無油靜音壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無油靜音壓縮機，包括：外殼，設(shè)置在外殼內(nèi)的上支架、下支架和電機密封殼，所述電機的曲軸上端穿過上支架與上動渦旋盤相連接，所述上動渦旋盤與設(shè)置在上支架上的上靜渦旋盤相互交叉嚙合形成上壓縮腔且上壓縮腔與設(shè)置在外殼上端的上吸氣管道相連接，所述電機的曲軸下端穿過下支架與下動渦旋盤相連接，所述下動渦旋盤與設(shè)置在下支架上的下靜渦旋盤相互交叉嚙合形成下壓縮腔且上壓縮腔與設(shè)置在外殼下端一側(cè)的下吸氣管道相連接，在所述外殼的一側(cè)上分別設(shè)置有與上出氣腔相連通的上出氣管道和與下出氣腔相連通的下出氣管道，在所述外殼的另一側(cè)上設(shè)置有潤滑油箱，所述潤滑油箱通過連接管與電機相連接。
【專利說明】無油靜音壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到一種壓縮機，尤其涉及一種無油靜音壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機被廣泛應(yīng)用于各種空氣壓縮領(lǐng)域，現(xiàn)有的壓縮機一般都在外殼內(nèi)設(shè)置有油池，在壓縮機的使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)壓縮后的空氣中含有潤滑油的油霧，壓縮空氣純度較差，同時壓縮機在運行中最主要的噪音主要來自于電機噪音，能夠排除電機噪音能夠使渦旋壓縮機更加完美，另外，現(xiàn)有的壓縮機壓縮空氣效率低，不能滿足人們的使用要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種工作效率高的無油靜音壓縮機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:無油靜音壓縮機，包括:外殼，設(shè)置在外殼內(nèi)的上支架、下支架和電機密封殼，在所述上支架和電機密封殼之間的外殼內(nèi)設(shè)置有上出氣腔，在所述下支架和電機密封殼之間的外殼內(nèi)設(shè)置有下出氣腔，在所述電機密封殼內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機的曲軸上端穿過上支架與上動渦旋盤相連接，所述上動渦旋盤與設(shè)置在上支架上的上靜渦旋盤相互交叉嚙合形成上壓縮腔且上壓縮腔與設(shè)置在外殼上端的上吸氣管道相連接，所述電機的曲軸下端穿過下支架與下動渦旋盤相連接，所述下動渦旋盤與設(shè)置在下支架上的下靜渦旋盤相互交叉嚙合形成下壓縮腔且上壓縮腔與設(shè)置在外殼下端一側(cè)的下吸氣管道相連接，在所述外殼的一側(cè)上分別設(shè)置有與上出氣腔相連通的上出氣管道和與下出氣腔相連通的下出氣管道，在所述外殼的另一側(cè)上設(shè)置有潤滑油箱，所述潤滑油箱通過連接管與電機相連接。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是:在所述外殼的外側(cè)與電機密封殼相對應(yīng)的位置上設(shè)置有隔音罩，所述隔音罩與外殼之間填充有降噪阻尼塊。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是:在所述外殼內(nèi)設(shè)置有與上出氣管道和下出氣管道相互配合的空氣過濾器。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是:在所述電機密封殼與曲軸之間設(shè)置有油封。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:上述無油靜音壓縮機，有針對性地對電機進行降噪，使壓縮機的性能更加完美，保證把噪音降低到最小值，同時采用空氣過濾器將壓縮氣體中的灰塵過濾，保證壓縮空氣的純潔，另外，通過單軸帶動上下兩個壓縮機構(gòu)進行工作，壓縮效率是原來的兩倍，大大提高了工作效率，滿足了人們的使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型無油靜音壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、外殼,2、上支架,3、下支架,4、電機密封殼,5、上出氣腔,6、下出氣腔,7、電機，8、曲軸，9、上動渦旋盤，10、上靜渦旋盤，11、上壓縮腔，12、上吸氣管道，13、下動渦旋盤，14、下靜渦旋盤，15、下壓縮腔，16、下吸氣管道，17、上出氣管道，18、下出氣管道，19、潤滑油箱，20、連接管，21、隔音罩，22、降噪阻尼塊，23、空氣過濾器，24、油封。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。
[0012]如圖1所示，無油靜音壓縮機，包括:外殼1，設(shè)置在外殼I內(nèi)的上支架2、下支架3和電機密封殼4,在所述上支架2和電機密封殼4之間的外殼I內(nèi)設(shè)置有上出氣腔5,在所述下支架3和電機密封殼4之間的外殼I內(nèi)設(shè)置有下出氣腔6,在所述電機密封殼4內(nèi)設(shè)置有電機7，所述電機7的曲軸8上端穿過上支架2與上動渦旋盤9相連接，所述上動渦旋盤9與設(shè)置在上支架2上的上靜渦旋盤10相互交叉嚙合形成上壓縮腔11且上壓縮腔11與設(shè)置在外殼I上端的上吸氣管道12相連接，所述電機7的曲軸8下端穿過下支架3與下動渦旋盤13相連接，所述下動渦旋盤13與設(shè)置在下支架3上的下靜渦旋盤14相互交叉嚙合形成下壓縮腔15且上壓縮腔15與設(shè)置在外殼I下端一側(cè)的下吸氣管道16相連接，在所述外殼I的一側(cè)上分別設(shè)置有與上出氣腔5相連通的上出氣管道17和與下出氣腔6相連通的下出氣管道18，在所述外殼I的另一側(cè)上設(shè)置有潤滑油箱19，所述潤滑油箱19通過連接管20與電機7相連接。
[0013]如圖1所示，在本實例中，為了達到更好的降噪效果，在所述外殼I的外側(cè)與電機密封殼4相對應(yīng)的位置上設(shè)置有隔音罩21，所述隔音罩21與外殼I之間填充有降噪阻尼塊22。
[0014]如圖1所示，在本實例中，為了得到更加純凈的壓縮空氣，在所述外殼I內(nèi)設(shè)置有與上出氣管道17和下出氣管道18相互配合的空氣過濾器23。
[0015]如圖1所示，在本實例中，為了防止?jié)櫥鸵绯觯谒鲭姍C密封殼4與曲軸8之間設(shè)置有油封24。
[0016]上述無油靜音壓縮機工作時，啟動電機7，電機7帶動曲軸8轉(zhuǎn)動，曲軸8帶動上動渦旋盤9和下動渦旋盤13轉(zhuǎn)動，上靜渦旋盤10與上動渦旋盤9相互交叉嚙合，下靜渦旋盤14與下動渦旋盤13相互交叉嚙合，從而使得上靜渦旋盤10與上動渦旋盤9對從上吸氣管道12吸入上壓縮腔11內(nèi)的空氣進行壓縮，下靜渦旋盤14與下動渦旋盤13對從下吸氣管道16吸入下壓縮腔15內(nèi)的空氣進行壓縮，上壓縮腔11內(nèi)的空氣進行壓縮后進入上出氣腔5內(nèi)通過上出氣管道17輸送到設(shè)備中，下壓縮腔15內(nèi)的空氣，進行壓縮后進入下出氣腔6內(nèi)通過下出氣管道18輸送到設(shè)備中，輸送效率是原有壓縮機的兩倍，在輸送過程中空氣過濾器23會對壓縮氣體進行過濾，電機密封殼4可以對電機7進行隔音，隔音罩21和填充在隔音罩21與外殼I之間的降噪阻尼塊22可以有針對性地對外殼I內(nèi)的電機7進行二次隔音處理，潤滑油箱19設(shè)置在外殼I的外側(cè)，替代了原來設(shè)置在外殼I內(nèi)的油池，能夠有效防止油霧產(chǎn)生，油封24對電機密封殼4內(nèi)的潤滑油進行密封，防止漏油。
【權(quán)利要求】
1.無油靜音壓縮機，其特征在于:包括:外殼(I)，設(shè)置在外殼(I)內(nèi)的上支架(2)、下支架⑶和電機密封殼(4),在所述上支架⑵和電機密封殼⑷之間的外殼⑴內(nèi)設(shè)置有上出氣腔(5)，在所述下支架(3)和電機密封殼(4)之間的外殼(I)內(nèi)設(shè)置有下出氣腔(6)，在所述電機密封殼⑷內(nèi)設(shè)置有電機(7)，所述電機(7)的曲軸⑶上端穿過上支架(2)與上動渦旋盤(9)相連接，所述上動渦旋盤(9)與設(shè)置在上支架(2)上的上靜渦旋盤(10)相互交叉嚙合形成上壓縮腔(11)且上壓縮腔(11)與設(shè)置在外殼(I)上端的上吸氣管道(12)相連接，所述電機(7)的曲軸(8)下端穿過下支架(3)與下動渦旋盤(13)相連接，所述下動渦旋盤(13)與設(shè)置在下支架(3)上的下靜渦旋盤(14)相互交叉嚙合形成下壓縮腔(15)且上壓縮腔(15)與設(shè)置在外殼(I)下端一側(cè)的下吸氣管道(16)相連接，在所述外殼(I)的一側(cè)上分別設(shè)置有與上出氣腔(5)相連通的上出氣管道(17)和與下出氣腔(6)相連通的下出氣管道(18)，在所述外殼(I)的另一側(cè)上設(shè)置有潤滑油箱(19)，所述潤滑油箱(19)通過連接管(20)與電機(7)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的無油靜音壓縮機，其特征在于:在所述外殼(I)的外側(cè)與電機密封殼(4)相對應(yīng)的位置上設(shè)置有隔音罩(21)，所述隔音罩(21)與外殼(I)之間填充有降噪阻尼塊(22)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的無油靜音壓縮機，其特征在于:在所述外殼(I)內(nèi)設(shè)置有與上出氣管道(17)和下出氣管道(18)相互配合的空氣過濾器(23)。
4.按照權(quán)利要求3所述的無油靜音壓縮機，其特征在于:在所述電機密封殼(4)與曲軸⑶之間設(shè)置有油封(24)。
【文檔編號】F04C29/06GK204113654SQ201420444473
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】司志洪 申請人:鹽城市堅鋒電動工具有限公司