新型柱塞泵單向閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型柱塞泵單向閥包括：閥體和鋼球；所述閥體中設(shè)有：出油口、閥腔和油箱接口；所述出油口和閥腔之間設(shè)有出油過(guò)渡段、所述閥腔與油箱接口之間設(shè)有進(jìn)油過(guò)渡段；所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面上閥線與鋼球外表面相適配的弧形面，所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面與鋼球的接觸為面接觸。本實(shí)用新型中鋼球與過(guò)渡段采用面接觸實(shí)現(xiàn)了鋼球與出油過(guò)渡段、進(jìn)油過(guò)渡段的同心匹配，同軸度好，提高了密封效果，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型柱塞泵單向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種泵體零部件，特別提供了一種柱塞泵中使用的單向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]單向閥是柱塞泵的關(guān)鍵部位，直接影響柱塞泵的保壓性能。傳統(tǒng)的單向閥主要存在如下問(wèn)題:
[0003]1、現(xiàn)有技術(shù)中柱塞泵單向閥中的鋼球與出油口、進(jìn)油口的接觸都為線接觸，接觸面小，導(dǎo)致密封效果差，存在保壓性能差和使用壽命短的問(wèn)題；
[0004]2、由于現(xiàn)有技術(shù)柱塞泵單向閥中的鋼球與過(guò)渡段的連接為線連接，在受到油的不斷沖擊后，鋼球中心與單向閥內(nèi)腔軸線不在同一直線上，同軸度低，會(huì)導(dǎo)致不保壓現(xiàn)象的發(fā)生；
[0005]3、傳統(tǒng)的柱塞泵單向閥加工工藝較粗糙，只需平滑即可，生產(chǎn)出的單向閥精度差，同軸度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保壓效果好、實(shí)用壽命長(zhǎng)的新型柱塞泵單向閥。
[0007]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種新型柱塞泵單向閥，包括:閥體和鋼球；所述閥體中設(shè)有:出油口、閥腔和油箱接口 ；所述出油口和閥腔之間設(shè)有出油過(guò)渡段、所述閥腔與油箱接口之間設(shè)有進(jìn)油過(guò)渡段；所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面上閥線與鋼球外表面相適配的弧形面，所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面與鋼球的接觸為面接觸。本實(shí)用新型中所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面上閥線與鋼球外表面通過(guò)面接觸實(shí)現(xiàn)密封，打破了一直以來(lái)的點(diǎn)接觸，同時(shí)，通過(guò)所述出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段與鋼球的相適配實(shí)現(xiàn)了鋼球與出油過(guò)渡段、進(jìn)油過(guò)渡段的同心匹配，同軸度好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中鋼球與過(guò)渡段線不在同一直線上的現(xiàn)象發(fā)生，提高了密封效果和使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型中所述閥體中，所述閥體中，所述閥腔與油箱接口之間設(shè)有進(jìn)油段；所述進(jìn)油過(guò)渡段位于閥腔和進(jìn)油段中間；所述出油口、閥腔和進(jìn)油段的內(nèi)腔直徑依次從大到小遞減，為階梯狀。本實(shí)用新型在增加接觸面積提高保壓效果的基礎(chǔ)上，采用階梯狀的設(shè)計(jì)，減少出油對(duì)單向閥內(nèi)腔的壓力，進(jìn)一步延長(zhǎng)了單向閥的使用壽命。
[0009]本實(shí)用新型中還公開(kāi)了上述新型柱塞泵單向閥階梯孔的加工工藝，具體步驟如下:
[0010](I)根據(jù)柱塞泵單向閥階梯孔各段內(nèi)腔直徑選擇對(duì)應(yīng)直徑的鉆頭進(jìn)行粗加工，并各階梯段之間預(yù)留出余量作為過(guò)渡部位；
[0011](2)使用階梯鉆對(duì)過(guò)渡部位進(jìn)行精加工，一次加工成形；
[0012](3)使用鋼球?qū)M(jìn)油密封過(guò)渡段和出油密封過(guò)渡段進(jìn)行擠壓處理，對(duì)進(jìn)油密封過(guò)渡段和出油密封過(guò)渡段上的閥線進(jìn)行塑形變形擠壓，使鋼球球面與閥線的接觸面相適配，鋼球與閥線的接觸成為面接觸。
[0013]本實(shí)用新型中進(jìn)一步通過(guò)改變柱塞泵單向閥階梯孔的加工工藝來(lái)解決柱塞泵單向閥保壓性能差的問(wèn)題；本實(shí)用新型中通過(guò)采用階梯鉆對(duì)過(guò)渡部位進(jìn)行一次加工成形的精加工，大大提高了柱塞泵單向閥的同軸度和光潔度，通過(guò)提高加工精度來(lái)提高柱塞泵單向閥的密封性。另外采用鋼球?qū)M(jìn)油密封過(guò)渡段和出油密封過(guò)渡段進(jìn)行擠壓處理，通過(guò)鋼球?qū)﹂y線進(jìn)行塑形變形擠壓，將鋼球與閥線的接觸由線接觸變?yōu)槊娼佑|，實(shí)現(xiàn)鋼球與閥線的良好密封接觸，增強(qiáng)了密封效果；大大提高鋼球密封的密封性能和使用壽命。
[0014]本實(shí)用新型所述步驟(I)中，粗加工時(shí)預(yù)留出的余量應(yīng)按照后續(xù)擠壓步驟中采用的鋼球尺寸要求直徑的加工余量；本實(shí)用新型中通過(guò)確定加工余量的范圍，確保過(guò)渡部分加工尺寸精確，防止加工失誤，提高加工精度，降低加工次品率，同時(shí)提高了柱塞泵單向閥階梯孔的加工質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型所述步驟(2)中，使用階梯鉆精加工后密封孔為階梯鉆加工細(xì)孔，通過(guò)采用階梯鉆加工細(xì)孔，可實(shí)現(xiàn)一次加工成形，無(wú)需多次打磨，既提高了加工速度，又保證了加工精度，無(wú)需多次加工校準(zhǔn)，加工速度快，精度好，成品率高。
[0016]本實(shí)用新型中所述步驟(3)中，所述鋼球?qū)﹂y線進(jìn)行擠壓處理后不再取出，作為閥孔的唯一匹配的鋼球，通過(guò)不更換鋼球，將用于壓制閥線的鋼球作為后續(xù)使用匹配的唯一鋼球，保證了鋼球與閥線最為契合，避免了更換鋼球帶來(lái)的誤差，最大限度的提高了鋼球密封的密封性能和壽命。
[0017]本實(shí)用新型中所述步驟(2)中采用的階梯鉆根據(jù)柱塞泵單向閥階梯孔內(nèi)腔形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)柱塞泵單向閥階梯孔內(nèi)過(guò)渡段的一次加工成形，提高了產(chǎn)品的精度和速度。
[0018]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本實(shí)用新型所述柱塞泵單向閥中出油過(guò)渡段和進(jìn)油過(guò)渡段與鋼球的相適配實(shí)現(xiàn)了鋼球與出油過(guò)渡段、進(jìn)油過(guò)渡段的同心匹配，同軸度好，提高了密封效果和延長(zhǎng)了使用壽命。
[0020]2、本實(shí)用新型所述柱塞泵單向閥中采用階梯狀的設(shè)計(jì)，減少出油對(duì)單向閥內(nèi)腔的壓力，進(jìn)一步延長(zhǎng)了單向閥的使用壽命。
[0021]3、本實(shí)用新型還公開(kāi)了柱塞泵單向閥中階梯孔的加工工藝，通過(guò)采用階梯鉆實(shí)現(xiàn)了柱塞泵單向閥階梯孔的一次成形，提高了柱塞泵單向閥階梯孔的加工精度，減少了加工定位次數(shù)，加快了加工速度。
[0022]4、本實(shí)用新型中所述柱塞泵單向閥的過(guò)渡段與鋼球球面相契合，為面接觸，有效保證了密封性，而鋼球又作為唯一匹配鋼球，避免了更換鋼球帶來(lái)的誤差，最大限度的提高了鋼球密封的密封性能和壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型中鋼球與過(guò)渡段接觸匹配的示意圖。
[0025]圖3為壓閥線后閥線的變形特征示意圖。
[0026]圖中:出油口 1、閥體2、出油密封3、柱塞接口 4、溢流閥接口 5、進(jìn)油密封6、油箱接口 7、閥腔8、進(jìn)油段9、鋼球10、閥線11。
[0027]【具體實(shí)施方式】:
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0029]實(shí)施例:
[0030]如圖所示的一種新型柱塞泵單向閥，閥體2和鋼球10 ;所述閥體2中設(shè)有:出油口1、閥腔8和油箱接口 7 ;所述閥腔8與油箱接口 7之間設(shè)有進(jìn)油段9 ;所述出油口 I和閥腔8之間設(shè)有出油過(guò)渡段3、所述閥腔8與進(jìn)油段9之間設(shè)有進(jìn)油過(guò)渡段6 ;所述出油過(guò)渡段3和進(jìn)油過(guò)渡段6內(nèi)側(cè)面上閥線11與鋼球10外表面相適配的弧形面，所述出油過(guò)渡段3和進(jìn)油過(guò)渡段6內(nèi)側(cè)面與鋼球的接觸為面接觸；所述出油口 1、閥腔8和進(jìn)油段9的內(nèi)腔直徑依次從大到小遞減，為階梯狀；
[0031]如圖所示的柱塞泵中所述出油口 1、閥腔8和進(jìn)油段9的內(nèi)腔的不同直徑同軸相連構(gòu)成階梯孔，該柱塞泵單向閥中階梯孔的加工工藝，具體步驟如下:
[0032](I)根據(jù)柱塞泵單向閥階梯孔各段內(nèi)腔直徑選擇對(duì)應(yīng)直徑的鉆頭進(jìn)行粗加工，并各階梯段之間預(yù)留出余量作為過(guò)渡部位；
[0033](2)使用階梯鉆對(duì)過(guò)渡部位進(jìn)行精加工，一次加工成形，大大提高同軸度和光潔度，減少加工定位次數(shù)，提高加工速度；
[0034](3)使用鋼球?qū)M(jìn)油密封過(guò)渡段和出油密封過(guò)渡段進(jìn)行擠壓處理，對(duì)進(jìn)油密封過(guò)渡段和出油密封過(guò)渡段上的閥線進(jìn)行塑形變形擠壓，使鋼球球面與閥線的接觸面相適配，鋼球與閥線的接觸成為面接觸，實(shí)現(xiàn)鋼球與閥線的良好密封接觸；并且保證鋼球與所壓閥線的一一對(duì)應(yīng)性，避免更換鋼球帶來(lái)的誤差，大大提高鋼球密封的密封性能和壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種新型柱塞泵單向閥，包括:閥體和鋼球；其特征在于:所述閥體中設(shè)有:出油口(I)、閥腔(8)和油箱接口(7);所述出油口(I)和閥腔(8)之間設(shè)有出油過(guò)渡段(3)、所述閥腔(8)與油箱接口(7)之間設(shè)有進(jìn)油過(guò)渡段(6);所述出油過(guò)渡段(3)和進(jìn)油過(guò)渡段(6)內(nèi)側(cè)面上閥線與鋼球外表面相適配的弧形面，所述出油過(guò)渡段(3)和進(jìn)油過(guò)渡段(6)內(nèi)側(cè)面與鋼球的接觸為面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型柱塞泵單向閥，其特征在于:所述閥體(2)中，所述閥腔(8)與油箱接口(7)之間設(shè)有進(jìn)油段(9);所述進(jìn)油過(guò)渡段(6)位于閥腔(8)和進(jìn)油段(9)中間；所述出油口(I)、閥腔(8)和進(jìn)油段(9)的內(nèi)腔直徑依次從大到小遞減，為階梯狀。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK204061149SQ201420476767
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】暴術(shù)龍, 夏輝, 閆金洲, 邢玉 申請(qǐng)人:實(shí)用動(dòng)力(中國(guó))工業(yè)有限公司