塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)及空氣處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，包括殼體、電機(jī)、離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件，所述離心風(fēng)輪設(shè)置在所述中空腔體內(nèi)，所述電機(jī)固定在所述殼體上，所述離心風(fēng)輪與所述電機(jī)連接，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述離心風(fēng)輪包括風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸、第一端板、離心風(fēng)葉和第二端板，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的另一端與所述第二端板連接。本實用新型的有益效果是：從而使得離心風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)時，在離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件的作用下，離心風(fēng)輪離心拋出的風(fēng)為傾斜向上，從而使得吸力得到增強(qiáng)。
【專利說明】塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)及空氣處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吸風(fēng)機(jī)，尤其涉及塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)及空氣處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著空氣污染、霧霾逐年加重，人們對室內(nèi)空氣的凈化需求，越來越高。
[0003]家用或商用空氣處理器具或設(shè)備，如家用空氣凈化機(jī)，工作原理是，器具中的吸風(fēng)機(jī)，對腔體內(nèi)空氣進(jìn)行負(fù)壓抽動并向外排送，使腔體中的空氣在器具中透過具有一定致密度的過濾層和/或吸附層，以將空氣中的顆粒物截留與吸附，達(dá)到對空氣過濾和凈化目的，此前，吸風(fēng)機(jī)均采用交流異步電動機(jī)驅(qū)動、沿軸線外形為圓柱形的離心風(fēng)輪式吸風(fēng)機(jī)，此種類風(fēng)機(jī)缺陷是，運(yùn)行能滿足風(fēng)量要求，但吸力低，使空氣透過具備一定致密度過濾層的滲透性差，因而，采用該類吸風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的空氣凈化產(chǎn)品，采用的過濾層薄且不致密，導(dǎo)致產(chǎn)品對室內(nèi)空氣凈化過濾作用差。
[0004]目前，有應(yīng)用新技術(shù)無刷直流電機(jī)作為驅(qū)動的離心吸風(fēng)機(jī)用于清新機(jī)產(chǎn)品中，結(jié)構(gòu)各異，通過線性調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以達(dá)到對風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)壓的調(diào)節(jié)。但在同樣功耗下吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓仍不高，吸力不夠理想，以致很多用于凈化空氣的吸附材料無法使用或所應(yīng)用的吸附材料薄或不致密，影響凈化產(chǎn)品空氣凈化能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種吸力高的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)及空氣處理設(shè)備。
[0006]本實用新型提供了一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，包括具有中空腔體的殼體、電機(jī)、離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件，其中，所述離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)置在所述中空腔體內(nèi)，所述電機(jī)固定在所述殼體上，所述離心風(fēng)輪與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述離心風(fēng)輪包括風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸、第一端板、離心風(fēng)葉和第二端板，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的另一端與所述第二端板連接，所述離心風(fēng)葉至少有三個并繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的周向間隔設(shè)置，所述離心風(fēng)葉與所述第一端板的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線所形成的軌跡為第一軌跡圓，所述離心風(fēng)葉與所述第二端板的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線所形成的軌跡為第二軌跡圓，所述第二軌跡圓的直徑大于所述第一軌跡圓的直徑，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為導(dǎo)風(fēng)筒，所述離心風(fēng)輪設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)狀的導(dǎo)風(fēng)斜面，所述導(dǎo)風(fēng)斜面繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線從所述第二端板螺旋上升至第一端板。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離心風(fēng)葉與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線的夾角為銳角，所述第一端板與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸相垂直，所述第一端板為不通風(fēng)的實心板，所述第二端板為中心可通風(fēng)的環(huán)形板。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離心風(fēng)葉靠近所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的部分圍合成進(jìn)風(fēng)通道，所述離心風(fēng)葉遠(yuǎn)離所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的部分圍合成排風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道通過所述環(huán)形板的中心與所述殼體的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述排風(fēng)通道與所述殼體的排風(fēng)口相連通。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁與所述離心風(fēng)葉之間設(shè)有第一間隙，所述第一端板與所述導(dǎo)風(fēng)筒的另一端之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙、第二間隙、排風(fēng)口相連通為排風(fēng)通道。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)斜面在所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁上沿離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)方向呈漸開線張開，所述環(huán)形板的板面為圓弧狀，所述離心風(fēng)葉為奇數(shù)。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排風(fēng)通道沿所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線從所述第二端板向第一端板逐漸變大。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離心風(fēng)葉的迎風(fēng)面為漸開線凸曲面。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體包括第一筒狀殼體和第二筒狀殼體，所述電機(jī)設(shè)置在所述第一筒狀殼體上，所述第二端板設(shè)置在所述第二筒狀殼體上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述第二筒狀殼體上，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述第一筒狀殼體上。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體與所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為一體設(shè)置或者分體設(shè)置。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)斜面的數(shù)量大于或者等于I，即所述導(dǎo)風(fēng)斜面可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個，形成多道階梯狀的導(dǎo)風(fēng)斜面，此時的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件又稱為復(fù)合導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件。
[0016]本實用新型還提供了一種空氣處理設(shè)備，包括如上述任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)。
[0017]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，通過優(yōu)化設(shè)置離心風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)，使第二軌跡圓的直徑大于第一軌跡圓的直徑，從而使得離心風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)時，其離心拋出的風(fēng)為傾斜向上，從而使得吸力得到增強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的離心風(fēng)輪的主視圖；
[0021]圖4是本實用新型一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的離心風(fēng)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的離心風(fēng)輪與導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)的離心風(fēng)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0026]圖1至圖7中的附圖標(biāo)號為:第二筒狀殼體I ;導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2 ;導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁
2I ;導(dǎo)風(fēng)斜面2 2 ;離心風(fēng)輪3 ;第二端板3 I ;離心風(fēng)葉3 2 ;第二端板3 3 ;風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4 ;第一筒狀殼體4 ;第一排風(fēng)口 4 I ;第二排風(fēng)口 4 2 ;電機(jī)安裝板5 ;電機(jī)6。
[0027]如圖1至圖7所示，一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，包括具有中空腔體的殼體、電機(jī)6和離心風(fēng)輪3，其中，所述離心風(fēng)輪3設(shè)置在所述中空腔體內(nèi)，所述電機(jī)6固定在所述殼體上，所述離心風(fēng)輪3與所述電機(jī)6的輸出軸連接，所述電機(jī)6可帶動所述離心風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述離心風(fēng)輪3包括風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4、第一端板
33、離心風(fēng)葉3 2和第二端板3 I，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的一端與所述電機(jī)6的輸出軸連接，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的另一端與所述第一端板3 3連接，所述離心風(fēng)葉3 2的一端與所述第一端板3 3連接，所述離心風(fēng)葉3 2的另一端與所述第二端板3 I連接，所述離心風(fēng)葉3 2至少有三個并繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的周向間隔均勻設(shè)置，所述離心風(fēng)葉3 2與所述第一端板3 3的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的軸線所形成的軌跡為第一軌跡圓，所述離心風(fēng)葉3 2與所述第二端板3 I的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的軸線所形成的軌跡為第二軌跡圓，所述第二軌跡圓的直徑大于所述第一軌跡圓的直徑。
[0028]如圖1至圖7所示，所述離心風(fēng)葉3 2與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的軸線的夾角為銳角，即所述離心風(fēng)葉3 2傾斜設(shè)置，所述第一端板3 3與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4相垂直，所述第一端板3 3為不通風(fēng)的實心板，所述第二端板3 I為中心可通風(fēng)的環(huán)形板。
[0029]如圖1至圖7所示，所述離心風(fēng)葉3 2靠近所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的部分圍合成進(jìn)風(fēng)通道，所述離心風(fēng)葉3 2遠(yuǎn)離所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的部分圍合成排風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道通過所述環(huán)形板的中心與所述殼體的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述排風(fēng)通道與所述殼體的排風(fēng)口相連通。
[0030]如圖1至圖7所示，所述殼體的中空腔體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2為導(dǎo)風(fēng)筒，所述離心風(fēng)輪3設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁2 I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)狀的導(dǎo)風(fēng)斜面2 2，所述導(dǎo)風(fēng)斜面2 2繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的軸線從所述第二端板3 I螺旋上升至第一端板3 3。
[0031]如圖1至圖7所示，所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁2 2與所述離心風(fēng)葉3 2之間設(shè)有第一間隙，所述第一端板3 3與所述導(dǎo)風(fēng)筒的另一端之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙、第二間隙、排風(fēng)口相連通為排風(fēng)通道。
[0032]如圖1至圖7所示，所述導(dǎo)風(fēng)斜面2 2在所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁2 2上沿離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)方向呈漸開線張開，所述環(huán)形板的板面為圓弧狀，所述離心風(fēng)葉3 2優(yōu)選為奇數(shù)。
[0033]如圖1至圖7所示，所述排風(fēng)通道沿所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸3 4的軸線從所述第二端板3 I向第一端板3 3逐漸變大。
[0034]如圖1至圖7所示，所述離心風(fēng)葉3 2的迎風(fēng)面為凸曲面，優(yōu)選為漸開線凸曲面。
[0035]如圖1至圖7所不,所述殼體包括第一筒狀殼體4和第二筒狀殼體I ,所述電機(jī)6通過電機(jī)安裝板5設(shè)置在所述第一筒狀殼體4上，所述第二端板3 I設(shè)置在所述第二筒狀殼體I上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述第二筒狀殼體I上，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述第一筒狀殼體4上，所述第一筒狀殼體4的筒側(cè)設(shè)有第一排風(fēng)口 4 I，所述第一筒狀殼體的筒底設(shè)有第二排風(fēng)口 4 2。
[0036]對于電機(jī)6的安裝,也可以不設(shè)置電機(jī)安裝板5 ,在所述第一筒狀殼體4上設(shè)置電機(jī)安裝凹槽，將電機(jī)6直接安裝到所述第一筒狀殼體4上的電機(jī)安裝凹槽的。
[0037]如圖1至圖7所示，一種空氣處理設(shè)備，包括如上述任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，所述空氣處理設(shè)備優(yōu)選為家用或商用空氣處理器具或設(shè)備。
[0038]在相同功耗、相同吸風(fēng)口徑情況下，本實用新型提供的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)可以提高吸風(fēng)端的最大吸氣壓力。
[0039]如圖1至圖7所示，所述第一筒狀殼體4為殼體的上殼，所述第二筒狀殼體I為殼體的下殼，所述電機(jī)6外置在所述第一筒狀殼體4上,所述電機(jī)6米用控制電路驅(qū)動方案優(yōu)化的無刷直流電機(jī)，以使電機(jī)6在特定負(fù)載工況和運(yùn)行工作點(diǎn)下，輸出效率較高而電磁噪音最小。
[0040]如圖1至圖7所示，所述離心風(fēng)輪3外形大致為塔形或者叫梯形，其上端為第二端板3 3，為只帶中心軸孔并不通風(fēng)的盲端，第二端板3 3在中心軸孔上固定設(shè)置有用以風(fēng)輪安裝、垂直精度高的風(fēng)輪軸套，以套配電機(jī)軸用以安裝所述離心風(fēng)輪3 ;第二端板3 3周邊區(qū)域用以固定離心風(fēng)葉3 2的一端。所述離心風(fēng)輪3下端為第二端板3 I，第二端板
3I中心部為風(fēng)輪吸風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，邊沿區(qū)域為風(fēng)輪端環(huán)板，用以固定離心風(fēng)葉3 2的另一端；所述離心風(fēng)葉3 2設(shè)置在第二端板3 1、第一端板3 3之間，相對于離心風(fēng)輪3的中心軸線，呈徑向圓周均布，數(shù)量為奇數(shù)，且該離心風(fēng)葉3 2，相對于離心風(fēng)輪3的中心軸線為斜置，其依離心風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)方向的迎風(fēng)面，為凸形面，凸形曲線隨徑向半徑增大，一般設(shè)計呈為漸開線張開，以最大限度降低風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)切風(fēng)噪音。
[0041]如圖1至圖7所示，離心風(fēng)輪3的構(gòu)造設(shè)置使其當(dāng)以迎風(fēng)面規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，可將空氣從第二端板3 I的進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)，從斜置的離心風(fēng)葉3 2離心甩出。因離心風(fēng)葉3 2的斜置及風(fēng)葉迎風(fēng)面為漸開線凸曲面，使所甩出的離心空氣運(yùn)動矢量方向，不僅有指向殼體的中空腔體的徑向水平分量，也有指向第二端板3 3即出風(fēng)端的軸向垂直分量，因此，離心風(fēng)葉3 2的出風(fēng)方向為傾斜向上離心甩出，相比傳統(tǒng)的水平離心甩出，其吸力更大。
[0042]如圖1至圖7所示，一個突出而顯著的技術(shù)設(shè)計是，在所述離心風(fēng)輪3與殼體之間設(shè)置一特定的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2其形狀為導(dǎo)向筒，其外壁與殼體緊密聯(lián)結(jié)，導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁2 I為在離心風(fēng)輪3徑向圓周上沿離心風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)方向呈漸開線張開、在離心風(fēng)輪3軸向上呈螺旋上升直至排風(fēng)口并與殼體內(nèi)壁相切合的構(gòu)件。
[0043]如圖1至圖7所示，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2與所述離心風(fēng)葉3 2之間形成的第一間隙為:在離心風(fēng)輪3徑向圓周上沿離心風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)方向呈漸開線張開，在離心風(fēng)輪3軸線上因離心風(fēng)輪3的塔形形狀，第一間隙自離心風(fēng)輪3的第二端板3 I至第二端板3 3方向不斷增大。
[0044]如圖1至圖7所示，作為所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2的擴(kuò)展設(shè)計應(yīng)用，考慮第一間隙可由不同壓縮間隙并列構(gòu)成，導(dǎo)風(fēng)斜面2 2亦可由多條漸開線臺階構(gòu)成，以形成漸開線式臺階風(fēng)道，可稱為復(fù)合風(fēng)道構(gòu)件。
[0045]如圖1至圖7所示，第二筒狀殼體I和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2可以一體成型，也可以分別成型。
[0046]如圖1至圖7所示，所述第一筒狀殼體4上設(shè)置的排風(fēng)口，可以通過第二排風(fēng)口
42從頂端排風(fēng)，也可以通過第一排風(fēng)口 4 I從側(cè)面排風(fēng)，兩者同時排風(fēng)，則效率更佳。
[0047]如圖1至圖7所示，為使經(jīng)風(fēng)道加壓的氣體不短路至吸風(fēng)口，所述第二端板3 I可制成曲面狀，以與第二筒狀殼體I的進(jìn)風(fēng)頸部保持最小運(yùn)動間隙貼合。
[0048]如圖1至圖7所示，所述離心風(fēng)輪3又稱為塔形離心風(fēng)輪。
[0049]如圖1至圖7所示，本實用新型提供的一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，除電機(jī)6和離心風(fēng)輪3外，其余部件可由金屬或非金屬塑料制成。通過所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2與離心風(fēng)輪3之間形成的特殊風(fēng)道氣隙，可使離心風(fēng)輪3離心甩出的徑向分量運(yùn)動空氣，不是直接壓向殼體內(nèi)壁，形成靜壓力，氣體由靜壓力而壓向排風(fēng)口輸出，而是不喪失運(yùn)動壓頭，經(jīng)漸開線風(fēng)道壓縮后，逐漸向排風(fēng)口螺旋軸向壓出。離心風(fēng)輪3旋轉(zhuǎn)壓縮出的軸向分量空氣，則直接從第一排風(fēng)口 4 I或者第二排風(fēng)口 4 2壓出。由此二者，顯著提高了軸向排風(fēng)能力，由風(fēng)機(jī)風(fēng)動原理可得，風(fēng)機(jī)輸入輸出風(fēng)靜壓不變，則輸出風(fēng)動壓增大，則輸入風(fēng)動壓也增大，表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)吸風(fēng)能力增強(qiáng)。
[0050]通過試驗測試比較，相同風(fēng)扇尺寸的風(fēng)機(jī)，在相同輸入功率運(yùn)行下，本實用新型提供的一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，在設(shè)置所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2并與離心風(fēng)輪3配套后，吸氣端口吸風(fēng)動壓可增大25?30%左右，即吸風(fēng)機(jī)吸氣口吸風(fēng)動壓增大，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速加快。
[0051]當(dāng)本實用新型提供的一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)應(yīng)用于空氣處理設(shè)備，例如空氣凈化器產(chǎn)品中時，因吸氣動壓大，可使凈化器產(chǎn)品應(yīng)用更加致密或更厚的過濾材料，從而，可提高空氣凈化器的凈化能力。
[0052]本實用新型提供的一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，所述電機(jī)6的最大輸入功率為65W，額定工作時為約45W，所述電機(jī)6采用優(yōu)化驅(qū)動控制方案。
[0053]所述殼體的整體外徑為240mm，高度為180mm，第二筒狀殼體1、第一筒狀殼體4通過止口和對接的安裝螺釘定位與安裝。第二筒狀殼體I內(nèi)置離心風(fēng)輪3，該離心風(fēng)輪3安裝在電機(jī)6的輸出軸上，第二端板3 3的直徑為125mm，第二端板3 I的直徑為175mm，第二端板3 I的中心為風(fēng)輪吸風(fēng)口，風(fēng)輪吸風(fēng)口直徑為120_，該第二端板3 I可制成曲面狀，與第二筒狀殼體I進(jìn)風(fēng)頸部保持最小運(yùn)動間隙貼合；離心風(fēng)葉3 2斜置，離心風(fēng)葉3 2的葉片數(shù)優(yōu)選為11片，離心風(fēng)葉3 2迎風(fēng)突曲面為漸開線面。在離心風(fēng)輪3與第二筒狀殼體I之間，置有導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2，該導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2為形成單一壓縮氣隙道的風(fēng)道構(gòu)件，其外壁與第二筒狀殼體I通過注塑構(gòu)成一體，其內(nèi)腔壁在與離心風(fēng)輪3的第二端板3 I構(gòu)成壓縮風(fēng)道起始壓縮位置處的間隙為4_，高度等同離心風(fēng)輪3的軸向高度，在風(fēng)機(jī)徑向圓周上沿風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方向風(fēng)道構(gòu)件內(nèi)腔壁呈漸開線張開、在風(fēng)機(jī)軸向上導(dǎo)風(fēng)斜面2 2呈螺旋上升直至風(fēng)機(jī)出風(fēng)端并與風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁相切合，離心風(fēng)輪3在導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件2中運(yùn)行自如。
[0054]本實施例吸風(fēng)能力試驗測試數(shù)據(jù):本實施例樣機(jī)在外部通220V/50HZ，交流電源，通過電機(jī)驅(qū)動板在調(diào)節(jié)狀態(tài)下，使無刷直流電機(jī)驅(qū)動輸入功率為45W，此時風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2600rpm，測得吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端口風(fēng)速14.9m/s，計算風(fēng)量為605立方米/小時，而吸風(fēng)機(jī)在無刷直流電機(jī)驅(qū)動輸入功率為45W吸風(fēng)口密封接駁U型畢托管作最大靜壓力測試時，測得水柱為6.5CM水柱。
[0055]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括具有中空腔體的殼體、電機(jī)、離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件，其中，所述離心風(fēng)輪和導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)置在所述中空腔體內(nèi)，所述電機(jī)固定在所述殼體上，所述離心風(fēng)輪與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述離心風(fēng)輪包括風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸、第一端板、離心風(fēng)葉和第二端板，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的一端與所述第一端板連接，所述離心風(fēng)葉的另一端與所述第二端板連接，所述離心風(fēng)葉至少有三個并繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的周向間隔設(shè)置，所述離心風(fēng)葉與所述第一端板的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線所形成的軌跡為第一軌跡圓，所述離心風(fēng)葉與所述第二端板的連接點(diǎn)繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線所形成的軌跡為第二軌跡圓，所述第二軌跡圓的直徑大于所述第一軌跡圓的直徑，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為導(dǎo)風(fēng)筒，所述離心風(fēng)輪設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)狀的導(dǎo)風(fēng)斜面，所述導(dǎo)風(fēng)斜面繞所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線從所述第二端板螺旋上升至第一端板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述離心風(fēng)葉與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線的夾角為銳角，所述第一端板與所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸相垂直，所述第一端板為不通風(fēng)的實心板，所述第二端板為中心可通風(fēng)的環(huán)形板，所述離心風(fēng)葉靠近所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的部分圍合成進(jìn)風(fēng)通道，所述離心風(fēng)葉遠(yuǎn)離所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的部分圍合成排風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道通過所述環(huán)形板的中心與所述殼體的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述排風(fēng)通道與所述殼體的排風(fēng)口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁與所述離心風(fēng)葉之間設(shè)有第一間隙，所述第一端板與所述導(dǎo)風(fēng)筒的另一端之間設(shè)有第二間隙，所述第一間隙、第二間隙、排風(fēng)口相連通為排風(fēng)通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)斜面在所述導(dǎo)風(fēng)筒的筒內(nèi)側(cè)壁上沿離心風(fēng)輪的旋轉(zhuǎn)方向呈漸開線張開，所述環(huán)形板的板面為圓弧狀，所述離心風(fēng)葉為奇數(shù)，所述排風(fēng)通道沿所述風(fēng)輪中心轉(zhuǎn)軸的軸線從所述第二端板向第一端板逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述離心風(fēng)葉的迎風(fēng)面為漸開線凸曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述殼體包括第一筒狀殼體和第二筒狀殼體，所述電機(jī)設(shè)置在所述第一筒狀殼體上，所述第二端板設(shè)置在所述第二筒狀殼體上，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述第二筒狀殼體上，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述第一筒狀殼體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述殼體與所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為一體設(shè)置或者分體設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)斜面的數(shù)量大于或者等于I。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述離心風(fēng)輪為塔形構(gòu)造。
10.一種空氣處理設(shè)備，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的塔形離心式風(fēng)輪吸風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F04D25/08GK204126917SQ201420401882
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】徐繼林, 陳告牙 申請人:深圳市銳鉅科技有限公司