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散熱風扇的制作方法

文檔序號:5480920閱讀:259來源:國知局
散熱風扇的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種散熱風扇。本實用新型要解決的技術(shù)問題是:散熱風扇的結(jié)構(gòu)強度不足;使用壽命短;潤滑油會泄漏的問題。本實用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)強度好的散熱風扇,且此散熱風扇壽命長的風扇。一種散熱風扇,包括扇框、扇葉、軸承,扇框具有一內(nèi)壁面、一與內(nèi)壁面中心垂直的底板、內(nèi)壁面和底板圍繞界定出的一容置空間;底板外表面與扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面平行,且底板外表面高于扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面;底板和扇框的內(nèi)壁面通過肋連接,所述肋、底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面之間形成三角形。本實用新型的有益效果是:加強了整個風扇的強度;散熱風扇的使用壽命長;防止?jié)櫥托孤?br> 【專利說明】散熱風扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種散熱風扇。

【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品在使用時多半會因為電路板上各組件的運作產(chǎn)生高熱,這些高熱通常會對產(chǎn)品造成無法補救的損害,因此容易產(chǎn)生高溫的電子產(chǎn)品的內(nèi)部會裝有散熱器件,保證產(chǎn)品在正常溫度下運作。散熱元件最典型的代表是散熱風扇,成本低廉結(jié)構(gòu)簡單。
[0003]如圖3所述,普通的散熱風扇具有扇框、軸承、扇葉組成,散熱風扇的扇框底面的表面為一平面,結(jié)構(gòu)強度不高,容易變形。通常,軸承組裝在扇框的中柱內(nèi),由于受散熱風扇整體厚度的影響,軸承的高度也比較小,而軸承是散熱風扇壽命的一個重要決定因素,軸承的壽命短的話,散熱風扇的壽命也就變短了。通常,軸承的轉(zhuǎn)動需要潤滑劑,潤滑劑就填充在扇框的中柱內(nèi),為了增加潤滑油的劑量,部分風扇中柱設(shè)有通孔,背面貼有商標來防止?jié)櫥托孤?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:(一)現(xiàn)有風扇扇框的強度不足,致使整個散熱風扇的結(jié)構(gòu)強度不足;(二)散熱風扇軸承較短,使用壽命較短;(三)受限于軸承的安裝空間,潤滑油較少,軸承壽命也相應(yīng)較短。
[0005]本實用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)強度好的散熱風扇,且此散熱風扇的。此目的是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0006]—種散熱風扇,包括扇框、扇葉、軸承,其特征在于:所述扇框具有一內(nèi)壁面、一與內(nèi)壁面中心垂直的底板、所述內(nèi)壁面和所述底板圍繞界定出的一容置空間;所述底板外表面與所述扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面平行,且所述底板外表面高于所述扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面;所述底板和所述扇框的內(nèi)壁面通過肋連接,所述肋、底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面之間形成三角形。三角形具有穩(wěn)定性,相比較現(xiàn)有的散熱風扇,肋、底板、和扇框外表面處于同一水平面來說,強度更好。
[0007]進一步地,所述肋與內(nèi)壁面中心軸平行方向的截面和扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面之間形成的夾角為5°?15°。根據(jù)風扇安裝空間的需求,調(diào)整確定底板的高度,此處的夾角隨之變化,散熱風扇的安裝空間和強度需要同時堅固,當夾角過小時,風扇的強度改善不大,當夾角過大時,底板過高,造成風扇安裝需要較大空間。
[0008]進一步地,所述肋與內(nèi)壁面中心軸平行方向的截面和扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面之間形成的夾角為10°?12°,當夾角值為10°?12°時,底板外表面相對于底框的外表面高度大概為2_,一般情況下,散熱風扇與周圍元器件的安全距離都大于2,不會與其他元器件產(chǎn)生干涉。
[0009]進一步地,所述肋連接底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面的面為曲面或直面。為了模具制作簡便,肋連接底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面的面選擇直面;為了美觀,強度更優(yōu),肋連接底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面的面選擇曲面。
[0010]進一步地,所述扇框的底板內(nèi)表面連接設(shè)置有一中柱,中柱上設(shè)置有中心孔,中心孔內(nèi)組裝軸承,并注有潤滑油,軸承的高度為中柱高度的2/3。由于底板高于扇框的外表面,此處的空間加大,中柱的高度也隨之加長,軸承也隨之加長,軸承加長后,風扇的壽命也提聞了。
[0011]進一步地,所述中心孔為盲孔,防止?jié)櫥托孤?。潤滑油灌注在中心孔?nèi),給軸承潤滑,并起到保護軸承的作用,盲孔使?jié)櫥头胖糜谝粋€相對封閉的空間,避免泄漏,防止變質(zhì)。進一步地,所述散熱風扇長為50mm,寬為50mm,高為12mm,軸承為5mm高。
[0012]進一步地,所述扇框為一體成型。一體成型的扇框不用二次加工,可以直接和其他元器件進行組裝。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014](一)通過肋、底板外表面、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面之間形成三角形,力口強了整個風扇的強度;
[0015]( 二)外表面高于扇框的外表面,軸承的安裝空間加大,在預(yù)留足夠的間隙的情況下,軸承的長度也可以加長,軸承的壽命增加,散熱風扇的使用壽命也變長;
[0016](三)外表面高于扇框的外表面,此處空間較大,潤滑油的量也隨之增多,提高了軸承的使用壽命,也就提聞了風扇的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是散熱風扇組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是散熱風扇的爆炸示意圖;
[0019]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的散熱風扇;
[0020]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的散熱風扇。
[0021]1-扇框,11-扇框內(nèi)壁面,12-與內(nèi)壁面中心垂直的底板,121-底板外表面,13-內(nèi)壁面和所述底板圍繞界定出的一容置空間,14-扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面,15-肋,16-中柱,161-中心孔。
[0022]附圖中未對本發(fā)明產(chǎn)生影響的現(xiàn)有部件省略未畫。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖通過實施例來對本實用新型進行詳細說明。
[0024]如圖1所示,所述扇框I是一體成型的,底板外表面121高于扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面14,其與所述的肋15組成一個三角形,三角形具有穩(wěn)定性,利用三角形的穩(wěn)定性,增強扇框I的強度;肋15連接底板外表面121、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面14的面設(shè)置為曲面。當風扇的規(guī)格為50mm*50mm*12mm時,底板外表面121高于扇框外表面14,其高度差為2mm,此時軸承的高度為5mm,而同等高度的風扇,其軸承高度為4.2mm。同等規(guī)格的風扇,軸承加長,風扇的使用壽命也加長了。同時中柱上的中心孔161是盲孔,潤滑油不會泄露到外框的外面。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱風扇,包括扇框(I)、扇葉(2)、軸承(3),其特征在于:所述扇框(I)具有一內(nèi)壁面(11)、一與內(nèi)壁面中心垂直的底板(12)、所述內(nèi)壁面和所述底板圍繞界定出的一容置空間(13); 所述底板外表面(121)與所述扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14)平行,且所述底板外表面(121)高于所述扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14); 所述底板(12)和所述扇框的內(nèi)壁面(11)通過肋(15)連接,所述肋(15)、底板外表面(121)、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14)之間形成三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風扇,其特征在于:所述肋(15)與內(nèi)壁面中心軸平行方向的截面和扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14)之間形成的夾角為5°?15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱風扇,其特征在于:所述肋(15)與內(nèi)壁面中心軸平行方向的截面和扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14)之間形成的夾角為10°?12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的散熱風扇,其特征在于:所述肋(15)連接底板外表面(121)、扇框與內(nèi)壁面中心垂直的外表面(14)的面為曲面或直面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的散熱風扇,其特征在于:所述扇框(I)的底板(12)內(nèi)表面連接設(shè)置有一中柱(16),中柱(16)上設(shè)置有中心孔(161),中心孔(161)內(nèi)組裝軸承(3),并注有潤滑油,軸承(3)的高度為中柱(16)高度的2/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱風扇,其特征在于:所述中心孔(161)為盲孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風扇,其特征在于:所述散熱風扇長為50mm,寬為50mm,高為12臟,軸承為5臟高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風扇,其特征在于:所述扇框(I)為一體成型。
【文檔編號】F04D29/52GK204025163SQ201420495626
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】唐廣林 申請人:丹陽市豐林電子配件廠
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