帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，屬于葉片式流體機(jī)械領(lǐng)域。它包括雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器、風(fēng)機(jī)集流器、葉輪、蝸殼、擴(kuò)散器、出風(fēng)口、主軸、軸承座、底座和風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置，雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器包括濾網(wǎng)、進(jìn)口集流器、一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器和過渡管，進(jìn)口集流器的進(jìn)口設(shè)置有濾網(wǎng)，進(jìn)口集流器之出口與一級(jí)前導(dǎo)器連通，一級(jí)前導(dǎo)器與過渡管連通，過渡管與二級(jí)前導(dǎo)器連通。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)區(qū)域?qū)挘踩煽空{(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)，在大范圍深度調(diào)節(jié)時(shí)，仍能確保離心式風(fēng)機(jī)在安全、高效率區(qū)間運(yùn)行，與傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的離心式風(fēng)機(jī)相比，在全負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)效率提局15%左右。
【專利說明】帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，屬于葉片式流體機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]離心式通風(fēng)機(jī)在使用中需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法有節(jié)流法、前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法、變轉(zhuǎn)速法三種。前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法，分為軸向前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法和徑向前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法，軸向前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法通過改變前導(dǎo)器導(dǎo)葉的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，在離心式通風(fēng)機(jī)中得到廣泛的應(yīng)用。此外，離心式通風(fēng)機(jī)作為葉片式流體機(jī)械，遵循流體機(jī)械的基本方程是歐拉方程，傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，就是根據(jù)歐拉方程的原理，通過改變軸向前導(dǎo)器導(dǎo)葉的角度，造成風(fēng)機(jī)葉輪入口前不同的預(yù)旋角，從而改變通風(fēng)機(jī)的性能曲線，改變風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及流量，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的，這是傳統(tǒng)的節(jié)流調(diào)節(jié)中最佳方法，但當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行深度調(diào)節(jié)時(shí)，即導(dǎo)葉角度及預(yù)旋角大范圍調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)機(jī)效率急劇下降。
[0003]成心德編著的《離心通風(fēng)機(jī)》(化學(xué)工業(yè)出版社2007.3)第58頁(yè)中的“某離心式通風(fēng)機(jī)用前導(dǎo)器調(diào)節(jié)的實(shí)際性能曲線圖”中給出了不同前導(dǎo)器導(dǎo)葉角度下通風(fēng)機(jī)靜壓、功率和效率變化，當(dāng)前導(dǎo)器導(dǎo)葉角度在O?30°范圍內(nèi)變化時(shí)，通風(fēng)機(jī)可以保持在經(jīng)濟(jì)效率區(qū)間，即最高效率的90%以上運(yùn)行，當(dāng)導(dǎo)葉角度超過30°時(shí)，通風(fēng)機(jī)效率急劇下降。表I為某帶有軸向前導(dǎo)器調(diào)節(jié)器離心式通風(fēng)機(jī)的實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)，其設(shè)計(jì)前導(dǎo)器導(dǎo)葉最佳角度為45°，此時(shí)最高效率為75.37%，當(dāng)導(dǎo)葉角度在33.75°?56.25°范圍內(nèi)變化時(shí)，風(fēng)機(jī)尚在經(jīng)濟(jì)區(qū)域運(yùn)行，當(dāng)導(dǎo)葉角度小于33.75°或大于56.25°時(shí)，效率大幅度下降。因此說，傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)在大范圍深度調(diào)節(jié)時(shí)存在效率大幅度降低的缺點(diǎn)。
[0004]
表i某離心式通風(fēng)機(jī)軸向調(diào)節(jié)器開度與風(fēng)量、風(fēng)機(jī)效率的實(shí)際_吉果
導(dǎo)葉角度(■= > 11.25 22.5 33.75 45 56.25 67.5 78.75 90
Λ 機(jī)出口靜壓 2171 2258 2205 2144 1965 16Ε2 1267 1089
(Pa)

流量(M5Zs) 10.73 24.48 73.88 57.6? 72.49 80.88 90.44 96.95
賦機(jī)效率(％) 2471 47.35 68.10 75.37 71.20 62,77 52,82 47.82
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)在大范圍深度調(diào)節(jié)時(shí)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)效率的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型公開了一種帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型公開的一種帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，包括雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器、風(fēng)機(jī)集流器、葉輪、蝸殼、出風(fēng)口、擴(kuò)散器、主軸、軸承座、底座和風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置，雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器配設(shè)在風(fēng)機(jī)集流器入口，風(fēng)機(jī)集流器配設(shè)在葉輪入口與葉輪連通，葉輪與主軸連接，葉輪出口與蝸殼連通，蝸殼與出風(fēng)口連通，出風(fēng)口與擴(kuò)散器連通，葉輪與主軸連接，主軸與軸承座連接，主軸支承在軸承座上，風(fēng)機(jī)通過軸承座支承在底座上，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置與雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器連接；所述雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器包括濾網(wǎng)、進(jìn)口集流器、一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器、過渡管，進(jìn)口集流器之進(jìn)口配置有濾網(wǎng)，進(jìn)口集流器之出口與一級(jí)前導(dǎo)器連通，一級(jí)前導(dǎo)器與過渡管連通，過渡管與二級(jí)前導(dǎo)器連通。有益效果為:在離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置兩級(jí)軸向前導(dǎo)器，一級(jí)軸向前導(dǎo)器通過改變導(dǎo)葉角度，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及流量，并形成預(yù)旋氣流，平滑地導(dǎo)向二級(jí)軸向前導(dǎo)器，二級(jí)軸向前導(dǎo)器保持最佳導(dǎo)葉角度固定不變，使氣流在大范圍調(diào)節(jié)過程中始終以最佳預(yù)旋角進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪之葉道，從而實(shí)現(xiàn)離心式通風(fēng)機(jī)在大范圍深度調(diào)節(jié)時(shí)聞效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)口集流器采用弧形或錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，為使氣流平滑地導(dǎo)向一級(jí)前導(dǎo)器，進(jìn)口集流器收縮段的收縮角采用40?60°，進(jìn)口集流器的進(jìn)口直徑為出口直徑的1.1?1.4倍。
[0008]作為優(yōu)選，所述的一級(jí)前導(dǎo)器和二級(jí)前導(dǎo)器，均為軸向前導(dǎo)器，包括筒體、中心軸、固定桿、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，中心軸通過固定桿與筒體連接，導(dǎo)葉通過其徑向孔與固定桿連接，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與筒體和導(dǎo)葉連接；所述一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器結(jié)構(gòu)相同，為保持氣流平滑順暢，一級(jí)前導(dǎo)器和二級(jí)前導(dǎo)器的直徑相等，且均與進(jìn)口集流器出口直徑相等；一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉呈扇形，其軸向橫斷面采用弧形或雙弧形，以減少渦流和助力。
[0009]作為優(yōu)選，一級(jí)前導(dǎo)器和二級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉的數(shù)量各選用8?16片；為防止氣流通過時(shí)產(chǎn)生共振，氣流分配順暢，一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量nl、二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量n2不相等，η 1、n2不存在倍數(shù)關(guān)系,且η I < n2 ;所述的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)柄,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)葉連接，傳動(dòng)柄與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉角度，為保持前導(dǎo)器的旋流方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋流方向一致，設(shè)置導(dǎo)葉角度在O?180°范圍內(nèi)可調(diào)。
[0010]為使一級(jí)前導(dǎo)器出口氣流平滑進(jìn)入二級(jí)前導(dǎo)器，兩級(jí)前導(dǎo)器之間設(shè)置過渡管，所述過渡管的直徑與一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的直徑相等，為減少過渡管的助力損失，采用過渡管長(zhǎng)度為其直徑的0.1?0.5倍。
[0011]為使氣流平滑進(jìn)入風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)集流器采用弧形或錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)集流器收縮段的收縮角采用40?60°，風(fēng)機(jī)集流器入口直徑與一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器直徑相等，風(fēng)機(jī)集流器入口直徑為出口直徑的1.1?1.4倍。
[0012]作為優(yōu)選,所述的葉輪包括輪蓋、輪盤、葉片、軸盤,葉片連接在輪蓋和輪盤之間，輪盤與軸盤連接，為使氣流平滑進(jìn)入葉輪，葉輪入口直徑與風(fēng)機(jī)集流器出口直徑相等；為使氣流平滑通過葉片的流道，減少流動(dòng)損失，提高風(fēng)機(jī)效率，葉片采用后向葉片，葉片出口角度< 90° ;為避免發(fā)生氣流共振并使氣流分配順暢，葉片數(shù)量η采用8?16片，與一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量nl、二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量n2均不相等，與nl、n2均不存在倍數(shù)關(guān)系，且η < nl< n2。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便；2)調(diào)節(jié)區(qū)域?qū)?，安全可靠?)在大范圍深度調(diào)節(jié)時(shí)，仍能確保離心式風(fēng)機(jī)在安全、高效率區(qū)間運(yùn)行，與傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的離心式風(fēng)機(jī)相比，在全負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)效率提高15%左右。
[0014]本實(shí)用新型通過固定第二級(jí)前導(dǎo)器的角度、改變第一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉的角度的方法實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、流量的調(diào)節(jié)，在改變第一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉角度改變風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、流量的同時(shí)，使氣流產(chǎn)生一定的預(yù)旋后，進(jìn)入第二級(jí)前導(dǎo)器，而第二級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉角度固定在風(fēng)機(jī)葉輪所需要的最佳角度，即保證氣流始終以最佳預(yù)旋角平滑順暢地進(jìn)入并通過風(fēng)機(jī)葉輪葉道，保持風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉的最佳角度可以根據(jù)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的葉輪安裝角度確定，也可以根據(jù)試驗(yàn)確定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的剖面圖。
[0018]圖中，雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器1，風(fēng)機(jī)集流器2，葉輪3，蝸殼4，出風(fēng)口 5，擴(kuò)散器6，主軸7，軸承座8，底座9，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10，葉片11，輪蓋12，輪盤13，軸盤14，濾網(wǎng)15，進(jìn)口集流器16，一級(jí)前導(dǎo)器17，過渡管18，二級(jí)前導(dǎo)器19，筒體20，中心軸21，導(dǎo)葉22，固定桿23，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25，傳動(dòng)柄26。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]參見圖1，本實(shí)施例包括雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器1、風(fēng)機(jī)集流器2、葉輪3、蝸殼4、出風(fēng)口 5、擴(kuò)散器6、主軸7、軸承座8、底座9、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10。雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器I配設(shè)在風(fēng)機(jī)集流器2入口，風(fēng)機(jī)集流器2配設(shè)在葉輪3入口與葉輪3連通，葉輪3與主軸7連接，葉輪3出口與蝸殼4連通，蝸殼4與出風(fēng)口 5連通，出風(fēng)口 5與擴(kuò)散器6連通，主軸7與軸承座8連接，主軸7支承在軸承座8上，風(fēng)機(jī)通過軸承座8支承在底座9上，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10設(shè)置在風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)，與雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器I通過信號(hào)和操作線連接。
[0021]雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器I包括濾網(wǎng)15、進(jìn)口集流器16、一級(jí)前導(dǎo)器17、過渡管18，二級(jí)前導(dǎo)器19。進(jìn)口集流器16之進(jìn)口配置有濾網(wǎng)15，進(jìn)口集流器16之出口與一級(jí)前導(dǎo)器17連通，一級(jí)前導(dǎo)器16出口與過渡管18入口連通，過渡管18出口與二級(jí)前導(dǎo)器19入口連通。
[0022]濾網(wǎng)15的孔徑采用5mm。
[0023]進(jìn)口集流器16采用錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，進(jìn)口集流器16收縮段的收縮角采用50°，其進(jìn)口直徑為出口直徑的1.4倍。
[0024]一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19均為軸向前導(dǎo)器，包括筒體20、中心軸21、導(dǎo)葉22、固定桿23、導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24，中心軸21通過固定桿23與筒體20連接，導(dǎo)葉22通過其徑向孔與固定桿23連接，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24與筒體20和導(dǎo)葉22連接。
[0025]一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19結(jié)構(gòu)相同，一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19的直徑相等，且均與進(jìn)口集流器16出口直徑相等；一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19的導(dǎo)葉22呈扇形，其橫斷面呈雙弧形；一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19的導(dǎo)葉的數(shù)量分別為8片和9片；所述的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25、傳動(dòng)柄26，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26與導(dǎo)葉22連接，傳動(dòng)柄26與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25連接，通過導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24調(diào)節(jié)導(dǎo)葉22角度，導(dǎo)葉22角度在O?180°范圍內(nèi)可調(diào)；過渡管18的直徑與一級(jí)前導(dǎo)器17、二級(jí)前導(dǎo)器19的直徑相等，過渡管18的長(zhǎng)度為其直徑的0.3倍。
[0026]風(fēng)機(jī)集流器2采用錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)集流器2收縮段的收縮角采用50°，風(fēng)機(jī)集流器2入口直徑與一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19直徑相等，風(fēng)機(jī)集流器2入口直徑為出口直徑的1.4倍。
[0027]葉輪3包括葉片11、輪蓋12、輪盤13、軸盤14，葉片11配置在輪蓋12和輪盤13之間，輪盤13與軸盤14連接，葉輪3入口直徑與風(fēng)機(jī)集流器2出口直徑相等，葉片11采用機(jī)翼型，葉片11入口安裝角度為30°，葉片11出口角度為35°，葉片11數(shù)量為12片。
[0028]一級(jí)前導(dǎo)器17、二級(jí)前導(dǎo)器19的導(dǎo)葉22角度分別經(jīng)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25轉(zhuǎn)換成傳動(dòng)柄26的角位移信號(hào)，與風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10的信號(hào)單元連接，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10的調(diào)節(jié)單元,通過導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24改變傳動(dòng)柄26的角位移帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25,從而改變一級(jí)前導(dǎo)器17、二級(jí)前導(dǎo)器19的導(dǎo)葉開啟角度，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
[0029]當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，氣流在風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器1，首先通過濾網(wǎng)15，將雜物擋在濾網(wǎng)15外，經(jīng)進(jìn)口集流器16，進(jìn)入一級(jí)前導(dǎo)器17，氣流通過一級(jí)前導(dǎo)器17，經(jīng)一級(jí)前導(dǎo)器17的被調(diào)整在某一轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉22與導(dǎo)葉22之間的通道，形成一級(jí)預(yù)旋氣流，然后通過過渡管18，進(jìn)入二級(jí)前導(dǎo)器19，通過二級(jí)前導(dǎo)器19的被調(diào)整固定在45°轉(zhuǎn)角的導(dǎo)葉22與導(dǎo)葉22之間的通道，形成二級(jí)預(yù)旋氣流，進(jìn)入風(fēng)機(jī)集流器2，軸向進(jìn)入葉輪3入口，在葉輪3的高速旋轉(zhuǎn)作用下，二級(jí)預(yù)旋氣流通過徑向設(shè)置的葉片11與葉片11之間的通道，氣流被升壓，進(jìn)入蝸殼4，經(jīng)出風(fēng)口 5、擴(kuò)散器6，離開風(fēng)機(jī)進(jìn)入管網(wǎng)完成風(fēng)機(jī)工作。
[0030]當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一級(jí)前導(dǎo)器17和二級(jí)前導(dǎo)器19的導(dǎo)葉22的轉(zhuǎn)角即前導(dǎo)器的開度，通過導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25，將導(dǎo)葉22的轉(zhuǎn)角變換成傳動(dòng)柄26的角位移，角位移的數(shù)據(jù)信號(hào)通過風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10的信號(hào)發(fā)生器傳至操作室信號(hào)接收器，與風(fēng)機(jī)出口壓力或風(fēng)量信號(hào)建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)器19導(dǎo)葉22的轉(zhuǎn)角即前導(dǎo)器開度根據(jù)離心式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)葉片11的入口與出口安裝角度而定，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，然后在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中予以固定不變，由一級(jí)前導(dǎo)器器17負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量調(diào)節(jié)。
[0031]當(dāng)風(fēng)機(jī)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過設(shè)置在操作室的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10，根據(jù)所需風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量，輸出操作信號(hào)，通過風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置10的執(zhí)行單元，通過一級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24的傳動(dòng)柄26，帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25，調(diào)節(jié)導(dǎo)葉22的角度，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量調(diào)節(jié)。
[0032]為了測(cè)試本實(shí)用新型的性能，對(duì)傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的G47-3-11 N02?離心式通風(fēng)機(jī)和本實(shí)用新型帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的G47-3-11 N02?離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。
[0033]傳統(tǒng)的帶軸向前導(dǎo)器的G47-3-11 N02?離心式通風(fēng)機(jī)，其前導(dǎo)器導(dǎo)葉角度8擋可調(diào)，風(fēng)機(jī)葉輪葉片數(shù)量為12片，為雙弧形葉片，設(shè)計(jì)導(dǎo)葉最佳角度為45°。本實(shí)用新型實(shí)施例的前導(dǎo)器為雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器，一級(jí)前導(dǎo)器17導(dǎo)葉22的數(shù)量為8片，二級(jí)前導(dǎo)器19導(dǎo)葉22的數(shù)量為9片，為雙弧形葉片，導(dǎo)葉22角度O?180°可調(diào)。試驗(yàn)時(shí)，二級(jí)前導(dǎo)器19導(dǎo)葉22的角度固定在45°，由一級(jí)前導(dǎo)器17進(jìn)行全負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示，試驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器離心式風(fēng)機(jī)與傳統(tǒng)的帶前導(dǎo)器離心式風(fēng)機(jī)比較，在全負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)平均效率從56.26%提高到68.83%，提高了 12.57%。
[0034]表2本實(shí)用親靈攀爾伊勵(lì)向前導(dǎo)器G釘-3-11 X025D離心式!與傳統(tǒng)的帶_ Wl導(dǎo)器離心式通貝棚!雌果讀比
\結(jié)傳統(tǒng)酶帶軸NW導(dǎo)釀的G47-341本實(shí)用新靈帶S孽H"軸_霸+#鼷的G47-5-11 xo25D g心?!_--?* no25ds心DCiiRiwaais稟
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[0035]通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
[0036]以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做出了較為詳細(xì)的描述，但是這些描述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及描述。凡依本實(shí)用新型構(gòu)思所述的構(gòu)造、形狀及特征所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，包括前導(dǎo)器、風(fēng)機(jī)集流器、葉輪、蝸殼、擴(kuò)散器、出風(fēng)口、主軸、軸承座、底座和風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置，前導(dǎo)器設(shè)置在風(fēng)機(jī)集流器入口，風(fēng)機(jī)集流器配設(shè)置在葉輪入口并與葉輪連通，葉輪與主軸連接，葉輪出口與蝸殼連通，蝸殼與出風(fēng)口連通，出風(fēng)口與擴(kuò)散器連通，葉輪與主軸連接，主軸與軸承座連接，主軸支承在軸承座上，風(fēng)機(jī)通過軸承座支承在底座上，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置與前導(dǎo)器連接，其特征在于:所述前導(dǎo)器為雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器，包括濾網(wǎng)、進(jìn)口集流器、一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器和過渡管，進(jìn)口集流器的進(jìn)口設(shè)置有濾網(wǎng)，進(jìn)口集流器之出口與一級(jí)前導(dǎo)器連通，一級(jí)前導(dǎo)器與過渡管連通，過渡管與二級(jí)前導(dǎo)器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述濾網(wǎng)配置在雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器的進(jìn)口處，濾網(wǎng)孔徑為5?10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)口集流器采用弧形或錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，進(jìn)口集流器收縮段的收縮角為40?60 °，進(jìn)口集流器的進(jìn)口直徑為出口直徑的1.1?1.4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器均為軸向前導(dǎo)器，包括筒體、中心軸、固定桿、導(dǎo)葉和導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，中心軸通過固定桿與筒體連接，導(dǎo)葉通過其徑向孔與固定桿連接，導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與筒體和導(dǎo)葉連接；所述一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器結(jié)構(gòu)相同，一級(jí)前導(dǎo)器和二級(jí)前導(dǎo)器的直徑相等，且均與進(jìn)口集流器出口直徑相等；一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉呈扇形，其軸向橫斷面采用弧形或雙弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的導(dǎo)葉數(shù)量各為8?16片；一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量nl、二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量n2不相等，nl、n2不存在倍數(shù)關(guān)系，且nl < n2 ;所述導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)柄，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)葉連接，傳動(dòng)柄與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述雙導(dǎo)葉前導(dǎo)器的過渡管直徑與一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的直徑相等，過渡管的長(zhǎng)度為其直徑的0.1?0.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)集流器采用弧形或錐弧形筒體結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)集流器收縮段的收縮角為40?60°，風(fēng)機(jī)集流器入口直徑與一級(jí)前導(dǎo)器、二級(jí)前導(dǎo)器的直徑相等，風(fēng)機(jī)集流器入口直徑為出口直徑的1.1 ?1.4 倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙導(dǎo)葉軸向前導(dǎo)器的離心式通風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述葉輪包括輪蓋、輪盤、葉片、軸盤，葉片連接在輪蓋和輪盤之間，輪盤與軸盤連接，葉輪入口直徑與風(fēng)機(jī)集流器出口直徑相等，葉片采用后向葉片，葉片出口角度< 90°，葉片數(shù)量η為8?16片，與一級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量nl、二級(jí)前導(dǎo)器導(dǎo)葉數(shù)量n2均不相等，與nl、n2均不存在倍數(shù)關(guān)系，且η < nl < n2。
【文檔編號(hào)】F04D29/70GK204025162SQ201420405453
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】來周傳, 包可羊, 汪昔奇 申請(qǐng)人:杭州福鼎節(jié)能科技服務(wù)有限公司