一種上下柱塞等徑液力反饋抽油泵的制作方法
【專利摘要】一種上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，包括由泵筒轉(zhuǎn)接件及空心連桿連接的上泵筒和下泵筒，空心連桿貫穿于泵筒轉(zhuǎn)接件內(nèi)部，空心連桿與泵筒轉(zhuǎn)接件之間設(shè)有密封件；上泵筒內(nèi)設(shè)有閥桿、上柱塞、上轉(zhuǎn)接頭、閥桿扶正、及擋塊；下泵筒內(nèi)設(shè)有下轉(zhuǎn)接頭、帶孔彈簧座、復(fù)位彈簧、進(jìn)油閥、閥座以及下柱塞；本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的普通泵在斜井中使用時(shí)存在柱塞下行困難、凡爾關(guān)閉不嚴(yán)的缺陷。
【專利說明】一種上下柱塞等徑液力反饋抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種采油裝置，具體涉及一種上下柱塞等徑液力反饋斜井泵。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油需求量的越來越大,低滲透、特低滲透油藏的勘探、開發(fā)得到越來越多的重視，大量此類油藏進(jìn)入開采階段。在開采此類油藏時(shí)，主要采用叢式定向井或水平井，投產(chǎn)初期產(chǎn)液量可觀，但遞減快，進(jìn)入到中后期，油井產(chǎn)液量小，采用抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵組成的“三抽”系統(tǒng)采油時(shí)，必須把泵下入到斜井段或者水平段。使用普通抽油泵時(shí)暴露了很多難以解決的問題，如抽油桿柱塞下行困難、凡爾閉合不嚴(yán)等，導(dǎo)致系統(tǒng)效率低、耗能高、采油成本高等。為了油田可持續(xù)發(fā)展，提高油田綜合采收率和實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能產(chǎn)業(yè)目標(biāo)，研究開發(fā)新的適合油田的采油裝置、引進(jìn)推廣國(guó)際先進(jìn)舉升技術(shù)成為研究人員為之奮斗的事情。采用液力反饋原理提供抽油桿柱塞下行動(dòng)力解決下行困難，采用強(qiáng)制閉合凡爾解決凡爾閉合不嚴(yán)，來研究開發(fā)新型斜井泵，滿足油田生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的普通泵在斜井中使用時(shí)存在柱塞下行困難、凡爾關(guān)閉不嚴(yán)的缺陷，提供了一種在下行程時(shí)能產(chǎn)生液力反饋，增加柱塞下行動(dòng)力，同時(shí)強(qiáng)制閉合凡爾的抽油泵。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特殊之處在于:包括由泵筒轉(zhuǎn)接件及空心連桿連接的上泵筒和下泵筒，所述空心連桿貫穿于泵筒轉(zhuǎn)接件內(nèi)部，所述空心連桿與泵筒轉(zhuǎn)接件之間設(shè)有密封件；
[0006]所述上泵筒內(nèi)設(shè)有閥桿、上柱塞、上轉(zhuǎn)接頭、閥桿扶正、及擋塊；所述上柱塞固定于上泵筒內(nèi)表面，所述閥桿自上而下貫穿于上柱塞，所述閥桿位于上柱塞下端的端頭設(shè)有閥桿扶正件及固定閥桿扶正件的擋塊；所述空心連桿的上端與上轉(zhuǎn)接頭連接；
[0007]所述下泵筒內(nèi)設(shè)有下轉(zhuǎn)接頭、帶孔彈簧座、復(fù)位彈簧、進(jìn)油閥、閥座以及下柱塞；所述閥座固定在下柱塞頂部，帶孔彈簧座置于下轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，復(fù)位彈簧上端固定在帶孔彈簧座上，下端頂在進(jìn)油閥上，進(jìn)油閥靠彈簧力坐在閥座上；所述空心連桿的下端與下轉(zhuǎn)接頭連接。
[0008]上述上柱塞與下柱塞的外徑相等。
[0009]上述上泵筒與下泵筒的內(nèi)徑相等。
[0010]上述上泵筒和下泵筒與泵筒轉(zhuǎn)接件之間的連接為螺紋連接。
[0011]上述螺紋為管螺紋。
[0012]其中上泵筒和下泵筒分別與轉(zhuǎn)接頭螺紋連接；密封件緊固在轉(zhuǎn)接頭內(nèi)表面，與空心連桿緊密配合；上柱塞通過上轉(zhuǎn)接頭與空心連桿上端螺紋連接，置于上泵筒內(nèi)；強(qiáng)啟閉錐閥固定在閥桿上，擋塊緊固在閥桿下端，閥桿扶正套在閥桿上，置于擋塊之上，閥桿帶著擋塊、扶正、錐閥可在上柱塞中心孔中上下移動(dòng)；下柱塞通過下轉(zhuǎn)接頭與空心連桿下端螺紋連接，置于下泵筒內(nèi)；進(jìn)油閥閥座緊固在下柱塞頂部，帶孔彈簧座置于轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，復(fù)位彈簧上部固定在彈簧座上，下部作于進(jìn)油閥上，進(jìn)油閥靠彈簧力坐在閥座上。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:進(jìn)油閥采用彈簧復(fù)位，出油閥采用強(qiáng)啟閉方式，保證了進(jìn)油閥和出油閥能及時(shí)關(guān)閉，且保證關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，解決了斜井中應(yīng)用時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)的問題，減少了泵漏失，提高了效率；采用下行程吸液、上行程排液的原理，使得下行程時(shí)出油閥關(guān)閉，油管內(nèi)的液柱重力全部作用在上柱塞上，為柱塞下行提供了液力反饋動(dòng)力，增加了柱塞下行動(dòng)力，能很好解決了斜井中使用時(shí)柱塞下行困難的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)號(hào)說明:1-閥桿、2-強(qiáng)啟閉閥、3-上柱塞、4-上泵筒、5-閥桿扶正、6_擋塊、7-上轉(zhuǎn)接頭、8-空心連桿、9-泵筒轉(zhuǎn)接、10-密封件、11-下泵筒、12-下轉(zhuǎn)接頭、13-帶孔彈簧座、14-復(fù)位彈簧、15-進(jìn)油閥、16-閥座、17-下柱塞。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0017]本實(shí)施例的上下柱塞等徑液力反饋斜井泵由閥桿1、強(qiáng)啟閉閥2、上柱塞3、上泵筒
4、閥桿扶正5、擋塊6、上轉(zhuǎn)接頭7、空心連桿8、泵筒轉(zhuǎn)接9、密封件10、下泵筒11、下轉(zhuǎn)接頭
12、帶孔彈簧座13、復(fù)位彈簧14、進(jìn)油閥15、閥座16、下柱塞17組成。
[0018]上泵筒4下端與泵筒轉(zhuǎn)接9上端螺紋連接，泵筒轉(zhuǎn)接9下端與下泵筒11上端螺紋連接，組成斜井泵泵筒，密封件10固定在泵筒轉(zhuǎn)接9內(nèi)表面，與空心連桿8組成密封副，從而把泵筒分為上下兩部分。上柱塞3下端與上轉(zhuǎn)接頭7上端螺紋連接，置于上泵筒4內(nèi)，上轉(zhuǎn)接頭7下端與空心連桿8上端螺紋連接，空心連桿8下端與下轉(zhuǎn)接頭12上端螺紋連接，下轉(zhuǎn)接頭12下端與下柱塞17上端螺紋連接，置于下泵筒11內(nèi)。強(qiáng)啟閉閥2緊固在閥桿1，擋塊6緊固在閥桿I底部，閥桿扶正5套在閥桿I上并置于擋塊之上，組成出油閥總成置于上柱塞中空內(nèi)，能上下小位移移動(dòng)。閥座16固定在下柱塞17頂部，帶孔彈簧座13置于下轉(zhuǎn)接頭12內(nèi)，復(fù)位彈簧14上端固定在帶孔彈簧座13上，下端頂在進(jìn)油閥15上，進(jìn)油閥15靠彈簧力坐在閥座16上，組成進(jìn)油閥總成。
[0019]本實(shí)施例的工作原理是:下行程，首先是閥桿I在抽油桿重力作用下帶著強(qiáng)啟閉閥2向下移動(dòng)，當(dāng)強(qiáng)啟閉閥2閉合后，推著上柱塞3、出油閥總成、空心連桿8、進(jìn)油閥總成和下柱塞17向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由下柱塞17、下泵筒11、泵筒轉(zhuǎn)接9、空心連桿8封閉的空間的體積增大，壓強(qiáng)減小，進(jìn)油閥15在環(huán)套液壓下打開，開始吸液，直至下死點(diǎn)；上行程，首先是進(jìn)油閥在復(fù)位彈簧14作用下關(guān)閉，同時(shí)閥桿I在抽油桿拉力下帶著強(qiáng)啟閉閥2向上移動(dòng)，強(qiáng)啟閉閥2打開，擋塊6帶著閥桿扶正5向上移動(dòng)，當(dāng)閥桿扶正5接觸到上柱塞3底部后、帶著上柱塞3、出油閥總成、空心連桿8、進(jìn)油閥總成和下柱塞17向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由下柱塞17、下泵筒11、泵筒轉(zhuǎn)接9、空心連桿8封閉的空間的體積減小，強(qiáng)迫其中的液體從出油閥排出，實(shí)現(xiàn)排液?？傊ぷ髟硎窍滦谐涛?，上行程排液。
【權(quán)利要求】
1.一種上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特征在于:包括由泵筒轉(zhuǎn)接件(9)及空心連桿(8)連接的上泵筒(4)和下泵筒(11)，所述空心連桿(8)貫穿于泵筒轉(zhuǎn)接件(9)內(nèi)部，所述空心連桿(8)與泵筒轉(zhuǎn)接件(9)之間設(shè)有密封件(10)； 所述上泵筒(4)內(nèi)設(shè)有閥桿(I)、上柱塞(3)、上轉(zhuǎn)接頭(7)、閥桿扶正(5)、及擋塊(6)；所述上柱塞(3)固定于上泵筒(4)內(nèi)表面，所述閥桿(I)自上而下貫穿于上柱塞(3)，所述閥桿(I)位于上柱塞(3)下端的端頭設(shè)有閥桿扶正件(5)及固定閥桿扶正件(5)的擋塊(6)；所述空心連桿(8)的上端與上轉(zhuǎn)接頭(7)連接； 所述下泵筒(11)內(nèi)設(shè)有下轉(zhuǎn)接頭(12)、帶孔彈簧座(13)、復(fù)位彈簧(14)、進(jìn)油閥(15)、閥座(16)以及下柱塞(17);所述閥座(16)固定在下柱塞(17)頂部，帶孔彈簧座(13)置于下轉(zhuǎn)接頭(12)內(nèi)，復(fù)位彈簧(14)上端固定在帶孔彈簧座(13)上，下端頂在進(jìn)油閥(15)上，進(jìn)油閥(15 )靠彈簧力坐在閥座(16 )上；所述空心連桿(8 )的下端與下轉(zhuǎn)接頭(12 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特征在于:所述上柱塞(3)與下柱塞(17)的外徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特征在于:所述上泵筒(4)與下泵筒(11)的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特征在于:所述上泵筒(4)和下泵筒(11)與泵筒轉(zhuǎn)接件(9)之間的連接為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述上下柱塞等徑液力反饋抽油泵，其特征在于:所述螺紋為管螺紋。
【文檔編號(hào)】F04B47/00GK204003390SQ201420476624
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】黃華, 趙亞杰, 高慶華, 王衛(wèi)剛, 劉通, 董濤, 姚軍 申請(qǐng)人:陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司研究院