一種新型充氣泵連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個面的厚度相等。由于整個底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時可以縮短注塑時間，減小注塑缺陷的產(chǎn)生，更改卡槽部分的設(shè)計，有效減小應(yīng)力集中，進一步提高產(chǎn)品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強度提高40%。
【專利說明】一種新型充氣泵連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接裝置，具體涉及醫(yī)療充氣泵與充氣床墊之間的連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用充氣床墊是通過充氣泵與充氣床墊連接，在充氣泵的出氣口，通過連接裝置與床墊連接，連接裝置的三個接口一端與充氣泵連接，另一端通過三根管子連接到床墊。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的連接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部通道和構(gòu)成改進前的底座5各個面的厚度不均勻，厚度為1.42mnT4mm，在某些區(qū)域存在1.42mm，然后厚度直接過渡到3mm，這種厚度的劇烈變化十分不利于注塑工藝，在注塑生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔、縮松以及較大的殘余應(yīng)力等現(xiàn)象；另外，連接裝置的改進前的連接管6上設(shè)有改進前的卡槽7，改進前的卡槽7用于與充氣泵上的凸出部分相扣合，防止連接管從充氣泵上脫落。但由于改進前的連接管6上的改進前的卡槽7為一小塊凹陷部位，如圖2所示，其形狀設(shè)計過渡劇烈，應(yīng)力集中在卡槽凹陷部位，以上兩點導(dǎo)致連接裝置在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在使用時產(chǎn)生漏氣，進而影響整個產(chǎn)品的使用。此外，現(xiàn)有技術(shù)的連接裝置采用ABS材料，材料整體強度差。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型充氣泵連接裝置，能避免注塑缺陷的產(chǎn)生，并減少應(yīng)力集中，降低產(chǎn)品開裂的風(fēng)險。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個面的厚度相等。
[0005]優(yōu)選地，構(gòu)成底座各個面的厚度均為3_。
[0006]優(yōu)選地，所述連接管的長度為12mm-15mm。
[0007]優(yōu)選地，所述連接管為3個，三個連接管呈三角型分布，使應(yīng)力分布更加均勻。
[0008]優(yōu)選地，所述底座邊緣設(shè)有伸出的擋耳。
[0009]優(yōu)選地，所述連接裝置為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選地，所述底座的下表面中間位置設(shè)有澆注口，可以使注塑過程更加順暢，平衡，大大降低注塑壓力。
[0011]如上所述，本實用新型的一種新型充氣泵連接裝置，具有以下有益效果:
[0012]1.更改底座厚度之后，由于整個底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時可以縮短注塑時間。
[0013]2.更改底座厚度，使底座各個部位厚度一致，零件在注塑過程中各個部位溫度更加均勻，可以大大減小由于溫度不均勻而引起的不平衡收縮，可以有效減小注塑缺陷的產(chǎn)生，如縮松、較大的殘余應(yīng)力等。
[0014]3.更改卡槽部分的設(shè)計，連接管的卡槽采取由淺到深的圓弧過渡形狀，有效減小應(yīng)力集中，進一步提聞廣品可罪性。
[0015]4.采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料擁有更好的抗拉強度，沖擊強度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為改進前的充氣泵連接裝置的俯視圖。
[0017]圖2為圖1中B-B線的剖視圖。
[0018]圖3為本實用新型的連接裝置俯視圖。
[0019]圖4為圖3中A-A線的剖視圖。
[0020]元件標號說明
[0021]1—底座，2—連接管，3—卡槽，4一擋耳，11 一底座上表面厚度，31—連接管底部厚度，5—改進前的底座，6—改進前的連接管，7—改進前的卡槽。

【具體實施方式】
[0022]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0023]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0024]如圖3至圖4所示，本實用新型的充氣泵連接裝置包括底座1，底座1為一個扁圓形，底座1的上表面邊緣凸起，中間凹陷，底座1邊緣設(shè)有伸出的擋耳4。在底座1上表面中間凹陷區(qū)域設(shè)有連接管2，連接管2為3個，三個連接管2呈三角型分布，使應(yīng)力分布更加均勻。連接管2長度為12mm-15mm，作為一種具體實施例，連接管2長度為15mm。連接管2上設(shè)有卡槽3，卡槽3為從底座1到連接管2中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座1各個面的厚度均相等，底座1與連接管2的過渡部分厚度與構(gòu)成底座1各個面的厚度相等。底座上表面厚度11和連接管底部厚度31相等，使過渡部分應(yīng)力分布均勻。構(gòu)成底座各個面的厚度均為3mm。底座1、連接管2、卡槽3、擋耳4部位注塑一體成型，整個連接裝置材料為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。底座1的下表面中間位置設(shè)有澆注口，可以使注塑過程更加順暢，平衡，大大降低注塑壓力。
[0025]進行工作時，將連接裝置的三個連接管插入充氣泵的出氣口，在充氣泵的出氣口設(shè)有與由淺到深的圓弧過渡形狀相吻合的凸起結(jié)構(gòu)，從而使連接管與充氣泵的出氣口連接后不會輕易松脫，連接裝置的另外一端通過三根管道連接到充氣床墊，用以給充氣床墊充氣。
[0026]為了比較改進前的連接裝置與本實用新型的連接裝置的注塑壓力情況，對改進前的連接裝置與本實用新型的連接裝置的注塑過程進行模擬測試，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，改進前的連接裝置注塑壓力為98.23Mpa，本實用新型的連接裝置注塑壓力為68.23Mpa。從實驗數(shù)據(jù)可見本實用新型的連接裝置注塑過程更加順暢，平衡，大大降低了注塑壓力。
[0027]更改底座厚度后，對連接裝置注塑過程中各個部分的溫差對比。經(jīng)過模擬軟件分析，改進前的連接裝置各個部位注塑時最大溫差達到67°C。改進之后，本實用新型的連接裝置各個部位注塑時最大溫差可以縮小到32°C。
[0028]更改連接管的卡槽設(shè)計后，從模擬結(jié)果可看出卡槽位置的應(yīng)力分布更加均勻，從而避免了應(yīng)力集中的產(chǎn)生。
[0029]根據(jù)強度實驗測試，采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將材料整體強度提高40%。PC-ABS比ABS擁有更好的抗拉強度，沖擊強度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。
[0030]如上所述，本實用新型提供的一種新型充氣泵連接裝置，更改底座厚度之后，由于整個底座的厚度趨于一致，在注塑過程中，材料在模腔里的流動更加順暢，可以大大降低注塑壓力，同時可以縮短注塑時間。更改底座厚度，使底座各個部位厚度一致，零件在注塑過程中各個部位溫度更加均勻，可以大大減小由于溫度不均勻而引起的不平衡收縮，可以有效減小注塑缺陷的產(chǎn)生，如縮松、較大的殘余應(yīng)力等。更改卡槽部分的設(shè)計，連接管的卡槽采取由淺到深的圓弧過渡形狀，有效減小應(yīng)力集中，進一步提高產(chǎn)品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以將連接裝置整體強度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料擁有更好的抗拉強度，沖擊強度和延伸率，更加適合產(chǎn)品的應(yīng)用。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0031]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種新型充氣泵連接裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有連接管，所述連接管上設(shè)有卡槽，其特征在于:所述底座、連接管、卡槽部位一體成型，所述卡槽為從底座到連接管中部的由淺到深的圓弧過渡形狀，構(gòu)成底座各個面的厚度均相等，所述底座與所述連接管的過渡部分厚度與構(gòu)成底座各個面的厚度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:構(gòu)成底座各個面的厚度均為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接管的長度為 12mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接管為3個，三個連接管呈三角型分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述底座邊緣設(shè)有伸出的擋耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述連接裝置為聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型充氣泵連接裝置，其特征在于:所述底座的下表面中間位置設(shè)有澆注口。
【文檔編號】F04B39/00GK204099158SQ201420518307
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】金陽明, 司品龍, 邵其文 申請人:潔定醫(yī)療器械（蘇州）有限公司