一種油浸式潛水電泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及潛水電泵領(lǐng)域,具體為一種油浸式潛水電泵，包括泵體、連接部和電機(jī)，泵體通過連接部與電機(jī)相連，電機(jī)連接有輸出軸，所述泵體內(nèi)設(shè)有與輸出軸相連的主軸，主軸穿過連接部，連接部內(nèi)設(shè)有用于隔離電機(jī)和連接部的第一隔離套和第二隔離套，主軸包括大直徑軸和小直徑軸，大直徑軸的一端與小直徑軸的一端相連，小直徑軸上依次設(shè)有葉輪、用于隔離連接部和泵體的防沙套、甩水器和定位鋼套，定位鋼套的外壁套設(shè)有第一機(jī)械密封，第一機(jī)械密封包括動環(huán)與靜環(huán)，靜環(huán)與第一隔離套固定連接，大直徑軸設(shè)有第二機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種油浸式潛水電栗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潛水電泵領(lǐng)域，具體為一種油浸式潛水電泵。

【背景技術(shù)】
[0002]油浸式潛水電泵往往潛入水中工作，因此，泵體中往往帶入很多泥沙，因此需要防沙套對泵體隔離，但是防沙套一直與水接觸，在水的浸泡下，防沙套變松，防沙套很容易在主軸的軸向發(fā)生滑動，導(dǎo)致防沙套失去了防止泥沙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部或者機(jī)械密封內(nèi)部的功能，一旦泥沙進(jìn)入電機(jī)或者機(jī)械密封，從而使電機(jī)或機(jī)械密封造成磨損直至損毀。
[0003]傳統(tǒng)的機(jī)械密封在運(yùn)行過程中，機(jī)械密封的密封效果差，進(jìn)而使水能輕易的滲入電機(jī)內(nèi)部，造成電機(jī)損毀，降低了設(shè)備的實(shí)用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防沙功能好、密封性強(qiáng)的油浸式潛水電泵。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種油浸式潛水電泵，包括泵體、連接部和電機(jī)，泵體通過連接部與電機(jī)相連，電機(jī)連接有輸出軸，所述泵體內(nèi)設(shè)有與輸出軸相連的主軸，主軸穿過連接部，連接部內(nèi)設(shè)有用于隔離電機(jī)和連接部的第一隔離套和第二隔離套，主軸包括大直徑軸和小直徑軸，大直徑軸的一端與小直徑軸的一端相連，小直徑軸上依次設(shè)有葉輪、用于隔離連接部和泵體的防沙套、甩水器和定位鋼套，定位鋼套的外壁套設(shè)有第一機(jī)械密封，第一機(jī)械密封包括動環(huán)與靜環(huán)，靜環(huán)與第一隔離套固定連接，大直徑軸設(shè)有第二機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉。
[0006]進(jìn)一步，所述大直徑軸的外徑與定位鋼套的外徑相同。
[0007]進(jìn)一步，所述大直徑軸的中心線與小直徑軸的中心線在同一直線上。
[0008]進(jìn)一步，所述泵體上設(shè)有圓形擋板，圓形擋板上開設(shè)有與防沙套適配的圓孔。
[0009]進(jìn)一步，所述第二機(jī)械密封位于第一隔離套和第二隔離套之間。
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.本實(shí)用新型通過定位鋼套使防沙套固定，不能產(chǎn)生徑向移動，有效的防止沙子進(jìn)入電機(jī)或者機(jī)械密封的內(nèi)部，防止電機(jī)或者機(jī)械密封損毀的現(xiàn)象發(fā)生。2.本實(shí)用新型通過靜環(huán)與第一隔離套固定連接，靜環(huán)套設(shè)與固定在主軸的定位鋼套上，工作時，使靜環(huán)與動環(huán)之間產(chǎn)生液膜，進(jìn)而有效的啟到密封作用，再通過第二機(jī)械密封啟到雙重密封的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的G部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1-圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]一種油浸式潛水電泵，包括泵體1、連接部2和電機(jī)3，泵體I通過連接部2與電機(jī)3相連，電機(jī)3連接有輸出軸，所述泵體I內(nèi)設(shè)有與輸出軸相連的主軸4，主軸4穿過連接部2，連接部2內(nèi)設(shè)有用于隔離電機(jī)3和連接部2的第一隔離套21和第二隔離套22，主軸4包括大直徑軸5和小直徑軸6，大直徑軸5的一端與小直徑軸6的一端相連，小直徑軸6上依次設(shè)有葉輪61、用于隔離連接部2和泵體I的防沙套62、甩水器63和定位鋼套64，定位鋼套64的外壁套設(shè)有第一機(jī)械密封7，第一機(jī)械密封7包括動環(huán)71與靜環(huán)72，靜環(huán)72與第一隔離套21固定連接，大直徑軸5設(shè)有第二機(jī)械密封9，所述泵體I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉8。
[0015]小直徑軸6的一端與大直徑軸5的一端相連，另一端依次緊密連接有葉輪61、防沙套62、甩水器63和定位鋼套64，其中葉輪61通過螺栓固定在小直徑軸6上，同時定位鋼套64與大直徑的端面抵觸，通過以上連接，使防沙套62沒有徑向移動的空間，有效的防止防沙套62出現(xiàn)徑向移動的現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]通過靜環(huán)72與第一隔離套21固定連接，靜環(huán)72套設(shè)與固定在主軸4的定位鋼套64上，工作時，使靜環(huán)72與動環(huán)71之間產(chǎn)生液膜，進(jìn)而有效的啟到密封作用，再通過第二機(jī)械密封9啟到雙重密封的作用。
[0017]進(jìn)一步，所述大直徑軸5的外徑與定位鋼套64的外徑相同。
[0018]通過大直徑軸5的外徑與定位鋼套64的外徑相同的設(shè)計，方便動環(huán)71安裝在定位鋼套64上。
[0019]進(jìn)一步，所述大直徑軸5的中心線與小直徑軸6的中心線在同一直線上。
[0020]增加了主軸4旋轉(zhuǎn)時的剪應(yīng)力，同時減少了小直徑軸6轉(zhuǎn)動時受到的阻力。
[0021]進(jìn)一步，所述泵體I上設(shè)有圓形擋板11，圓形擋板11上開設(shè)有與防沙套62適配的圓孑L。
[0022]通過圓形擋板11的設(shè)計，防止泥沙從其他地方進(jìn)入到連接部2、機(jī)械密封或者電機(jī)3，同時防沙套62與圓孔適配，防沙套62能有效的阻止泥沙進(jìn)入到連接部2、機(jī)械密封或者電機(jī)3。
[0023]進(jìn)一步，所述第二機(jī)械密封9位于第一隔離套21和第二隔離套22之間。
[0024]通過第一隔離套21與第二隔離套22之間的通過螺栓固定在連接部2上，將第二機(jī)械密封9設(shè)在第一隔離套21和第二隔離套22之間，利用第一隔離套21和第二隔離套22對第二機(jī)械密封9產(chǎn)生壓緊的作用，使第二機(jī)械密封9的密封效果更加好，啟到了第二次密封的效果。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油浸式潛水電泵，其特征在于:包括泵體、連接部和電機(jī)，泵體通過連接部與電機(jī)相連，電機(jī)連接有輸出軸，所述泵體內(nèi)設(shè)有與輸出軸相連的主軸，主軸穿過連接部，連接部內(nèi)設(shè)有用于隔離電機(jī)和連接部的第一隔離套和第二隔離套，主軸包括大直徑軸和小直徑軸，大直徑軸的一端與小直徑軸的一端相連，小直徑軸上依次設(shè)有葉輪、用于隔離連接部和泵體的防沙套、甩水器和定位鋼套，定位鋼套的外壁套設(shè)有第一機(jī)械密封，第一機(jī)械密封包括動環(huán)與靜環(huán)，靜環(huán)與第一隔離套固定連接，大直徑軸設(shè)有第二機(jī)械密封，所述泵體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式潛水電泵，其特征在于:所述大直徑軸的外徑與定位鋼套的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油浸式潛水電泵，其特征在于:所述大直徑軸的中心線與小直徑軸的中心線在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油浸式潛水電泵，其特征在于:所述泵體上設(shè)有圓形擋板，圓形擋板上開設(shè)有與防沙套適配的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油浸式潛水電泵，其特征在于:所述第二機(jī)械密封位于第一隔離套和第二隔離套之間。
【文檔編號】F04D13/08GK204200604SQ201420584688
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】盧陽 申請人:浙江歐隆泵業(yè)有限公司