氣通道過長、噪音過大問題；對第一排氣孔的優(yōu)化，進(jìn)一步提升壓縮機(jī)性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一實(shí)施例的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示下消音器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2所示下消音器的側(cè)視剖面圖；
[0019]圖4為圖1所示下消音器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1所示下消音器實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及空調(diào)器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]參照圖1至圖5，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一實(shí)施例的泵體結(jié)構(gòu)包括曲軸1、上法蘭2、上消音器(未不出)、上氣缸3、中隔板4、下氣缸5、下法蘭6和下消音器7,上氣缸3、中隔板4、下氣缸5、下法蘭6和下消音器7從上往下依次設(shè)置，上法蘭2設(shè)置在上氣缸3的上端部，所述上消音器置于上法蘭2的上部。下消音器7和下法蘭6之間形成第一中間腔8，第一中間腔8連通下氣缸5的排氣口，下消音器7上設(shè)置有第一排氣孔9。所述上消音器和上法蘭2之間形成第二中間腔，所述第二中間腔連通上氣缸3的排氣口，所述上消音器上設(shè)置有第二排氣孔。上氣缸3和下氣缸5均作為一級壓縮缸。下氣缸5的排氣從第一排氣孔9排出所述泵體結(jié)構(gòu)，如圖1中箭頭方向所示。而上氣缸3的排氣從所述第二排氣孔排出所述泵體結(jié)構(gòu)。
[0023]作為一種可實(shí)施方式，下消音器7上第一排氣孔9的數(shù)量為一個(gè)，如圖2所示，第一排氣孔9的孔徑(直徑)為dl，其中dl為Φ 10mm-Φ 14mm，此處第一排氣孔9的孔徑優(yōu)選為Φ 12mm。
[0024]作為一種可實(shí)施方式，下消音器7上第一排氣孔9的數(shù)量為兩個(gè)，如圖4所示，第一排氣孔9的孔徑為d2，其中d2為Φ6πιπι-Φ8πιπι，(12優(yōu)選為Φ7πιπι。兩個(gè)第一排氣孔9相對下消音器7的中心線對稱設(shè)置。
[0025]作為一種可實(shí)施方式，下消音器7上第一排氣孔9的數(shù)量為三個(gè)，如圖4所示，第一排氣孔9的孔徑為d3，其中d3為Φ 4mm-Φ 6mm。d3優(yōu)選為Φ5πιπι。在三個(gè)第一排氣孔9中，其中兩個(gè)相對下消音器7的中心線對稱設(shè)置，或三個(gè)第一排氣孔9均勻分布在同一圓周上。
[0026]第一排氣孔9的數(shù)量也可為三個(gè)以上，三個(gè)以上第一排氣孔9的截面積總和小于或等于113mm2。
[0027]本實(shí)用新型還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于空調(diào)器除所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳細(xì)贅述。
[0028]以上實(shí)施例中，下消音器7與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)本身的油池直接連通，下氣缸排出的氣體直接通過下消音器7上的第一排氣孔9排入冷凍油的油池內(nèi)，最終進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)殼體上的排氣口，上氣缸3的排氣經(jīng)上消音器的第二排氣孔排出，最終也進(jìn)入殼體上的排氣口，從而使得上氣缸3和下氣缸5各自獨(dú)立排氣消音,該種方式降低壓縮機(jī)的噪音，減少排氣功耗，克服了現(xiàn)有的雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的下氣缸排氣通道過長、噪音過大的缺點(diǎn)。在降低壓縮機(jī)功耗和噪音的同時(shí)含油量并沒有提高，壓縮機(jī)性能得到提升。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括上氣缸、中隔板、下氣缸、下法蘭和下消音器，所述上氣缸、所述中隔板、所述下氣缸、所述下法蘭和所述下消音器從上往下依次設(shè)置，所述下消音器和所述下法蘭之間形成第一中間腔，所述第一中間腔連通所述下氣缸的排氣口，所述下消音器上設(shè)置有第一排氣孔，所述上氣缸和所述下氣缸均作為一級壓縮缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的孔徑為Φ1mm-Φ14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的孔徑為Φ12mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一排氣孔的孔徑為Φ 6mm-Φ 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的孔徑為Φ 7 mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的數(shù)量為三個(gè)，所述第一排氣孔的孔徑為Φ4mm-Φ6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的孔徑為Φ 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一排氣孔的數(shù)量為三個(gè)以上，三個(gè)以上所述第一排氣孔的截面積總和小于或等于113mm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于: 還包括上法蘭和上消音器，所述上法蘭設(shè)置在所述上氣缸的上端部，所述上消音器置于所述上法蘭的上部，所述上消音器和所述上法蘭之間形成第二中間腔，所述第二中間腔連通所述上氣缸的排氣口，所述上消音器上設(shè)置有第二排氣孔。
10.一種空調(diào)器，其特征在于: 包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【文檔編號(hào)】F04C29/06GK204041465SQ201420393426
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】李曉文, 藍(lán)榕江 申請人:珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司