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鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒的制作方法

文檔序號:5480559閱讀:1026來源:國知局
鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒。其技術方案是:密封盒體分為兩個密封區(qū),一個是由內油封筒體與密封盒體組成的齒輪油密封盒;一個是由外油封筒體與密封盒體組成的冷卻液密封盒,中心拉桿同時穿過這兩個密封盒。有益效果是:中心拉桿同時穿過這兩個密封盒,中心拉桿往復運動時,齒輪油密封盒和冷卻液密封盒能很好的防止齒輪油的外泄和冷卻液的內侵,即使中心拉桿因導板磨損而下沉,齒輪油密封盒和冷卻液密封盒在密封盒體1內隨同中心拉桿一同下浮,使中心拉桿仍然保障良好的密封,確保泥漿泵齒輪油不被冷卻液或泥漿污染而導致泥漿泵的損壞。
【專利說明】鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油田用鉆井泥漿泵中心拉桿的密封,特別涉及一種鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒。

【背景技術】
[0002]在鉆井生產中,泥漿泵是必不可缺的設備,泥漿泵動力端把旋轉運動通過曲柄連桿機構轉換為往復直線運動,通過連桿、十字頭、中心拉桿、活塞桿、活塞、帶動液力端凡爾體運動,把高壓鉆井液源源不斷的輸送到高壓管匯內。由于中心拉桿處于動力端與液力端之間,既要往復運動傳遞動力,又要防止液力端冷卻缸套的冷卻水、泥砂不被帶入動力端污染齒輪油,還要防止動力端的齒輪油不被帶出,油封密封起著關鍵的作用,現(xiàn)場大多采用伸縮套油封、和雙唇式骨架式油封,由于這兩種油封都是橡膠材質,極易腐蝕變形,使用壽命很短,經常發(fā)生油封失效情況,冷卻水、泥沙進入到泥漿泵動力端內污染了齒輪油,齒輪油性能下降,無法形成有效油膜,泥沙等污物在導板、十字頭地等運動表面形成磨料磨損,導致中心拉桿的位置下移,中心拉桿油封的密封性能更差,更多的泥沙被帶入齒輪油中,形成惡性循環(huán),導致泥漿泵導板十字頭間隙增大,十字頭斷裂、導板報費等事故。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供一種鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,既能有效保障泥漿泵中心拉桿的密封,防止齒輪油的外泄,又能防止冷卻液及泥漿的內侵,同時浮動式中心拉桿密封盒能隨中心拉桿的下移一同下移,確保良好的密封,延長了泥漿泵的使用壽命。
[0004]其技術方案是:包括密封盒體、O型密封圈、泄水槽、第一蓋板、外油封筒體、第一孔用彈性擋圈、第一往復運動用骨架油封、第一間隔套、內油封筒體、泄油槽、第二孔用彈性擋圈、第二蓋板、第二往復運動用骨架油封、第二間隔套,所述的密封盒體分為兩個密封區(qū),一個是由內油封筒體與密封盒體組成的齒輪油密封盒;一個是由外油封筒體與密封盒體組成的冷卻液密封盒,中心拉桿同時穿過這兩個密封盒;泄油槽位于內油封筒體、第二間隔套的下方密封盒體處,泄水槽位于外油封筒體、第一間隔套的下方密封盒體處,內油封筒體內部裝有兩個第二往復運動用骨架油封,外油封筒體內部裝有兩個第一往復運動用骨架油封,外油封筒體與內油封筒體在密封盒體內能上下浮動。
[0005]上述的兩個第二往復運動用骨架油封之間裝有第二間隔套。
[0006]上述的兩個第一往復運動用骨架油封之間裝有第一間隔套。
[0007]上述的冷卻液密封盒主要由外油封筒體、密封盒體、第一往復運動用骨架油封、第一間隔套、第一蓋板、第一孔用彈性擋圈、泄水槽組成,外油封筒體的上側設有第一往復運動用骨架油封、第一間隔套,外油封筒體的右側設有第一蓋板,第一蓋板的外部設有第一孔用彈性擋圈。
[0008]上述的齒輪油密封盒主要由內油封筒體、密封盒體、第二往復運動用骨架油封、第二間隔套、第二蓋板、第二孔用彈性擋圈、泄油槽組成,內油封筒體的上側設有第二往復運動用骨架油封、第二間隔套,內油封筒體的左側設有第二蓋板,第二蓋板外設有第二孔用彈性擋圈。
[0009]本實用新型的有益效果是:中心拉桿同時穿過這兩個密封盒,中心拉桿往復運動時,齒輪油密封盒和冷卻液密封盒能很好的防止齒輪油的外泄和冷卻液的內侵,即使中心拉桿因導板磨損而下沉,齒輪油密封盒和冷卻液密封盒在密封盒體I內隨同中心拉桿一同下浮,使中心拉桿仍然保障良好的密封,確保泥漿泵齒輪油不被冷卻液或泥漿污染而導致泥漿泵的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本實用新型的結構示意圖;
[0011]上圖中:密封盒體1、O型密封圈2、泄水槽3、第一蓋板4、外油封筒體5、第一孔用彈性擋圈6、第一往復運動用骨架油封7、第一間隔套8、內油封筒體9、泄油槽10、第二孔用彈性擋圈11、第二蓋板12、第二往復運動用骨架油封13、第二間隔套14。

【具體實施方式】
[0012]結合附圖1,對本實用新型作進一步的描述:
[0013]本實用新型包括密封盒體1、0型密封圈2、泄水槽3、第一蓋板4、外油封筒體5、第一孔用彈性擋圈6、第一往復運動用骨架油封7、第一間隔套8、內油封筒體9、泄油槽10、第二孔用彈性擋圈11、第二蓋板12、第二往復運動用骨架油封13、第二間隔套14,所述的密封盒體I分為兩個密封區(qū),一個是由內油封筒體9與密封盒體I組成的齒輪油密封盒;一個是由外油封筒體5與密封盒體I組成的冷卻液密封盒,中心拉桿同時穿過這兩個密封盒;泄油槽10位于內油封筒體9、第二間隔套14的下方密封盒體I處,泄水槽3位于外油封筒體5、第一間隔套8的下方密封盒體I處,內油封筒體9內部裝有兩個第二往復運動用骨架油封13,外油封筒體5內部裝有兩個第一往復運動用骨架油封7,外油封筒體5與內油封筒體9在密封盒體I內能上下浮動。
[0014]其中,兩個第二往復運動用骨架油封13之間裝有第二間隔套14 ;上述的兩個第一往復運動用骨架油封7之間裝有第一間隔套8 ;密封盒體I的安裝面處設有ο型密封圈2,通過螺栓把密封盒體I固定在中心拉桿箱體內。
[0015]另外,冷卻液密封盒主要由外油封筒體5、密封盒體1、第一往復運動用骨架油封
7、第一間隔套8、第一蓋板4、第一孔用彈性擋圈6、泄水槽3組成,外油封筒體5的上側設有第一往復運動用骨架油封7、第一間隔套8,外油封筒體5的右側設有第一蓋板4,第一蓋板4的外部設有第一孔用彈性擋圈6 ;當中心拉桿在冷卻液密封盒內往復運動時,第一往復運動用骨架油封7、刮掉來自中心拉桿箱內的水,從泄水槽3流回到冷卻液池內,當中心拉桿下沉時,外油封筒體5在密封盒體I內一同下沉保障中心拉桿的良好密封,水或泥漿不會被帶進齒輪油箱內。
[0016]上述的齒輪油密封盒主要由內油封筒體9、密封盒體1、第二往復運動用骨架油封13、第二間隔套14、第二蓋板12、第二孔用彈性擋圈11、泄油槽10組成,內油封筒體9的上側設有第二往復運動用骨架油封13、第二間隔套14,內油封筒體9的左側設有第二蓋板12,第二蓋板12外設有第二孔用彈性擋圈11 ;當中心拉桿在齒輪油密封盒內往復運動時,第二往復運動用骨架油封13、刮掉來自齒輪箱內的水油,從泄油槽10流回到齒輪油池內,當中心拉桿下沉時,內油封筒體9在密封盒體I內一同下沉保障中心拉桿的良好密封,齒輪油不會被帶出。
【權利要求】
1.一種鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,其特征是:包括密封盒體(I)、O型密封圈(2)、泄水槽(3)、第一蓋板(4)、外油封筒體(5)、第一孔用彈性擋圈(6)、第一往復運動用骨架油封(7)、第一間隔套(8)、內油封筒體(9)、泄油槽(10)、第二孔用彈性擋圈(11)、第二蓋板(12)、第二往復運動用骨架油封(13)、第二間隔套(14),所述的密封盒體(I)分為兩個密封區(qū),一個是由內油封筒體(9)與密封盒體(I)組成的齒輪油密封盒;一個是由外油封筒體(5)與密封盒體(I)組成的冷卻液密封盒,中心拉桿同時穿過這兩個密封盒; 泄油槽(10)位于內油封筒體(9)、第二間隔套(14)的下方密封盒體(I)處,泄水槽(3)位于外油封筒體(5)、第一間隔套(8)的下方密封盒體(I)處,內油封筒體(9)內部裝有兩個第二往復運動用骨架油封(13),外油封筒體(5)內部裝有兩個第一往復運動用骨架油封(7),外油封筒體(5)與內油封筒體(9)在密封盒體(I)內能上下浮動。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,其特征是:所述的兩個第二往復運動用骨架油封(13)之間裝有第二間隔套(14)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,其特征是:所述的兩個第一往復運動用骨架油封(7)之間裝有第一間隔套(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,其特征是:所述的冷卻液密封盒主要由外油封筒體(5)、密封盒體(I)、第一往復運動用骨架油封(7)、第一間隔套(8)、第一蓋板(4)、第一孔用彈性擋圈(6)、泄水槽(3)組成,外油封筒體(5)的上側設有第一往復運動用骨架油封(7)、第一間隔套(8),外油封筒體(5)的右側設有第一蓋板(4),第一蓋板(4)的外部設有第一孔用彈性擋圈(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆井泥漿泵浮動式中心拉桿密封盒,其特征是:所述的齒輪油密封盒主要由內油封筒體(9)、密封盒體(I)、第二往復運動用骨架油封(13)、第二間隔套(14)、第二蓋板(12)、第二孔用彈性擋圈(11)、泄油槽(10)組成,內油封筒體(9)的上側設有第二往復運動用骨架油封(13)、第二間隔套(14),內油封筒體(9)的左側設有第二蓋板(12),第二蓋板(12)外設有第二孔用彈性擋圈(11)。
【文檔編號】F04B53/00GK204126877SQ201420461662
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】潘躍明, 張振華, 張吉平, 劉慶, 翟艷軍, 畢新忠, 李軍 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化勝利石油工程有限公司渤海鉆井總公司
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