液體灌裝齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液體灌裝齒輪泵，包括灌裝輸出接頭、第一灌裝接頭壓環(huán)、輸出接頭壓緊螺絲、單向閥芯、單向閥襯套、泵體、軸套、泵主動齒輪、泵從動齒輪、泵體前蓋板、泵體后座板、泵體定位銷、長緊固螺絲、短緊固螺絲、灌裝輸入接頭、輸入接頭壓緊螺絲、泵第一密封片、閥芯密封套、泵第二密封片、機械密封件和第二灌裝接頭壓環(huán)，外部電機帶動泵主動齒輪，泵主動齒輪帶動泵從動齒輪旋轉，使得泵體的一個進口產生局部真空，將液體收入，另外一個出口擠壓產生壓力，將液體排出，從而達到灌裝液體效果。本實用新型不但安裝拆卸方便，而且內部結構簡單，不存在死角，有利于徹底清潔，可廣泛應用于食品飲料、醫(yī)藥和日化等行業(yè)領域的液體包裝。
【專利說明】液體灌裝齒輪泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液體灌裝裝置，具體涉及一種液體灌裝齒輪泵。

【背景技術】
[0002]灌裝設備作為現(xiàn)代化的包裝機械，廣泛應用于洗液、護理液、口服液、護發(fā)液、洗手液、護膚液、消毒液、粉底液、防凍液、洗發(fā)液、洗眼液、營養(yǎng)液、注射液、農藥、醫(yī)藥、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油等行業(yè)的液體灌裝。
[0003]CN203532177U (
【公開日】為2014年04月09日)公開了一種灌裝泵，包括泵體、柱塞桿、進液接嘴和出液接嘴，柱塞桿位于泵體的內腔中，進液接嘴和出液接嘴間隔設置在泵體的外壁上且皆與泵體的內腔相連通，其特征在于所述柱塞桿的外壁上設有豎直設置的液槽且柱塞桿的下端設有吸盤，吸盤的下方設有與其密封相連的下吸盤，下吸盤的中部設有與柱塞桿相對應的真空管；所述的下吸盤通過其下側的萬向節(jié)與連桿固定相連，連桿的下端與往復驅動機構的輸出端相連。
[0004]雖然上述類似的現(xiàn)有技術公開的灌裝泵能夠滿足一定的需要，但仍存在一定的缺陷:對于上述灌裝泵的清洗滅菌，一般是采用離線清洗滅菌的方式，即先由工作人員將灌裝泵的零部件拆卸下來，然后將零部件轉運至清洗滅菌間，清洗完成后再轉運回灌裝間并進行裝配，由于泵的內部結構復雜，存在大量死角，在清洗時不利于徹底清潔，而且在裝配過程中，滅菌的零部件由于在不同等級潔凈區(qū)的交叉污染及人工操作難以保證其無菌環(huán)境，因此，清洗滅菌效果差。
[0005]因此，對于灌裝泵仍存在進一步的需求，這也是該【技術領域】內的研究熱點和重點之一，更是本實用新型得以完成的動力和出發(fā)點所在。
實用新型內容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術存在的灌裝泵安裝拆卸不方便、并且泵體內部結構復雜、存在的死角不利于徹底清潔的技術問題，本實用新型人在進行了大量的深入研究之后，從而完成了本實用新型。
[0007]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)，一種液體灌裝齒輪泵，包括灌裝輸出接頭1、第一灌裝接頭壓環(huán)2、輸出接頭壓緊螺絲3、單向閥芯4、單向閥襯套5、泵體6、軸套7、泵主動齒輪8、泵從動齒輪9、泵體前蓋板10、泵體后座板11、泵體定位銷12、長緊固螺絲13、短緊固螺絲14、灌裝輸入接頭15、輸入接頭壓緊螺絲16、泵第一密封片17、閥芯密封套18、泵第二密封片19、機械密封件20和第二灌裝接頭壓環(huán)22 ;所述軸套7、所述泵主動齒輪8和所述泵從動齒輪9均設置于泵體6內，并且所述泵主動齒輪8和所述泵從動齒輪9嚙合后，兩端的軸裝入所述軸套7內孔中定位，所述軸套7與所述泵體6的兩端面平齊，所述短緊固螺絲14將所述泵體6、所述泵體前蓋板10和所述泵體后座板11固定密封，所述泵第一密封片17設置在所述泵體6和泵體前蓋板10之間，所述泵第二密封片19設置在所述泵體后座板11和所述泵體6之間,所述泵體定位銷12設置在所述泵體后座板11和所述泵體6之間，所述長緊固螺絲13和所述機械密封件20設置在所述泵體后座板11上，所述灌裝輸入接頭15通過所述第二灌裝接頭壓環(huán)22和輸入接頭壓緊螺絲16固定在所述泵體6上，所述灌裝輸出接頭1、單向閥芯4、單向閥襯套5和閥芯密封套18通過所述第一灌裝接頭壓環(huán)2和輸出接頭壓緊螺絲3固定在所述泵體6上。
[0008]優(yōu)選的，所述灌裝輸入接頭15和所述泵體6之間、所述單向閥襯套5和所述泵體6之間、所述灌裝輸出接頭I和所述泵體6之間均設置有O型圈。
[0009]優(yōu)選的，所述軸套7采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮制成。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型通過短緊固螺絲將泵體、泵體前蓋板、泵體后座板固定密封，短緊固螺絲容易拆卸，同時泵體兩端貫通，這樣四個軸套和泵主動齒輪以及泵從動齒輪可以很輕松地從泵體中取出，方便清潔四個軸套、泵主動齒輪和泵從動齒輪，而且泵體的腔內呈現(xiàn)弧形設計，不留死角，方便徹底清潔泵體的內部，因此，本實用新型提供的液體灌裝齒輪泵更適合應用于食品飲料、醫(yī)藥和日化等行業(yè)領域的液體包裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0012]圖1是本實用新型的分解示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的泵體的放大示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的軸套的放大示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的泵主動齒輪和泵從動齒輪的放大示意圖；
[0016]圖5是本實用新型的泵體前蓋板的放大示意圖；
[0017]圖6是本實用新型的泵體后座板的放大示意圖；
[0018]圖7是本實用新型的單向閥芯的放大示意圖；
[0019]圖8是本實用新型的閥芯密封套的放大示意圖；
[0020]圖9是本實用新型的單向閥襯套的放大示意圖；
[0021]圖10是本實用新型的機械密封件的放大示意圖。
[0022]圖中，I為灌裝輸出接頭、2為第一灌裝接頭壓環(huán)、3為輸出接頭壓緊螺絲、4為單向閥芯、5為單向閥襯套、6為泵體、7為軸套、8為泵主動齒輪、9為泵從動齒輪、10為泵體前蓋板、11為泵體后座板、12為泵體定位銷、13為長緊固螺絲、14為短緊固螺絲、15為灌裝輸入接頭、16為輸入接頭壓緊螺絲、17為泵第一密封片、18為閥芯密封套、19為泵第二密封片、20為機械密封件、21為O型圈、22為第二灌裝接頭壓環(huán)。

【具體實施方式】
[0023]以下結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1至圖10所示的液體灌裝齒輪泵，包括灌裝輸出接頭1、第一灌裝接頭壓環(huán)2、輸出接頭壓緊螺絲3、單向閥芯4、單向閥襯套5、泵體6、軸套7、泵主動齒輪8、泵從動齒輪9、泵體前蓋板10、泵體后座板11、泵體定位銷12、長緊固螺絲13、短緊固螺絲14、灌裝輸入接頭15、輸入接頭壓緊螺絲16、泵第一密封片17、閥芯密封套18、泵第二密封片19、機械密封件20和第二灌裝接頭壓環(huán)22 ;軸套7、泵主動齒輪8和泵從動齒輪9均設置于泵體6內，并且泵主動齒輪8和泵從動齒輪9嚙合后，兩端的軸裝入軸套7的內孔中定位，軸套7與泵體6的兩端面平齊，短緊固螺絲14將泵體6、泵體前蓋板10、泵體后座板11固定密封，泵第一密封片17設置在泵體6和泵體前蓋板10之間，泵第二密封片19設置在泵體后座板11和泵體6之間，泵體定位銷12設置在泵體后座板11和泵體6之間，長緊固螺絲13和機械密封件20設置在泵體后座板11上，灌裝輸入接頭15通過第二灌裝接頭壓環(huán)22和輸入接頭壓緊螺絲16固定在泵體6上，灌裝輸出接頭1、單向閥芯4、單向閥襯套5、閥芯密封套18通過第一灌裝接頭壓環(huán)2和輸出接頭壓緊螺絲3固定在泵體6上，灌裝輸入接頭15和泵體6之間、單向閥襯套5和泵體6之間、灌裝輸出接頭I和泵體6之間均設置有O型圈21，軸套7可以采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮(PEEK)制成，閥芯密封套18、包括O型圈21的三個O型圈、兩個泵密封片(泵第一密封片17、泵第二密封片19)均采用硅橡膠材料制成，機械密封件20可以采用本領域通常使用的機械密封件。
[0025]本實用新型的工作原理如下:
[0026]外部電機帶動泵主動齒輪8，泵主動齒輪8帶動泵從動齒輪9旋轉，使得泵體6的一個進口產生局部真空，將液體收入，另外一個出口擠壓產生壓力，將液體排出，從而達到灌裝液體效果。
[0027]本實用新型的安裝如下:
[0028]先將兩件軸套7套入泵體6內，再將泵主動齒輪8和泵從動齒輪9嚙合好后裝入軸套7的內孔中定位，然后將剩余兩件軸套7穿入泵主動齒輪8和泵從動齒輪9的軸上，然后再套入泵體6內，使四件軸套7與泵體6端面平齊，再安裝泵第一密封片17、泵第二密封片19和泵體定位銷12，最后安裝泵體前蓋板10和泵體后座板11，通過短緊固螺絲14將泵體6、泵體前蓋板10、泵體后座板11固定密封。
[0029]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【權利要求】
1.一種液體灌裝齒輪泵，其特征在于，包括灌裝輸出接頭(1)、第一灌裝接頭壓環(huán)(2)、輸出接頭壓緊螺絲(3)、單向閥芯(4)、單向閥襯套(5)、泵體￠)、軸套(7)、泵主動齒輪(8)、泵從動齒輪(9)、泵體前蓋板(10)、泵體后座板(11)、泵體定位銷(12)、長緊固螺絲(13)、短緊固螺絲(14)、灌裝輸入接頭(15)、輸入接頭壓緊螺絲(16)、泵第一密封片(17)、閥芯密封套(18)、泵第二密封片(19)、機械密封件(20)和第二灌裝接頭壓環(huán)(22);所述軸套(7)、所述泵主動齒輪(8)和所述泵從動齒輪(9)均設置于泵體￠)內，并且所述泵主動齒輪(8)和所述泵從動齒輪(9)嚙合后，兩端的軸裝入所述軸套(7)內孔中定位，所述軸套(7)與所述泵體(6)的兩端面平齊，所述短緊固螺絲(14)將所述泵體￠)、所述泵體前蓋板(10)和所述泵體后座板(11)固定密封，所述泵第一密封片(17)設置在所述泵體(6)和所述泵體前蓋板(10)之間，所述泵第二密封片(19)設置在所述泵體后座板(11)和所述泵體(6)之間，所述泵體定位銷(12)設置在所述泵體后座板(11)和所述泵體(6)之間，所述長緊固螺絲(13)和所述機械密封件(20)設置在所述泵體后座板(11)上，所述灌裝輸入接頭(15)通過所述第二灌裝接頭壓環(huán)(22)和所述輸入接頭壓緊螺絲(16)固定在所述泵體(6)上，所述灌裝輸出接頭(1)、單向閥芯(4)、單向閥襯套(5)和閥芯密封套(18)通過所述第一灌裝接頭壓環(huán)(2)和輸出接頭壓緊螺絲(3)固定在所述泵體(6)上。
2.如權利要求1所述的一種液體灌裝齒輪泵，其特征在于，所述灌裝輸入接頭(15)和所述泵體(6)之間、所述單向閥襯套(5)和所述泵體(6)之間、所述灌裝輸出接頭(1)和所述泵體(6)之間均設置有0型圈。
3.如權利要求1或2所述的一種液體灌裝齒輪泵，其特征在于，所述軸套(7)采用聚四氟乙烯或聚醚醚酮制成。
【文檔編號】F04C2/18GK204186584SQ201420609547
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王文晉 申請人:上海邁登科制藥設備有限公司