用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，該沖油測試裝置包括注油泵、液壓油過濾器、注油泵球閥、壓力表、壓力表球閥、油桶、廢油桶、注油嘴、注油嘴支撐架、回油嘴、回油嘴支撐架、液壓管件、液壓油管，壓力表、壓力表球閥、注油嘴支撐架安裝到測試臺(tái)上方，油桶和廢油桶放到測試臺(tái)下方，注油泵、注油泵球閥和液壓油過濾器安裝到測試架上，各部件之間通過液壓管件和液壓油管進(jìn)行連接。本實(shí)用新型能夠?yàn)橹悄茔@井工具油泵性能測試臺(tái)使用前對測試臺(tái)進(jìn)行正確的沖油測試，提高測試臺(tái)對被測試油泵進(jìn)行性能測試的準(zhǔn)確性，且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝。
【專利說明】用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓測試領(lǐng)域，具體為一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)(見中國專利申請?zhí)?01420609345.1)能夠模擬智能鉆井工具的液壓系統(tǒng)，通過對被測試油泵進(jìn)出口流量、壓力性能參數(shù)的檢測，不但可以確定油泵的工作性能，還可以確定不同工作油溫對油泵性能的影響情況，節(jié)省智能鉆井工具的維修和測試時(shí)間，提高智能鉆井工具技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。對于不同型號(hào)的智能鉆井工具，只要更換相應(yīng)的部件及底座即可對油泵的性能進(jìn)行測試。
[0003]現(xiàn)有的沖油設(shè)備和方法較為簡單，在沖油過程中無法了解被沖油設(shè)備內(nèi)的油壓情況，無法排除油中所攜帶的空氣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，能準(zhǔn)確地完成對智能鉆井工具油泵性能測試之前進(jìn)行測試臺(tái)的沖油測試工作。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，所述注油組件結(jié)構(gòu)為:注油泵一端連接給測試臺(tái)注油的油桶，另一端連接注油泵球閥，注油泵球閥與液壓油過濾器相連，液壓油過濾器上依次連接有注油壓力表和注油嘴；回油組件包括3組結(jié)構(gòu)相同的回油回路，每個(gè)回油回路均與廢油桶相連，所述每個(gè)回油回路依次由通過液壓油管進(jìn)行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構(gòu)成，壓力表球閥與廢油桶相連；所述注油壓力表和注油嘴之間設(shè)置旁路通過第四壓力表球閥與廢油桶相連。
[0006]所述油桶和廢油桶放到測試臺(tái)下方，注油泵、注油泵球閥和液壓油過濾器安裝到測試臺(tái)下方的測試架上，在測試臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有一個(gè)注油嘴支撐架和3個(gè)回油嘴支撐架。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠?yàn)橹悄茔@井工具油泵性能測試臺(tái)使用前對測試臺(tái)進(jìn)行正確的沖油測試，提高測試臺(tái)對被測試油泵進(jìn)行性能測試的準(zhǔn)確性，且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置的一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型圖2的側(cè)面圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型圖2的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]本實(shí)用新型的智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，所以不再敘述，下面對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，所述注油組件結(jié)構(gòu)為:注油泵13 —端連接給測試臺(tái)注油的油桶10，另一端連接注油泵球閥12，注油泵球閥12與液壓油過濾器11相連，液壓油過濾器11上依次連接有注油壓力表31和注油嘴26 ;回油組件包括3組結(jié)構(gòu)相同的回油回路，每個(gè)回油回路均與廢油桶9相連，所述每個(gè)回油回路依次由通過液壓油管進(jìn)行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構(gòu)成，壓力表球閥與廢油桶9相連；所述注油壓力表31和注油嘴26之間設(shè)置旁路通過第四壓力表球閥30與廢油桶9相連。
[0015]所述油桶10和廢油桶9放到測試臺(tái)下方，注油泵13、注油泵球閥12和液壓油過濾器11安裝到測試臺(tái)下方的測試架上，在測試臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有一個(gè)注油嘴支撐架和3個(gè)回油嘴支撐架。
[0016]采用上述裝置對智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)進(jìn)行沖油測試的方法，包括以下步驟:
[0017]I)沖油測試
[0018]1.首先把注油嘴26、回油嘴14、15、27油管中的空氣排凈，將注油嘴26連接到壓力調(diào)節(jié)閥24上方，回油嘴14、15連接到壓力囊16上方，回油嘴27連接到油囊18上方。
[0019]2.拆下測試油泵底座20上檢查孔的螺釘19，打開注油泵球閥12，通過注油泵13從油桶10中抽油向系統(tǒng)內(nèi)注油，看到液壓油從檢查孔流出后，把螺釘19安裝到檢查孔處，當(dāng)C壓力表31壓力值達(dá)到2bar時(shí)，停止注油。
[0020]3.開啟被測試油泵22，觀察A壓力表35壓力值是否能達(dá)到90bar，B壓力表33壓力值是否能達(dá)到30bar，用來檢測被測試油泵22是否正常工作。
[0021]4.依次開啟四個(gè)電磁閥17、21、23、25，查看四個(gè)活塞1、4、5、6能否完全伸出，以確定其能否正常工作。
[0022]5.被測試油泵22及電磁閥17、21、23、25能正常工作時(shí)進(jìn)行下一步的排氣操作，否則先更換相應(yīng)損壞的液壓部件后進(jìn)行沖油，直到所有的液壓部件都能正常工作時(shí)進(jìn)行下一步的排氣操作。
[0023]2)排氣步驟
[0024]進(jìn)行排氣前，首先關(guān)閉所有壓力表球閥29、30、32、34，打開注油泵球閥12，進(jìn)行注油，使C壓力表31壓力值達(dá)到3bar時(shí)，停止注油。
[0025]1.壓力囊16排氣
[0026]①開啟被測試油泵22，A壓力表35壓力值達(dá)到70bar時(shí)，關(guān)閉被測試油泵22。
[0027]②打開球閥34，使A壓力表35壓力值降為O時(shí)，關(guān)閉球閥34。
[0028]③反復(fù)進(jìn)行上述操作，直到回油嘴14油管中的氣泡排凈為止。
[0029]2.系統(tǒng)排氣
[0030]開啟被測試油泵22，當(dāng)A壓力表35壓力值達(dá)到90bar，B壓力表33壓力值達(dá)到30bar時(shí)，關(guān)閉被測試油泵22，緩慢打開球閥15，進(jìn)行排氣。反復(fù)進(jìn)行上述操作，直到回油嘴15油管中的氣泡排凈為止。
[0031]3.活塞排氣
[0032]①開啟被測試油泵22，啟動(dòng)其中一個(gè)電磁閥23，使其對應(yīng)的活塞6完全伸出。
[0033]②關(guān)閉電磁閥23，打開球閥29進(jìn)行排氣，直到回油嘴27油管中的氣泡排凈為止，關(guān)閉球閥29。
[0034]③采用上述的方法將其它三個(gè)活塞1、4、5內(nèi)的氣泡排出，測試完畢后關(guān)閉被測試油泵22。
[0035]上述操作過程中，從系統(tǒng)中排出的油均流到費(fèi)油桶9中。完成對智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)進(jìn)行沖油測試后，將注油嘴26、回油嘴14、15、27依次拆下并放回到相應(yīng)的注油嘴支撐架7和回油嘴支撐架2、3、8上。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，包括注油組件和回油組件，其特征在于，所述注油組件結(jié)構(gòu)為:注油泵(13) —端連接給測試臺(tái)注油的油桶(10)，另一端連接注油泵球閥(12)，注油泵球閥(12)與液壓油過濾器(11)相連，液壓油過濾器(11)上依次連接有注油壓力表(31)和注油嘴(26);回油組件包括3組結(jié)構(gòu)相同的回油回路，每個(gè)回油回路均與廢油桶(9)相連，所述每個(gè)回油回路依次由通過液壓油管進(jìn)行連接的回油嘴、回油壓力表和壓力表球閥構(gòu)成，壓力表球閥與廢油桶(9)相連；所述注油壓力表(31)和注油嘴(26)之間設(shè)置旁路通過第四壓力表球閥(30)與廢油桶(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于智能鉆井工具油泵性能測試臺(tái)的沖油測試裝置，其特征在于，所述油桶(10)和廢油桶(9)放到測試臺(tái)下方，注油泵(13)、注油泵球閥(12)和液壓油過濾器(11)安裝到測試臺(tái)下方的測試架上，在測試臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有一個(gè)注油嘴支撐架和3個(gè)回油嘴支撐架。
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK204186572SQ201420615088
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】馬哲, 白大鵬, 魏群濤, 汝大軍, 王海巖, 李紹輝, 黃峰, 楊春 申請人:中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司