抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種抽油泵，該抽油泵包括：泵筒(10)；拉桿(20)，設(shè)置在泵筒(10)中，拉桿(20)與泵筒(10)之間形成第一油腔，抽油泵還包括：排液罩(31)，排液罩(31)設(shè)置在泵筒(10)中，排液罩(31)與拉桿(20)的下端連接，排液罩(31)內(nèi)設(shè)有油道(311)，排液罩(31)上設(shè)有連通油道(311)和第一油腔的多個(gè)出液孔(312)；上游動(dòng)閥罩(32)，與排液罩(31)連接，上游動(dòng)閥球(33)，上游動(dòng)閥球(33)安裝在上游動(dòng)閥罩(32)中，上游動(dòng)閥罩(32)具有防止上游動(dòng)閥球(33)進(jìn)入到油道(311)中的止擋部。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中上游動(dòng)閥罩容易疲勞斷裂的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種抽油泵。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，抽油泵的上游動(dòng)閥罩具有兩個(gè)基本的功能:第一，游動(dòng)閥罩連接柱塞體傳遞拉力；第二，保證液體從柱塞體中泵出。
[0003]上游動(dòng)閥罩為了完成第二個(gè)功能必須在上游動(dòng)閥罩的周面上開(kāi)設(shè)三個(gè)出油孔，上游動(dòng)閥罩的最大外徑不能大于柱塞體的外徑。這樣使得上游動(dòng)閥罩的抗拉、抗剪能力下降。抽油泵在上沖程時(shí)，上游動(dòng)閥罩在三個(gè)開(kāi)口的交叉處需要承受液柱的重量，上游動(dòng)閥罩受到拉伸。同時(shí)，在上下沖程轉(zhuǎn)換時(shí)，由于存在慣性的作用，柱塞體及其上部的拉桿受到擠壓作用而發(fā)生變形。由于柱塞體上的上游動(dòng)閥罩需要向外排液以及安裝上游動(dòng)閥球的需要，通常需要把上游動(dòng)閥罩的中部掏空安放上游動(dòng)閥球以及在上游動(dòng)閥罩的周面上開(kāi)設(shè)出油孔，這樣會(huì)出現(xiàn)情況:
[0004]I)上游動(dòng)閥罩的周面上開(kāi)出油孔，造成應(yīng)力集中；
[0005]2)上游動(dòng)閥罩的中間安放上游動(dòng)閥球，造成上游動(dòng)閥罩的壁厚比較??；
[0006]3)上游動(dòng)閥球在工作過(guò)程中，不斷摩擦上游動(dòng)閥罩的中部；
[0007]4)上下沖程轉(zhuǎn)換過(guò)程中，上游動(dòng)閥罩在三個(gè)出油孔的交叉處不斷承受交變應(yīng)力。
[0008]上述情況容易造成柱塞體上的上游動(dòng)閥罩長(zhǎng)期承受交變應(yīng)力，上游動(dòng)閥罩在原油中因腐蝕、摩擦等情況容易造成上游動(dòng)閥罩的中部疲勞斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型旨在提供一種抽油泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中上游動(dòng)閥罩容易疲勞斷裂的冋題。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種抽油泵，包括:泵筒；拉桿，設(shè)置在泵筒中，拉桿與泵筒之間形成第一油腔，抽油泵還包括:排液罩，排液罩設(shè)置在泵筒中，排液罩與拉桿的下端連接，排液罩內(nèi)設(shè)有油道，排液罩上設(shè)有連通油道和第一油腔的多個(gè)出液孔；上游動(dòng)閥罩，與排液罩連接，上游動(dòng)閥球，上游動(dòng)閥球安裝在上游動(dòng)閥罩中，上游動(dòng)閥罩具有防止上游動(dòng)閥球進(jìn)入到油道中的止擋部。
[0011]進(jìn)一步地，抽油泵還包括柱塞體，柱塞體與上游動(dòng)閥罩連接，上游動(dòng)閥罩的外徑與柱塞體的外徑相同。
[0012]進(jìn)一步地，排液罩包括相連接的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外徑小于第二柱段的外徑，第一柱段與泵筒之間形成第二油腔，第二油腔與第一油腔連通，出液孔設(shè)置在第二柱段上，第二柱段的外徑與柱塞體的外徑相同。
[0013]進(jìn)一步地，出液孔包括相對(duì)設(shè)置的第一孔壁和第二孔壁，第一孔壁與拉桿的軸線之間具有夾角，夾角呈銳角。
[0014]進(jìn)一步地，夾角在45。?85。的范圍內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，多個(gè)出液孔沿排液罩的周向均勻分布。
[0016]進(jìn)一步地，出液孔為三個(gè)。
[0017]進(jìn)一步地，上游動(dòng)閥罩具有安裝上游動(dòng)閥球的第一安裝孔，第一安裝孔的孔徑與上游動(dòng)閥球的直徑相同。
[0018]進(jìn)一步地，出液孔沿拉桿的軸向方向的長(zhǎng)度在Imm?3mm的范圍內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步地，上游動(dòng)閥罩與排液罩通過(guò)螺紋連接。
[0020]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，抽油泵包括泵筒和拉桿，拉桿設(shè)置在泵筒中，拉桿與泵筒之間形成第一油腔。抽油泵還包括排液罩、上游動(dòng)閥罩和上游動(dòng)閥球，排液罩設(shè)置在泵筒中，排液罩與拉桿的下端連接，排液罩內(nèi)設(shè)有油道，排液罩上設(shè)有連通油道和第一油腔的多個(gè)出液孔，上游動(dòng)閥罩與排液罩連接，上游動(dòng)閥球安裝在上游動(dòng)閥罩中，上游動(dòng)閥罩具有防止上游動(dòng)閥球進(jìn)入到油道中的止擋部。上述結(jié)構(gòu)將上游動(dòng)閥球下移，使得上游動(dòng)閥罩形成閉式閥罩，這樣使得排液罩具有較高的強(qiáng)度，有效地避免了上游動(dòng)閥球與排液罩承受應(yīng)力部位的碰撞與接觸，進(jìn)而有效地避免了排液罩在多個(gè)出液孔的交叉處的斷裂的情況。上游動(dòng)閥球下移后，排液罩不再作為上游動(dòng)閥球的活動(dòng)空間，從而增加了排液罩的厚度，有效地提高了排液罩的抗拉和抗擠強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的抽油泵的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、泵筒；20、拉桿；
[0025]31、排液罩；311、油道；
[0026]312、出液孔； 3121、第一孔壁；
[0027]3122、第二孔壁；32、上游動(dòng)閥罩；
[0028]321、第一安裝孔；33、上游動(dòng)閥球；
[0029]34、上游動(dòng)閥座；40、柱塞體；
[0030]51、第一壓帽； 52、第二壓帽；
[0031]61、下游動(dòng)閥罩；62、下游動(dòng)閥球；
[0032]63、下游動(dòng)閥座。

【具體實(shí)施方式】
[0033]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0034]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0035]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述【具體實(shí)施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0036]現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來(lái)實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開(kāi)徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見(jiàn)，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對(duì)它們的描述。
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例的抽油泵包括泵筒10和拉桿20，拉桿20設(shè)置在泵筒10中，拉桿20與泵筒10之間形成第一油腔，抽油泵還包括排液罩31、上游動(dòng)閥罩32和上游動(dòng)閥球33，排液罩31設(shè)置在泵筒10中，排液罩31與拉桿20的下端連接，排液罩31內(nèi)設(shè)有油道311，排液罩31上設(shè)有連通油道311和第一油腔的多個(gè)出液孔312，上游動(dòng)閥罩32與排液罩31連接，上游動(dòng)閥球33安裝在上游動(dòng)閥罩32中，上游動(dòng)閥罩32具有防止上游動(dòng)閥球33進(jìn)入到油道311中的止擋部。
[0038]應(yīng)用本實(shí)施例的抽油泵，抽油泵包括泵筒10和拉桿20，拉桿20設(shè)置在泵筒10中，拉桿20與泵筒10之間形成第一油腔。抽油泵還包括排液罩31、上游動(dòng)閥罩32和上游動(dòng)閥球33，排液罩31設(shè)置在泵筒10中，排液罩31與拉桿20的下端連接，排液罩31內(nèi)設(shè)有油道311，排液罩31上設(shè)有連通油道311和油腔的多個(gè)出液孔312，上游動(dòng)閥罩32與排液罩31連接，上游動(dòng)閥球33安裝在上游動(dòng)閥罩32中，上游動(dòng)閥罩32具有防止上游動(dòng)閥球33進(jìn)入到油道311中的止擋部。上述結(jié)構(gòu)將上游動(dòng)閥球33下移，使得上游動(dòng)閥罩32形成閉式閥罩，這樣使得排液罩31具有較高的強(qiáng)度，有效地避免了上游動(dòng)閥球33與排液罩31承受應(yīng)力部位的碰撞與接觸，進(jìn)而有效地避免了排液罩31在多個(gè)出液孔312的交叉處的斷裂的情況。上游動(dòng)閥球33下移后，排液罩31不再作為上游動(dòng)閥球33的活動(dòng)空間，從而增加了排液罩31的長(zhǎng)度，有效地提高了排液罩31的抗拉和抗擠強(qiáng)度。
[0039]現(xiàn)有技術(shù)中，管式抽油泵是常用抽油泵中的一種，管式抽油泵的上游動(dòng)閥罩的外徑比柱塞體的外徑約小Imm左右，這樣容易在上下縮徑部分落入泥砂，進(jìn)而造成在上游動(dòng)閥罩與泵筒之間的間隙中沉積泥沙。
[0040]針對(duì)在上游動(dòng)閥罩與泵筒之間的間隙中容易沉積泥沙的問(wèn)題。在本實(shí)施例中，抽油泵還包括柱塞體40，柱塞體40與上游動(dòng)閥罩32連接，上游動(dòng)閥罩32的外徑與柱塞體40的外徑相同。這樣減小了上游動(dòng)閥罩32與泵筒10之間的間隙，使得上游動(dòng)閥罩32與泵筒10之間的間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的間隙，有效地解決了在上游動(dòng)閥罩32與泵筒10之間的間隙中沉積泥沙的問(wèn)題，進(jìn)而有效地防止泥砂等雜質(zhì)沉積造成卡泵的情況。
[0041]在本實(shí)施例中，排液罩31包括相連接的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外徑小于第二柱段的外徑，第一柱段與泵筒10之間形成第二油腔，第二油腔與第一油腔連通，出液孔312設(shè)置在第二柱段上，第二柱段的外徑與柱塞體40的外徑相同。這樣減小了第二柱段與泵筒10之間的間隙，使得第二柱段與泵筒10之間的間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的間隙，有效地解決了在排液罩31與泵筒10之間的間隙中沉積泥沙的問(wèn)題，進(jìn)而有效地防止泥砂等雜質(zhì)沉積造成卡泵的情況。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)還增加了排液罩31的厚度，有效地提高了排液罩31的抗拉和抗擠強(qiáng)度。
[0042]現(xiàn)有技術(shù)中，上游動(dòng)閥罩在三個(gè)出油孔的交叉處帶有坡度向下的喇叭口，這樣不利于泥沙隨油流進(jìn)行流動(dòng)，容易形成局部渦流，進(jìn)而使泥沙沉積。特別是在抽油井停機(jī)后，泵管內(nèi)的泥砂失去液流向上流動(dòng)的攜帶力，緩慢下沉，最終使泵筒與柱塞體的間隙內(nèi)充滿大量泥砂。當(dāng)柱塞體上行時(shí)，極易造成泥砂卡住抽油泵。當(dāng)柱塞體下行時(shí)，卡泵原理與上行類似。
[0043]針對(duì)上述問(wèn)題，在本實(shí)施例中，出液孔312包括相對(duì)設(shè)置的第一孔壁3121和第二孔壁3122，第一孔壁3121與拉桿20的軸線之間具有夾角，夾角呈銳角。這樣可以有效地將泵筒10的內(nèi)壁附近的泥、砂、蠟等雜質(zhì)刮落于向上的出液孔312內(nèi)，進(jìn)而有效地防止泥、砂、蠟等雜質(zhì)擠入柱塞體40與泵筒10之間的間隙中造成卡泵的現(xiàn)象。具體地，下行程時(shí)，排出的油液能將積存于出液孔312附近的砂粒沖刷干凈，有效地起到自動(dòng)沖洗作用，對(duì)泥、砂、蠟等雜質(zhì)進(jìn)行刮削，有效地減少了泥、砂、蠟等雜質(zhì)的沉積，進(jìn)而有效防止卡泵，從而有效地保證了排液罩31在最佳的清潔環(huán)境中工作。
[0044]在本實(shí)施例中，夾角在45°?85°的范圍內(nèi)。這樣可以加速液體的流動(dòng)，起到?jīng)_刷作用，有效地將泵筒10的內(nèi)壁附近的泥、砂、蠟等雜質(zhì)刮落于向上的出液孔312內(nèi)，進(jìn)而有效地防止泥、砂、蠟等雜質(zhì)擠入柱塞體40與泵筒10之間的間隙中造成卡泵的現(xiàn)象。具體地，下行程時(shí)，排出的油液能將積存于出液孔312附近的砂粒沖刷干凈，有效地起到自動(dòng)沖洗作用，對(duì)泥、砂、蠟等雜質(zhì)進(jìn)行刮削，有效地減少了泥、砂、蠟等雜質(zhì)的沉積，進(jìn)而有效防止卡泵，從而有效地保證了排液罩31在最佳的清潔環(huán)境中工作。
[0045]在本實(shí)施例中，多個(gè)出液孔312沿排液罩31的周向均勻分布。優(yōu)選地，出液孔312為三個(gè)。
[0046]現(xiàn)有技術(shù)中，上游動(dòng)閥球與上游動(dòng)閥罩之間的縫隙過(guò)大，容易使得固體顆粒嵌入上游動(dòng)閥球與上游動(dòng)閥罩之間的縫隙中，這樣容易造成上游動(dòng)閥球不能及時(shí)回位或者被卡死不能復(fù)位，造成上游動(dòng)閥座密封不嚴(yán)，漏失嚴(yán)重。
[0047]針對(duì)上述問(wèn)題，在本實(shí)施例中，上游動(dòng)閥罩32具有安裝上游動(dòng)閥球33的第一安裝孔321，第一安裝孔321的孔徑與上游動(dòng)閥球33的直徑相同。上述結(jié)構(gòu)減小了上游動(dòng)閥球33與上游動(dòng)閥罩32之間的縫隙，有效地防止顆粒嵌入在上游動(dòng)閥球33與上游動(dòng)閥罩32之間的縫隙中，進(jìn)而有效地保證上游動(dòng)閥球33及時(shí)地回位或者復(fù)位，從而有效地保證上游動(dòng)閥座34的密封效果。
[0048]在本實(shí)施例中，出液孔312沿拉桿20的軸向方向的長(zhǎng)度在1mm?3mm的范圍內(nèi)。在排液罩31的厚度加厚后，可以釋放擴(kuò)大出液孔312的出油面積，有效地減輕拉桿20的下行阻力，進(jìn)而有效地減輕拉桿20的彎曲程度，從而有效地避免地偏磨的現(xiàn)象。
[0049]在本實(shí)施例中，上游動(dòng)閥罩32與排液罩31通過(guò)螺紋連接。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工方便。
[0050]在本實(shí)施例中，抽油泵還包括上游動(dòng)閥座34和第一壓帽51，上游動(dòng)閥座34安裝在上游動(dòng)閥罩32中以將上游動(dòng)閥球33止擋在第一安裝孔321中，第一壓帽51的一端與上游動(dòng)閥罩32連接并與上游動(dòng)閥座34抵接，第一壓帽51的另一端與柱塞體40連接。第一壓帽51將上游動(dòng)閥座34固定在上游動(dòng)閥罩32中。優(yōu)選的，上游動(dòng)閥罩32具有安裝上游動(dòng)閥座34的第二安裝孔，第二安裝孔的孔徑大于第一安裝孔321的孔徑。
[0051]在本實(shí)施例中，第一壓帽51的一端與上游動(dòng)閥罩32通過(guò)螺紋連接，第一壓帽51的另一端與柱塞體40通過(guò)螺紋連接。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工方便。
[0052]在本實(shí)施例中，抽油泵還包括下游動(dòng)閥罩61、下游動(dòng)閥球62、下游動(dòng)閥座63以及第二壓帽52，下游動(dòng)閥球62和下游動(dòng)閥座63均安裝在下游動(dòng)閥罩61中，第二壓帽52的一端與下游動(dòng)閥罩61連接并與下游動(dòng)閥座63抵接。優(yōu)選地，第二壓帽52的一端與下游動(dòng)閥罩61通過(guò)螺紋連接。
[0053]在本實(shí)施例中，下游動(dòng)閥罩61具有第三安裝孔和第四安裝孔，第四安裝孔的孔徑大于第三安裝孔的孔徑，第三安裝孔用于安裝下游動(dòng)閥球62，第四安裝孔用于安裝下游動(dòng)閥座63。
[0054]在本實(shí)施例中，上游動(dòng)閥球33的材質(zhì)為9Crl8Mo，9Crl8Mo的洛氏硬度為57?63HRC，上游動(dòng)閥罩32和排液罩31的材質(zhì)為45號(hào)鋼，45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì)處理后的洛氏硬度達(dá)25HRC左右。這樣上游動(dòng)閥球33的硬度遠(yuǎn)高于上游動(dòng)閥罩32和排液罩31的硬度，在沖擊磨損過(guò)程中，更易對(duì)上游動(dòng)閥罩32和排液罩31的內(nèi)壁造成磨損變形。將上游動(dòng)閥罩32和排液罩31的材質(zhì)換成不銹鋼材質(zhì)，這樣使得上游動(dòng)閥罩32和排液罩31具有腐蝕性，還加強(qiáng)了表面的硬度。
[0055]應(yīng)用本實(shí)施例的抽油泵完成了 29次的試用，其中，抽油泵的配套型號(hào)包括Φ38、Φ44、Φ57三種規(guī)格，取得如下效果:
[0056]1、在受調(diào)剖液、化合物驅(qū)影響下，在出泥沙油井中，某復(fù)合驅(qū)抽油井的拉桿下桿后調(diào)抽不正常，反復(fù)洗井洗不通，60根提油管出現(xiàn)調(diào)剖液與泥沙混合物，抽油泵上的3根油管被混合物堵滿，泵筒內(nèi)部與沉砂管內(nèi)也被堵滿。根據(jù)該井受調(diào)剖液、出泥砂調(diào)剖液混合物的影響下，應(yīng)用本實(shí)施例的抽油泵后，使該井恢復(fù)了正常生產(chǎn)，該井開(kāi)井后前5天含砂量在0.01% -0.05%之間。
[0057]2、有效防止柱塞體卡死。某井于某年某月某日至某月某日連續(xù)測(cè)壓5天，測(cè)壓開(kāi)后該井正常起抽，沒(méi)有發(fā)生卡泵、漏失等情況。
[0058]3、在動(dòng)用泥漿壓井的抽油井中，不發(fā)生卡漏的現(xiàn)象。在兩口動(dòng)用泥漿的抽油井中進(jìn)行了試用，下入抽油泵后抽油泵的泵況、功圖、產(chǎn)量等均正常。
[0059]4、提高了上游動(dòng)閥罩和排液罩的強(qiáng)度，避免排液罩31斷裂的情況。目前試驗(yàn)最早的一口井時(shí)間已達(dá)到150天，尚未發(fā)生排液罩31斷裂的現(xiàn)象。
[0060]從上述可知，目前應(yīng)用的29 口井均生產(chǎn)正常，有效恢復(fù)了部分疑難井的正常生產(chǎn)，基于本實(shí)施例的抽油泵的優(yōu)點(diǎn)，可逐漸成為整筒管式抽油泵的換代產(chǎn)品。
[0061]需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0062]為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。
[0063]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油栗，包括: 泵筒(10)； 拉桿(20)，設(shè)置在所述泵筒(10)中，所述拉桿(20)與所述泵筒(10)之間形成第一油腔， 其特征在于，所述抽油泵還包括: 排液罩(31)，所述排液罩(31)設(shè)置在所述泵筒(10)中，所述排液罩(31)與所述拉桿(20)的下端連接，所述排液罩(31)內(nèi)設(shè)有油道(311)，所述排液罩(31)上設(shè)有連通所述油道(311)和所述第一油腔的多個(gè)出液孔(312); 上游動(dòng)閥罩(32)，與所述排液罩(31)連接， 上游動(dòng)閥球(33)，所述上游動(dòng)閥球(33)安裝在所述上游動(dòng)閥罩(32)中，所述上游動(dòng)閥罩(32)具有防止所述上游動(dòng)閥球(33)進(jìn)入到所述油道(311)中的止擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵還包括柱塞體(40)，所述柱塞體(40)與所述上游動(dòng)閥罩(32)連接，所述上游動(dòng)閥罩(32)的外徑與所述柱塞體(40)的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述排液罩(31)包括相連接的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的外徑小于所述第二柱段的外徑，所述第一柱段與所述泵筒(10)之間形成第二油腔，所述第二油腔與所述第一油腔連通，所述出液孔(312)設(shè)置在所述第二柱段上，所述第二柱段的外徑與所述柱塞體(40)的外徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油泵，其特征在于，所述出液孔(312)包括相對(duì)設(shè)置的第一孔壁(3121)和第二孔壁(3122)，所述第一孔壁(3121)與所述拉桿(20)的軸線之間具有夾角，所述夾角呈銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油泵，其特征在于，所述夾角在45°?85°的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述多個(gè)出液孔(312)沿所述排液罩(31)的周向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述出液孔(312)為三個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述上游動(dòng)閥罩(32)具有安裝所述上游動(dòng)閥球(33)的第一安裝孔(321)，所述第一安裝孔(321)的孔徑與所述上游動(dòng)閥球(33)的直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述出液孔(312)沿所述拉桿(20)的軸向方向的長(zhǎng)度在Imm?3mm的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述上游動(dòng)閥罩(32)與所述排液罩(31)通過(guò)螺紋連接。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK204253338SQ201420623199
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】賈鵬, 滕衛(wèi)衛(wèi), 吳永鋒, 胡秀毅, 向樞杲, 丁明華, 傳平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司