筒混式自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種筒混式自吸泵，屬于水泵【技術領域】。它解決了現有的自吸泵易產生氣蝕、排出泵體內空氣速度慢的問題。本筒混式自吸泵，包括內部具有泵腔的泵體、設于泵體內的葉輪和設于泵體后部用于驅動葉輪轉動的電機，泵體的前部具有橫向進口，泵體的頂部具有與泵腔連通的縱向出口，葉輪的周向出口與泵腔連通，泵腔內設有其內部具有空腔的噴射體，噴射體上具有與橫向進口連通的進口一和與葉輪的軸向進口連通的出口一，空腔內豎直設置有擴散管，擴散管的下部具有與泵腔連通的進口二，上部具有位于進口一與出口一上方的出口二，進口二處設有用于封堵住進口二的封堵球。本實用新型能及時排出泵體內的空氣，具有結構設計合理、泵效率高等優(yōu)點。
【專利說明】筒混式自吸泵

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于水泵【技術領域】，涉及一種自吸泵，特別是一種筒混式自吸泵。

【背景技術】
[0002]自吸泵包括泵體、電機和葉輪等部件，在泵體內設有輸送通道，水泵停止運行后，在輸送通道內儲存有一定容積的液體，當水泵啟動時，輸送通道內的液體在葉輪的作用下，夾著空氣被向上拋出。自吸泵分為外混式自吸泵和內混式自吸泵，外混式自吸泵是在一臺離心泵的吸入口加一只儲液罐，這種泵在自吸過程中，吸入的空氣要和輸送的液體混合，經泵的葉輪輸送出去，在自吸過程中會產生氣蝕，對泵的葉輪損害較大，每次起泵都會對泵有所損害；內混式自吸泵，泵腔內有氣液分離室，有回流孔，由于回流孔的影響，泵的效率普遍比一般的離心泵低8%-10%。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種泵效率高、結構設計合理的筒混式自吸泵。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]本筒混式自吸泵，包括內部具有泵腔的泵體、設于泵體內的葉輪和設于泵體后部用于驅動葉輪轉動的電機，所述泵體的前部具有橫向進口，所述泵體的頂部具有與泵腔連通的縱向出口，所述葉輪的周向出口與泵腔連通，其特征在于，所述的泵腔內設有其內部具有空腔的噴射體，所述的噴射體上具有與橫向進口連通的進口一和與葉輪的軸向進口連通的出口一，所述的空腔內豎直設置有呈筒狀的擴散管，所述擴散管的下部具有與上述泵腔連通的進口二，其上部具有位于進口一與出口一上方的出口二，所述的進口二處設有用于封堵住進口二的封堵球。
[0006]自吸泵的橫向進口與輸送管道連接，輸送管道內存在一定體積的空氣，電機運轉帶動葉輪轉動，在空腔內形成負壓狀態(tài)，位于輸送管道內的空氣經橫向進口、進口一進入到空腔內，同時位于泵腔內的水經進口二、出口二進入至空腔內，與空氣進行混合后，經出口一、葉輪的軸向進口進入至葉輪二，最后進入至泵腔內，空氣從縱向出口排出，水落入至泵腔內繼續(xù)下一循環(huán)。當輸送管道、空腔和泵腔內的空氣完全排出后，由于壓力的作用封堵球封堵住進口二，輸送管道內的水經橫向進口、進口一、空腔、出口一和軸向進口進入至葉輪內，在葉輪的告訴旋轉作用下加壓，由葉輪的周向出口甩出至泵腔內，此時泵腔內的水處于高壓狀態(tài)，由縱向出口噴出。
[0007]在上述的筒混式自吸泵中，所述擴散管的下部設有呈喇叭狀的噴射管，所述噴射管的小口與所述的進口二連通，所述噴射管的大口與所述的泵腔連通，上述的封堵球位于該噴射管的下方且封堵球的直徑大于所述噴射管小口的直徑。封堵球的直徑介于大口直徑與小口直徑之間，當自吸泵內的空氣被排出完畢后，由于壓力差的存在，封堵球在吸力的作用下封堵住噴射管。
[0008]在上述的筒混式自吸泵中，所述噴射體的底部至泵體底部的距離小于封堵球的直徑，所述泵體的底部具有用于放置封堵球的凹槽，所述凹槽的深度略大于所述封堵球的半徑。
[0009]由于噴射體的底部至泵體底部的距離小于封堵球的直徑，封堵球被卡在凹槽內，不會脫落，保證自吸泵內空氣排出完畢后能有效封堵住噴射管。
[0010]在上述的筒混式自吸泵中，所述泵體的底部具有閥孔，所述的閥孔處通過螺栓固連有閥座，上述的凹槽設于該閥座上。設置該閥孔和閥座，方便對封堵球進行安裝，安裝時，將封堵球放入到閥座的凹槽內，向上推入至閥孔內，由螺栓固定。
[0011]在上述的筒混式自吸泵中，所述噴射體的內側壁上設有環(huán)形安裝槽，所述擴散管的外側壁上設有安裝環(huán)，所述的安裝環(huán)安裝于所述的環(huán)形安裝槽內。該處的環(huán)形凹槽和安裝環(huán)主要用于固定擴散管，保證擴散管的穩(wěn)定性。
[0012]在上述的筒混式自吸泵中，所述的葉輪與噴射體之間設有導葉體，所述的導葉體上具有連通噴射體出口一與葉輪軸向進口的流道一，所述的導葉體上還具有連通葉輪周向出口與泵腔的流道二，所述的導葉體與上述噴射體的出口一對接，且在對接處設置有密封圈。在該導葉體與泵體的作用下，對噴射體進行有效支撐:噴射體的進口一與泵體的橫向進口對接，在兩者之間增加密封圈，泵體對進口一進行支撐。噴射體的進口一與出口一分別連接到泵體和導葉體上，結構穩(wěn)定性好。
[0013]在上述的筒混式自吸泵中，所述的葉輪為低比轉速葉輪，所述的葉輪上設有扭曲葉片。
[0014]在上述的筒混式自吸泵中，所述的泵體與電機之間設有聯(lián)接體，所述的聯(lián)接體與電機的轉軸之間設有軸承，所述聯(lián)接體的底部設有安裝座一，所述電機的底部設有安裝座二，所述的安裝座一與安裝座二相對設置。
[0015]在上述的筒混式自吸泵中，所述的聯(lián)接體與電機之間設有擋水圈。擋水板防止泵體內的水進入到電機內，對電機起到保護作用。
[0016]在上述的筒混式自吸泵中，所述電機的轉軸與葉輪之間設有機械密封。
[0017]與現有技術相比，本筒混式自吸泵具有以下優(yōu)點:
[0018]在泵體內設置噴射體、擴散管和噴射管，可完全排盡泵體內的空氣，保證水泵工作的穩(wěn)定性，不產生氣蝕；在噴射管處設置封堵球，能及時封堵住噴射管，保證泵體內的壓力，使自吸泵能將水噴射到指定高度，穩(wěn)定可靠；葉輪為低比轉速葉輪，其上設置扭曲葉片，使水泵工作時的穩(wěn)定性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的另一剖視圖。
[0021]圖中，1、泵體；11、泵腔；12、橫向進口 ；13、縱向出口 ；2、葉輪；21、周向出口 ；22、軸向進口 ；3、電機；31、安裝座二 ；4、噴射體；41、空腔；42、進口一 ；43、出口一 ；44、環(huán)形安裝槽；5、擴散管；51、進口二 ；52、出口二 ；53、安裝環(huán)；6、封堵球；61、凹槽；62、閥座；7、噴射管；8、導葉體；9、聯(lián)接體；91、安裝座一 ；10、擋水圈。

【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示的筒混式自吸泵，包括內部具有泵腔11的泵體1、設于泵體I內的葉輪2和設于泵體I后部用于驅動葉輪2轉動的電機3，該電機3的轉軸伸入至泵體I內，葉輪2套設在該電機3的轉軸上，電機3的轉軸與葉輪2之間設有機械密封。如圖1所示，泵體I與電機3之間設有聯(lián)接體9，聯(lián)接體9與電機3的轉軸之間設有軸承，連接體與電機3之間設有擋水圈10，聯(lián)接體9的底部設有安裝座一 91，電機3的底部設有安裝座二 31，安裝座一 91與安裝座二 31相對設置。
[0024]如圖1所示，泵體I的前部具有橫向進口 12，泵體I的頂部具有與泵腔11連通的縱向出口 13，葉輪2的周向出口 21與泵腔11連通。如圖1和圖2所示，泵腔11內設有其內部具有空腔41的噴射體4，噴射體4上具有與橫向進口 12連通的進口一 42和與葉輪2的軸向進口 22連通的出口一 43，空腔41內豎直設置有呈筒狀的擴散管5，擴散管5的下部具有與泵腔11連通的進口二 51，其上部具有位于進口一 42與出口一 43上方的出口二 52，進口二 51處設有用于封堵住進口二 51的封堵球6。
[0025]自吸泵的橫向進口12與輸送管道連接，輸送管道內存在一定體積的空氣，電機3運轉帶動葉輪2轉動，在空腔41內形成負壓狀態(tài)，位于輸送管道內的空氣經橫向進口 12、進口一 42進入到空腔41內，同時位于泵腔11內的水經進口二 51、出口二 52進入至空腔41內，與空氣進行混合后，經出口一 43、葉輪2的軸向進口 22進入至葉輪2 二，最后進入至泵腔11內，空氣從縱向出口 13排出，水落入至泵腔11內繼續(xù)下一循環(huán)。當輸送管道、空腔41和泵腔11內的空氣完全排出后，由于壓力的作用封堵球6封堵住進口二 51，輸送管道內的水經橫向進口 12、進口一 42、空腔41、出口一 43和軸向進口 22進入至葉輪2內，在葉輪2的告訴旋轉作用下加壓，由葉輪2的周向出口 21甩出至泵腔11內，此時泵腔11內的水處于高壓狀態(tài)，由縱向出口 13噴出。
[0026]如圖1和圖2所不，在擴散管5的下部設有呈喇B八狀的噴射管7，噴射管7的小口與進口二 51連通，噴射管7的大口與泵腔11連通，封堵球6位于該噴射管7的下方且封堵球6的直徑大于所述噴射管7小口的直徑。封堵球6的直徑介于大口直徑與小口直徑之間，當自吸泵內的空氣被排出完畢后，由于壓力差的存在，封堵球6在吸力的作用下封堵住噴射管7。
[0027]本實施例中，噴射體4的底部至泵體I底部的距離小于封堵球6的直徑，泵體I的底部具有用于放置封堵球6的凹槽61，凹槽61的深度略大于封堵球6的半徑。由于噴射體4的底部至泵體I底部的距離小于封堵球6的直徑，封堵球6被卡在凹槽61內，不會脫落，保證自吸泵內空氣排出完畢后能有效封堵住噴射管7。
[0028]如圖1和圖2所示，泵體I的底部具有閥孔，閥孔處通過螺栓固連有閥座62，凹槽61設于該閥座62上。設置該閥孔和閥座62，方便對封堵球6進行安裝，安裝時，將封堵球6放入到閥座62的凹槽61內，向上推入至閥孔內，由螺栓固定。
[0029]如圖1和圖2所示，噴射體4的內側壁上設有環(huán)形安裝槽44，擴散管5的外側壁上設有安裝環(huán)53，安裝環(huán)53安裝于環(huán)形安裝槽44內。該處的環(huán)形凹槽61和安裝環(huán)53主要用于固定擴散管5，保證擴散管5的穩(wěn)定性。
[0030]如圖1所示，葉輪2與噴射體4之間設有導葉體8，導葉體8上具有連通噴射體4出口一 43與葉輪2軸向進口 22的流道一，導葉體8上還具有連通葉輪2周向出口 21與泵腔11的流道二，導葉體8與上述噴射體4的出口一 43對接，且在對接處設置有密封圈。在該導葉體8與泵體I的作用下，對噴射體4進行有效支撐:噴射體4的進口一 42與泵體I的橫向進口 12對接，在兩者之間增加密封圈，泵體I對進口一 42進行支撐。噴射體4的進口一 42與出口一 43分別連接到泵體I和導葉體8上，結構穩(wěn)定性好。
[0031]本實施例中的葉輪2為低比轉速葉輪2，在葉輪2上設有扭曲葉片。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種筒混式自吸泵，包括內部具有泵腔(11)的泵體(I)、設于泵體(I)內的葉輪(2)和設于泵體(I)后部用于驅動葉輪(2)轉動的電機(3)，所述泵體(I)的前部具有橫向進口(12)，所述泵體(I)的頂部具有與泵腔(11)連通的縱向出口(13)，所述葉輪(2)的周向出口(21)與泵腔(11)連通，其特征在于，所述的泵腔(11)內設有其內部具有空腔(41)的噴射體(4)，所述的噴射體(4)上具有與橫向進口(12)連通的進口一(42)和與葉輪(2)的軸向進口(22)連通的出口一(43)，所述的空腔(41)內豎直設置有呈筒狀的擴散管(5)，所述擴散管(5)的下部具有與上述泵腔(11)連通的進口二(51)，其上部具有位于進口一(42)與出口一( 43 )上方的出口二( 52 )，所述的進口二( 51)處設有用于封堵住進口二( 51)的封堵球(6 ) ο
2.根據權利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述擴散管(5)的下部設有呈喇叭狀的噴射管(7)，所述噴射管(7)的小口與所述的進口二(51)連通，所述噴射管(7)的大口與所述的泵腔(11)連通，上述的封堵球(6)位于該噴射管(7)的下方且封堵球(6)的直徑大于所述噴射管(7 )小口的直徑。
3.根據權利要求2所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述噴射體(4)的底部至泵體(1)底部的距離小于封堵球(6)的直徑，所述泵體(I)的底部具有用于放置封堵球(6)的凹槽(61)，所述凹槽(61)的深度略大于所述封堵球(6)的半徑。
4.根據權利要求3所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述泵體(I)的底部具有閥孔，所述的閥孔處通過螺栓固連有閥座(62)，上述的凹槽(61)設于該閥座(62)上。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述噴射體(4)的內側壁上設有環(huán)形安裝槽(44)，所述擴散管(5)的外側壁上設有安裝環(huán)(53)，所述的安裝環(huán)(53)安裝于所述的環(huán)形安裝槽(44)內。
6.根據權利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的葉輪(2)與噴射體(4)之間設有導葉體(8)，所述的導葉體(8)上具有連通噴射體(4)出口一(43)與葉輪(2)軸向進口( 22 )的流道一，所述的導葉體(8 )上還具有連通葉輪(2 )周向出口( 21)與泵腔(11)的流道二，所述的導葉體(8 )與上述噴射體(4 )的出口一( 43 )對接，且在對接處設置有密封圈。
7.根據權利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的葉輪(2)為低比轉速葉輪(2)，所述的葉輪(2)上設有扭曲葉片。
8.根據權利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的泵體(I)與電機(3)之間設有聯(lián)接體(9 )，所述的聯(lián)接體(9 )與電機(3 )的轉軸之間設有軸承，所述聯(lián)接體(9 )的底部設有安裝座一(91)，所述電機(3)的底部設有安裝座二(31)，所述的安裝座一(91)與安裝座二(31)相對設置。
9.根據權利要求8所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述的聯(lián)接體(9)與電機(3)之間設有擋水圈(10)。
10.根據權利要求1所述的筒混式自吸泵，其特征在于，所述電機(3)的轉軸與葉輪(2)之間設有機械密封。
【文檔編號】F04D29/42GK204239272SQ201420467489
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳宜文 申請人:臺州誼聚機電有限公司