驅(qū)動離合自吸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型驅(qū)動離合自吸裝置，主要針對介質(zhì)液下提上工況使用。其技術(shù)特征是，采用雙軸電機，電機前后兩端各有一軸，前軸與離心泵連接，后軸與抽真空裝置通過離合器連接，離心泵出口設(shè)有出口連接管件，出口連接管件與出口自吸閥和離合分離管路連接，離合分離管路連接離合器分離裝置，離合器分離裝置與離合器相連。其優(yōu)點是,自吸裝置和離心泵由一臺電機或柴油機帶動，無需電氣控制系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，造價更低、性能穩(wěn)定，故障率低。抽真空裝置可采用隔膜式抽真空裝置、氣環(huán)真空泵、羅茨泵等多種形式，適合大流量、有毒有害等不同工況。
【專利說明】驅(qū)動離合自吸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型驅(qū)動離合自吸裝置，尤其是一種由一臺電機同時帶動離心泵和抽真空裝置，無需電控系統(tǒng)即可自動完成介質(zhì)提上的自吸裝置，主要針對介質(zhì)液下提上工況使用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著自吸泵技術(shù)的不斷完善，其安全性、穩(wěn)定性越來越高，自吸泵在介質(zhì)液下提上工況的應(yīng)用范圍越來越廣。原有的普通自吸泵均因:1、自吸高度較低(1-4米);2、自吸時間較長(5分鐘甚至更長);3、自吸可靠性不強，經(jīng)常吸不上介質(zhì)；4、為實現(xiàn)自吸功能需打回流，從而使泵效率低；5、不適用于北方冬季室外；6、內(nèi)回流孔經(jīng)常堵塞，故障多維修頻繁等問題逐步退出自吸泵市場。目前市場上的新型自吸泵(離心泵之外加自吸裝置和電控系統(tǒng))也存在:1、配制多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2、電器元件易損壞，造成泵不能正常自吸。3、造價高、4、沒有電源則無法使用等諸多問題。相比這些自吸泵《一機雙帶自吸泵》專利號:ZL 201420082035.X和《一種新型化工自吸泵》專利號:ZL 201420082037.9克服了上述自吸泵的缺點，具有:1、與新型自吸泵相比，自吸裝置和離心泵由一臺電機或柴油機帶動，無需電氣控制系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，造價更低、性能穩(wěn)定，故障率低；2、自吸時間短，能力強，最大自吸高度可達7米；3、自吸泵殼、管路內(nèi)不存介質(zhì)，防凍性能好，適合北方冬季使用等優(yōu)點，但還存在:1、抽真空裝置總體長度較大，重量較重，直接安裝在電機或離心泵軸上，對標準離心泵或電機改動較大，不利于泵的大批量生產(chǎn)和電機的售后維修；2、其對電機及泵結(jié)構(gòu)的變動會對泵和電機整體結(jié)構(gòu)及軸強度有一定影響；3、因電機軸和離心泵泵軸規(guī)格不同，其驅(qū)動軸軸徑變化很大，抽真空裝置或皮帶輪直接安裝在驅(qū)動軸上，軸徑必須與泵或電機軸徑相適應(yīng)，不利于抽真空裝置的標準化設(shè)計和生產(chǎn)；4、皮帶傳動這種傳動方式部分用戶不認可等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種可靠的新型的驅(qū)動離合自吸裝置。自吸裝置和離心泵由一臺電機或柴油機帶動，無需電氣控制系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，造價更低、性能穩(wěn)定，故障率低。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括離心泵、雙軸電機、抽真空裝置及離合器四部分。其特征是，采用雙軸電機，電機前后兩端各有一軸，前軸與離心泵連接，后軸與抽真空裝置通過離合器連接，離心泵出口設(shè)有出口連接管件，出口連接管件與出口自吸閥和離合分離管路連接，離合分離管路連接離合器分離裝置，離合器分離裝置與離合器相連。
[0005]工作時啟動雙軸電機，離合器閉合，離心泵和抽真空裝置在電機前后軸帶動下同時運轉(zhuǎn)，此時離心泵內(nèi)充滿氣體，離心泵空轉(zhuǎn)，抽真空裝置抽取離心泵及吸入管線內(nèi)氣體給離心泵灌泵。當泵內(nèi)氣體被抽空，介質(zhì)到達出口連接管件時，出口自吸閥的下浮筒組件受介質(zhì)浮力作用浮起并關(guān)閉，以阻止介質(zhì)被吸入抽真空裝置，為防止下浮筒組件關(guān)閉不及時，介質(zhì)進入抽真空裝置并排到工作現(xiàn)場造成污染，在下浮筒組件上增加上浮筒組件進行二次阻漏。在出口自吸閥關(guān)閉的同時，離心泵出口介質(zhì)從離合分離管路進入離合器分離裝置，帶動離合器分離裝置內(nèi)拉桿拉動離合器撥叉使離合器脫開，抽真空裝置停止抽真空，離心泵開始正常運轉(zhuǎn)。為保證離心泵停泵后介質(zhì)徹底排空，吸入管線或離心泵上設(shè)進氣閥及排液管路，離心泵停泵后進氣閥進氣，離心泵內(nèi)液位下降，離心泵內(nèi)殘留介質(zhì)從排液管路流回吸入管線、回收管路或直接排到外界，保證了離心泵內(nèi)介質(zhì)徹底排空。為進一步提高裝置的自動化程度，盡量避免因操作工人在易燃易爆場合操作發(fā)生事故，在泵出口設(shè)出口閥門和出口閥隔膜分離分泵，抽真空時泵出口為負壓，出口閥門在彈簧力作用下關(guān)閉，泵正式運轉(zhuǎn)后，泵出口壓力推動出口閥隔膜分離分泵，拉動杠桿克服彈簧力打開出口閥門，實現(xiàn)出口閥門的自動打開和關(guān)閉。根據(jù)具體工況，抽真空裝置可以采用:隔膜式抽真空裝置、氣環(huán)式真空泵、羅茨泵等多種形式。
[0006]本實用新型的有益效果:1、主泵采用離心泵，離心泵與其他泵相比具有結(jié)構(gòu)簡單，輸液無脈動，流量調(diào)節(jié)簡單，工作范圍廣等優(yōu)點，為所有泵型首選；2、電機采用雙軸電機，電機后部探出一軸連接離合器，驅(qū)動抽真空裝置抽真空，結(jié)構(gòu)緊湊，離合器長度短，與整個風機安裝到電機后部相比受力更好；3、離合器隔膜分離總泵與離合器隔膜分離分泵間采用液壓管線連接，由離合器隔膜分離分泵拉動拉桿脫開離合器，避免由離合器隔膜分離總泵直接拉動拉桿，拉桿太長強度不好的問題發(fā)生，更加方便可靠；4、能自吸，無需手動灌泵，啟動時間短；5、取消了電氣控制部分，控制元件更加簡單可靠；6、抽真空裝置運轉(zhuǎn)時離心泵空轉(zhuǎn)不做功，離心泵正式運轉(zhuǎn)后抽真空裝置與電機脫開，不再消耗電動機電能，兩臺設(shè)備共用一臺電機，既不用加大電機功率，又能節(jié)省一臺電機；7、抽真空裝置可采用隔膜式抽真空裝置、氣環(huán)真空泵、羅茨泵等多種形式，適合大流量、有毒有害等不同工況。8、抽真空裝置由電機后軸帶動，該軸徑與其他部位尺寸無干涉，所有規(guī)格電機的后軸均為同一尺寸，離心泵不需改動，為標準泵型，方便了離心泵及抽真空裝置的標準化設(shè)計和生產(chǎn)；9、出口閥門由液壓控制，自動打開與關(guān)閉，減輕了操作工人的勞動強度，安全性更高。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型隔膜式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是本實用新型氣環(huán)式真空泵式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖3是本實用新型羅茨泵式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖4是本實用新型帶上下浮筒出口自吸閥結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖5是本實用新型單下浮筒出口自吸閥結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖6是本實用新型排液管路接回收管線或直接排到外界結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖7是本實用新型出口閥門為手動閥門的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖8是本實用新型進氣閥設(shè)在吸入管線上結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖9是本實用新型電機與抽真空裝置間采用聯(lián)軸器+離合器驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施做進一步說明:
[0019]由附圖1可知，自吸裝置采用雙軸電機，電機前后兩端各有一軸，電機前軸帶動離心泵10，后軸連接離合器13并帶動抽真空裝置抽真空，其中抽真空裝置為包括隔膜式抽真空裝置12、氣環(huán)式真空泵13和羅茨泵14在內(nèi)的各種抽真空設(shè)備。電機軸與抽真空裝置間驅(qū)動方式有:離合器直接裝在電機軸上驅(qū)動抽真空裝置或電機通過聯(lián)軸器與離合器連接驅(qū)動抽真空裝置的兩種方式。
[0020]離心泵10入口連接吸入管線1，出口設(shè)出口連接管件4，出口連接管件4頂部接出口閥門5，出口閥門5有液壓傳動式出口閥門和手動控制式出口閥門19兩種形式，其中液壓傳動式出口閥門包括出口閥門5、出口閥隔膜分離分泵8。出口閥門5與出口閥隔膜分離分泵8及出口連接管件4依次相連。
[0021]出口連接管件4側(cè)面除與出口閥隔膜分離分泵8連接外還與離合分離管路6和出口自吸閥9相連。其中出口自吸閥9有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是由上浮筒組件17和下浮筒組件18組成，一種是單下浮筒組件18結(jié)構(gòu)。出口自吸閥9出口與抽真空裝置相連。
[0022]離合分離管路6與離合器13間設(shè)離合器分離裝置，離合器分離裝置包括離合器隔膜分離總泵7、離合器隔膜分離分泵12、液壓管線和杠桿。其中離合分離管路6與離合器隔膜分離總泵7相連，離合器隔膜分離總泵7通過液壓管線與離合器隔膜分離分泵12相連，離合器隔膜分離分泵12通過杠桿拉動離合器13撥叉控制離合器的開啟和閉合。
[0023]離合器隔膜分離總泵7、出口閥隔膜分離分泵8和離合器隔膜分離分泵12為液壓驅(qū)動的隔膜式或活塞類液壓元器件。
[0024]進氣閥3設(shè)在吸入管線I或離心泵上，離心泵的排液口設(shè)排液管路，排液管路有三種連接方式:離心泵排液口到吸入管線1、離心泵排液口到回收管路或直接排到外界。
[0025]由圖2和圖3可知，本發(fā)明不僅可以采用隔膜式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)還可以采用氣環(huán)式真空泵式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)和羅茨泵式驅(qū)動離合自吸裝置結(jié)構(gòu)。由圖4和圖5可知，出口采用帶上下浮筒出口自吸閥結(jié)構(gòu)或是單下浮筒出口自吸閥結(jié)構(gòu)。由圖6可知，排液管路接回收管線或直接排到外界結(jié)構(gòu)示意圖。由圖7可知，本發(fā)明出口閥門為手動閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖8可知，本發(fā)明進氣閥設(shè)在吸入管線上結(jié)構(gòu)示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種包括離心泵、雙軸電機、抽真空裝置及離合器四部分的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是電機前后兩端各有一軸，前軸與離心泵連接，后軸連接離合器，電機與抽真空裝置通過離合器連接，離心泵出口設(shè)有出口連接管件，出口連接管件與出口自吸閥和離合分離管路連接，離合分離管路與離合器分離裝置連接，離合器分離裝置與離合器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是離合器分離裝置包括離合器隔膜分離總泵、離合器隔膜分離分泵、液壓管線和杠桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是出口閥門有液壓傳動式和手動式兩種形式，其中液壓傳動式閥門包括出口閥門、出口閥隔膜分離分泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是進氣閥安裝在離心泵或吸入管線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是離心泵排液口通過排液管路與吸入管線、回收管路或外界大氣相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是出口自吸閥有上浮筒組件加下浮筒組件或單浮筒組件式兩種結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是抽真空裝置是采用隔膜式抽真空裝置、氣環(huán)式真空泵和羅茨泵在內(nèi)的任一種抽真空設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是自吸裝置的驅(qū)動設(shè)備為雙軸電機或雙軸柴油機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是離合器隔膜分離總泵、出口閥隔膜分離分泵和離合器隔膜分離分泵為液壓驅(qū)動的隔膜式或活塞類液壓元器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動離合自吸裝置，其特征是電機軸與抽真空裝置間驅(qū)動方式有:離合器直接裝在電機軸上驅(qū)動抽真空裝置或電機通過連軸器與離合器連接驅(qū)動抽真空裝置的兩種方式。
【文檔編號】F04D13/06GK204126906SQ201420587760
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】崔正軍, 蘇循德, 趙錦文, 李學(xué)龍, 王玉霞, 霍素梅 申請人:遼寧格瑞特泵業(yè)有限公司