用于空壓機的空氣消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于空壓機的空氣消聲器，其中，包括：管狀的本體，所述本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，所述腔室之間通過隔板隔開；所述本體上設(shè)置有空氣進口和空氣出口；消聲管，所述消聲管固定在所述隔板上，且貫通兩個或三個所述腔室，所述消聲管的側(cè)壁上開設(shè)有消聲孔。本實用新型提供的用于空壓機的空氣消聲器通過在管狀的本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，同時設(shè)置多個消聲管貫通腔室，使進入到本體內(nèi)的空氣得到消聲后排放到大氣中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器成本低，消聲效果好。
【專利說明】用于空壓機的空氣消聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空壓機的消聲技術(shù)，尤其涉及一種用于空壓機的空氣消聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]空壓機是提供氣源動力的主要設(shè)備，其噪聲大，對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境有較大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，可以通過消音箱或者做成單獨的空壓機房來解決空壓機噪聲大的問題，但是這些方法的成本高，消音效果也不好。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的消聲箱結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該消聲箱包括空氣進口法蘭10，殼體20和消聲管30，消聲管30呈U形，設(shè)置在殼體20中，消聲管30的外側(cè)設(shè)置有消聲棉40。壓縮空氣從空氣進口法蘭10進入到消聲管30中，經(jīng)過消聲后排出到殼體20中，再排入大氣。由于壓縮空氣的壓力較大，現(xiàn)有技術(shù)中的消聲箱上消聲棉40非常容易損壞，導(dǎo)致維修成本高，而且消聲效果也不好。
[0004]因此，有必要設(shè)計一種空氣消聲器，來對生產(chǎn)現(xiàn)場的空壓機進行消聲。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種用于空壓機的空氣消聲器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，降低成本，改善消聲效果。
[0006]本實用新型提供了一種用于空壓機的空氣消聲器，其中，包括:
[0007]管狀的本體，所述本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，所述腔室之間通過隔板隔開；所述本體上設(shè)置有空氣進口和空氣出口；
[0008]消聲管，所述消聲管固定在所述隔板上，且貫通兩個或三個所述腔室，所述消聲管的側(cè)壁上開設(shè)有消聲孔。
[0009]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述本體的頂部設(shè)置有雨帽。
[0010]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述本體的底部設(shè)置有支撐腿。
[0011]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述腔室的數(shù)量是七個，所述消聲管的數(shù)量是六個。
[0012]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述本體是直徑為300±2mm,高度為 1000±5mm 鋼管。
[0013]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述消聲管包括三個直徑為50± 1mm、長度為400±5mm的第一鋼管，所述消聲管還包括三個直徑為50± 1mm、長度為250±5mm的第二鋼管，所述第一鋼管貫通三個所述腔室，所述第二鋼管貫通兩個所述腔室。
[0014]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述第一鋼管貫通三個腔室時，位于兩端腔室內(nèi)的第一鋼管上設(shè)置有所述消聲孔。
[0015]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:沿所述消聲管的中心軸線方向每隔15± Imm設(shè)置一個所述消聲孔。
[0016]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述消聲孔的孔徑為6 + 0.Smnin
[0017]如上所述的用于空壓機的空氣消聲器，其中，優(yōu)選的是:所述本體的底部設(shè)置有冷凝液排出口。
[0018]本實用新型提供的用于空壓機的空氣消聲器通過在管狀的本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，同時設(shè)置多個消聲管貫通腔室，使進入到本體內(nèi)的空氣得到消聲后排放到大氣中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器成本低，消聲效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的消聲箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型實施例提供了一種用于空壓機的空氣消聲器，包括:本體I和消聲管。
[0023]其中，本體I為管狀，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管作為該管狀的本體，本實施例中，采用直徑為300±2mm，高度為1000±5mm鋼管。所述本體I內(nèi)形成多個密閉的腔室3，該腔室3的獲得可以通過將上述本體I截割成多段后，再焊接隔板2來形成，使所述腔室3之間通過隔板2隔開，所述本體I上設(shè)置有空氣進口 9和空氣出口(未示出)。
[0024]消聲管固定在所述隔板2上，且貫通兩個或三個所述腔室3，所述消聲管的側(cè)壁上開設(shè)有消聲孔?？諝鈴目諝膺M口 9進入到本體I中，沿著各個腔體3內(nèi)消聲管上的消聲孔進入到消聲管中，最后再從空氣出口流出，起到消聲的作用。
[0025]本實施例中，所述腔室3的數(shù)量是七個，所述消聲管的數(shù)量是六個。消聲管包括三個直徑為50± 1mm、長度為400±5mm的第一鋼管4，還包括三個直徑為50± 1mm、長度為250±5mm的第二鋼管5，第一鋼管貫通三個腔室3，第二鋼管5貫通兩個腔室3。將現(xiàn)有技術(shù)中DN50的鋼管切割成上述第一鋼管4和第二鋼管5后，將第一鋼管4和第二鋼管5的兩端封堵，
[0026]如圖1所示，第一鋼管4貫通的三個腔室3中，位于兩端腔室內(nèi)的第一鋼管4上設(shè)置有所述消聲孔。從第一鋼管4的兩端向中間測量125_左右，在這部分區(qū)域打孔，形成上述消聲孔，第一鋼管4的中間部分恰好等同一個腔室的高度，該中間部分不設(shè)置消聲孔。
[0027]對于第二鋼管5，在整個第二鋼管5的側(cè)壁上均設(shè)置上述消聲孔。消聲孔的具體設(shè)置方式如下:沿消聲管的中心軸線方向每隔15±1_設(shè)置一個所述消聲孔，消聲孔的孔徑為 6 + 0.Smnin
[0028]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器還設(shè)置有雨帽6,設(shè)置在本體I的上方,用于為本體I遮擋雨水。
[0029]進一步地，在本體I的底部還設(shè)置有支撐腿7，支撐腿7可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管，用于對本體I進行支撐?？諝庠诮?jīng)過各個腔體3進行消聲的過程中，產(chǎn)生的冷凝液通過在本體I的底部設(shè)置的冷凝液排出口 8排出，以防冷凝液存在本體內(nèi)部，造成消聲管堵塞或在冬季結(jié)冰。隔板的作用是使本體內(nèi)形成密封的腔體，消聲管攔阻空氣的流動，圖2中的虛線部分為消聲孔的設(shè)置區(qū)域，實線部分沒有消聲孔。隔板與消聲管之間可以通過焊接固定，隔板與本體之間也可以通過焊接固定?？諝膺M入本體后，一部分聲能在消聲管的消聲孔中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過本體的聲波減弱，最后從空氣出口排放至大氣中，達到消聲的目的。
[0030]本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器通過在管狀的本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，同時設(shè)置多個消聲管貫通腔室，使進入到本體內(nèi)的空氣得到消聲后排放到大氣中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器成本低，消聲效果好。
[0031]以吸附式干燥機為例，本實用新型實施例提供的用于空壓機的空氣消聲器徹底解決了吸附式干燥機的排氣聲音過大的問題，聲音從200分貝降低至75分布以下。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于，包括: 管狀的本體，所述本體內(nèi)形成多個密閉的腔室，所述腔室之間通過隔板隔開；所述本體上設(shè)置有空氣進口和空氣出口； 消聲管，所述消聲管固定在所述隔板上，且貫通兩個或三個所述腔室，所述消聲管的側(cè)壁上開設(shè)有消聲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述本體的頂部設(shè)置有雨帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述本體的底部設(shè)置有支撐腿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述腔室的數(shù)量是七個，所述消聲管的數(shù)量是六個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述本體是直徑為300±2mm,高度為 1000±5mm 鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述消聲管包括三個直徑為50±lmm、長度為400±5mm的第一鋼管，所述消聲管還包括三個直徑為50±lmm、長度為250±5mm的第二鋼管，所述第一鋼管貫通三個所述腔室，所述第二鋼管貫通兩個所述腔室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述第一鋼管貫通三個腔室時，位于兩端腔室內(nèi)的第一鋼管上設(shè)置有所述消聲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:沿所述消聲管的中心軸線方向每隔15± Imm設(shè)置一個所述消聲孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述消聲孔的孔徑為 6 + 0.Smnin
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于空壓機的空氣消聲器，其特征在于:所述本體的底部設(shè)置有冷凝液排出口。
【文檔編號】F04B39/00GK204253311SQ201420579013
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】郭敬華, 高大利, 張金珍, 崔海龍, 魏龑, 祁寧邦 申請人:中國慶華能源集團有限公司, 寧夏慶華煤化集團有限公司