壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)泵體包括：曲軸；氣缸，氣缸設(shè)置在曲軸上并位于曲軸的偏心部的外周；上法蘭，上法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于氣缸的上端面；下法蘭，下法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于氣缸的下端面，上法蘭與下法蘭通過螺栓連接以將氣缸固定在曲軸上；磁性減磨支撐組件，磁性減磨支撐組件設(shè)置在曲軸的底端以減小下法蘭與曲軸偏心部的摩擦。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮機(jī)能夠有效提高整個(gè)壓縮機(jī)泵體的使用可靠性，減小摩擦損耗，提高壓縮機(jī)泵體的性能，而將磁性減磨支撐組件設(shè)置在曲軸的底端則便于拆裝。
【專利說明】壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前實(shí)際生產(chǎn)中壓縮機(jī)泵體的曲軸的軸向支撐方式主要為曲軸偏心部下止推面與下法蘭表面接觸而構(gòu)成的軸向偏心支撐；此外，還有采用在曲軸偏心部與下法蘭處同時(shí)安裝磁極的方式達(dá)到對(duì)曲軸支撐的目的(專利:CN200410019719.6)。但上述支撐方式均存在一定問題:
[0003]實(shí)際生產(chǎn)中曲軸下止推面與下法蘭構(gòu)成的支撐方式，摩擦較大，從而造成零件間磨損，增加摩擦功耗，降低泵體使用可靠性；
[0004]專利號(hào)CN200410019719.6的專利，雖然能減小曲軸止推面與下法蘭間的摩擦，但安裝過程復(fù)雜，存在磁極工作時(shí)或安裝過程中材料脫落危險(xiǎn)；同時(shí)，其安裝在泵體內(nèi)部對(duì)泵體零件會(huì)產(chǎn)生磁化作用，從而影響泵體性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種壓縮機(jī)泵體及具有其的壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)泵體的磨損大、可靠性低問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓縮機(jī)泵體，該壓縮機(jī)泵體包括:曲軸；氣缸，氣缸設(shè)置在曲軸上并位于曲軸的偏心部的外周；上法蘭，上法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于氣缸的上端面；下法蘭，下法蘭套設(shè)在曲軸上，并位于氣缸的下端面，上法蘭與下法蘭通過螺栓連接以將氣缸固定在曲軸上；磁性減磨支撐組件，磁性減磨支撐組件設(shè)置在曲軸的底端以減小下法蘭與偏心部的摩擦。
[0007]進(jìn)一步地，下法蘭上設(shè)置有沿曲軸軸向延伸并遠(yuǎn)離氣缸的凸臺(tái)；磁性減磨支撐組件包括:第一支撐座，第一支撐座固定設(shè)置在凸臺(tái)的下方；曲軸端磁極，曲軸端磁極設(shè)置在曲軸的底端端部；第一磁極，第一磁極設(shè)置在第一支撐座上，第一磁極與曲軸端磁極為同名磁極。
[0008]進(jìn)一步地，第一支撐座上設(shè)置有階梯孔，階梯孔的孔徑較大的一端靠近凸臺(tái)設(shè)置；曲軸穿過凸臺(tái)并凸出于凸臺(tái)的臺(tái)面，凸臺(tái)與曲軸形成的階梯結(jié)構(gòu)與階梯孔相適配。
[0009]進(jìn)一步地，曲軸端磁極固定設(shè)置在曲軸的底端面上，第一磁極設(shè)置在階梯孔內(nèi)，并位于曲軸端磁極的下方。
[0010]進(jìn)一步地，曲軸底端的外周設(shè)置有讓位部，讓位部與凸臺(tái)的安裝曲軸的軸孔的內(nèi)壁面形成環(huán)形安裝槽；曲軸端磁極設(shè)置在環(huán)形安裝槽內(nèi)；第一磁極設(shè)置在階梯孔內(nèi)并位于曲軸的正下方。
[0011]進(jìn)一步地，曲軸的底端設(shè)置沿曲軸的軸向凹陷的環(huán)形凹槽；曲軸端磁極設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；第一磁極設(shè)置在階梯孔內(nèi)并位于曲軸的正下方。
[0012]進(jìn)一步地，曲軸端磁極為第一磁環(huán)，第一磁極為第二磁環(huán)。
[0013]進(jìn)一步地，下法蘭上設(shè)置有沿曲軸軸向延伸并遠(yuǎn)離氣缸的凸臺(tái)；磁性減磨支撐組件包括:第二支撐座，第二支撐座固定設(shè)置在凸臺(tái)的下方；凸臺(tái)端磁極，凸臺(tái)端磁極固定設(shè)置在凸臺(tái)的臺(tái)面上；第二磁極，第二磁極設(shè)置在第二支撐座上，第二磁極與凸臺(tái)端磁極為異名磁極。
[0014]進(jìn)一步地，曲軸的中心軸線上設(shè)置有第一通孔，第二支撐座上設(shè)置有嵌設(shè)在第一通孔內(nèi)的定位臺(tái)。
[0015]進(jìn)一步地，曲軸穿過凸臺(tái)并凸出于凸臺(tái)的臺(tái)面，凸臺(tái)端磁極為套設(shè)在曲軸上的磁環(huán)，第二磁極為套設(shè)在定位臺(tái)外周的磁環(huán)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)泵體，壓縮機(jī)泵體為上述的壓縮機(jī)泵體。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，壓縮機(jī)泵體還包括磁性減磨支撐組件，該磁性減磨支撐組件設(shè)置在曲軸的底端以減小下法蘭與曲軸偏心部的摩擦。由于本實(shí)用新型的曲軸底端設(shè)置了能夠減小下法蘭和曲軸的偏心部之間的摩擦的磁性減磨支撐組件，能夠有效提高整個(gè)壓縮機(jī)泵體的使用可靠性，減小摩擦損耗，提高壓縮機(jī)泵體的性能，而將磁性減磨支撐組件設(shè)置在曲軸的底端則便于拆裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體剖視圖；
[0020]圖2示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的局剖視圖；
[0021]圖3示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的局部剖視圖；
[0022]圖4示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一支撐座的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的曲軸端磁極的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的局部剖視圖；以及
[0025]圖7示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二支撐座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0027]10、曲軸；11、偏心部；12、讓位部；13、環(huán)形凹槽；14、第一通孔；20、氣缸；30、上法蘭；40、下法蘭；41、凸臺(tái)；411、軸孔；50、磁性減磨支撐組件；51、第一支撐座；511、階梯孔；
52、曲軸端磁極；53、第一磁極；54、第二支撐座；541、定位臺(tái)；55、凸臺(tái)端磁極；56、第二磁極；60、環(huán)形安裝槽；70、消音器；80、滾子；90、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]參見圖1、圖4以及圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，提供了一種壓縮機(jī)泵體。該壓縮機(jī)泵體包括曲軸10、氣缸20、上法蘭30、下法蘭40、消音器70、滾子80以及磁性減磨支撐組件50。其中，滾子80套設(shè)在曲軸10的偏心部11上，氣缸20設(shè)置在曲軸10上并位于滾子80的外周，隨曲軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)氣缸20內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮；上法蘭30套設(shè)在曲軸10上，并位于氣缸20的上端面；下法蘭40套設(shè)在曲軸10上，并位于氣缸20的下端面，上法蘭30與下法蘭40通過螺栓90連接以將氣缸20固定在曲軸10上；消音器70套設(shè)在曲軸10上并位于上法蘭30的上端，對(duì)經(jīng)氣缸20壓縮后從上法蘭30的排氣口流出的氣體進(jìn)行消音處理，減低整個(gè)壓縮機(jī)泵體的噪音。
[0030]正如【背景技術(shù)】記載的那樣，工作的過程中，曲軸10的偏心部11的下止推面和下法蘭40的摩擦大，容易磨損曲軸10、減低整個(gè)壓縮機(jī)泵體的使用可靠性。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)施例中的壓縮機(jī)泵體還包括磁性減磨支撐組件50，該磁性減磨支撐組件50設(shè)置在曲軸10的底端以減小下法蘭40與曲軸10偏心部11的摩擦。由于本實(shí)施例的曲軸10底端設(shè)置了能夠減小下法蘭40和曲軸10的偏心部11之間的摩擦的磁性減磨支撐組件50，能夠有效提高整個(gè)壓縮機(jī)泵體的使用可靠性，減小摩擦損耗，提高壓縮機(jī)泵體的性能，而將磁性減磨支撐組件50設(shè)置在曲軸10的底端則便于拆裝。
[0031]優(yōu)選地，下法蘭40上設(shè)置有沿曲軸10軸向延伸并遠(yuǎn)離氣缸20的凸臺(tái)41。為了減小曲軸10的偏心部11和下法蘭40之間的摩擦，本實(shí)施例中的磁性減磨支撐組件50包括第一支撐座51、曲軸端磁極52以及第一磁極53。其中，第一支撐座51固定設(shè)置在凸臺(tái)41的下方；曲軸端磁極52設(shè)置在曲軸10的底端端部；第一磁極53設(shè)置在第一支撐座51上，且第一磁極53與曲軸端磁極52為同名磁極。由于本實(shí)施例中的曲軸端磁極52設(shè)置在曲軸10的底部，而與其互為同名磁極的第一磁極53設(shè)置在第一支撐座51上，當(dāng)壓縮機(jī)泵體工作的過程中，第一磁極53和曲軸端磁極52之間產(chǎn)生相互排斥的作用力，從而能夠減輕甚至消除曲軸10的重力，進(jìn)而達(dá)到減輕甚至消除曲軸10的偏心部11的下止推面與下法蘭40工作面之間的摩擦，進(jìn)而達(dá)到減小摩擦、提高壓縮機(jī)泵體工作可靠性、提高壓縮機(jī)整機(jī)效率的目的，還能夠防止磁極對(duì)泵體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的磁化作用。
[0032]參見圖1、圖3以及圖5所示，本實(shí)用新型中的第一支撐座51上設(shè)置有階梯孔511，蓋階梯孔511的孔徑較大的一端靠近凸臺(tái)41設(shè)置，曲軸10穿過凸臺(tái)41并凸出于凸臺(tái)41的臺(tái)面，凸臺(tái)41與曲軸10形成的階梯結(jié)構(gòu)與階梯孔511相適配，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。
[0033]參見圖1所示，在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，曲軸端磁極52固定設(shè)置在曲軸10的底端面上，第一磁極53設(shè)置在階梯孔511內(nèi)，并位于曲軸端磁極52的下方，與曲軸端磁極52 —起產(chǎn)生方向相反的磁力，進(jìn)而消除曲軸10的重力。本實(shí)施例中的曲軸端磁極52和第一磁極53可以通過粘接、螺紋或螺釘固定設(shè)置在曲軸10的底端面和第一支撐座51上。
[0034]參見圖2所示，在本實(shí)用新型的第二施例中，壓縮機(jī)泵體的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本一致，所不同的是，本實(shí)施的曲軸10底端的外周設(shè)置有讓位部12，讓位部12與凸臺(tái)41的安裝曲軸10的軸孔411的內(nèi)壁面形成環(huán)形安裝槽60 ;曲軸端磁極52設(shè)置在環(huán)形安裝槽60內(nèi)；第一磁極53設(shè)置在階梯孔511內(nèi)并位于曲軸10的正下方，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝曲軸端磁極52，避免工作過程中曲軸端磁極52的脫落，提高壓縮機(jī)泵體的穩(wěn)定性。并通過曲軸端磁極52與第一磁極53產(chǎn)生方向相反的磁力，進(jìn)而消除曲軸10的重力。
[0035]參見圖3所示，在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，壓縮機(jī)泵體的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的基本一致，所不同的是，本實(shí)施的曲軸10的底端設(shè)置沿曲軸10的軸向凹陷的環(huán)形凹槽13 ;曲軸端磁極52設(shè)置在環(huán)形凹槽13內(nèi)；第一磁極53設(shè)置在階梯孔511內(nèi)并位于曲軸10的正下方。與第二實(shí)施例的作用一樣，本實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝曲軸端磁極52，避免工作過程中曲軸端磁極52的脫落，提高壓縮機(jī)泵體的穩(wěn)定性。并通過曲軸端磁極52與第一磁極53產(chǎn)生方向相反的磁力，進(jìn)而消除曲軸10的重力。
[0036]在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，曲軸端磁極52為第一磁環(huán)，第一磁極53為第二磁環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，曲軸端磁極52和第一磁極53還可以設(shè)置為磁塊結(jié)構(gòu)。
[0037]參見圖6和圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，提供了一種壓縮機(jī)泵體，本實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的機(jī)構(gòu)基本一致，所不同的是，本實(shí)施例中的磁性減磨支撐組件50包括第二支撐座54、凸臺(tái)端磁極55以及第二磁極56。其中，第一支撐座51固定設(shè)置在凸臺(tái)41的下方；凸臺(tái)端磁極55固定設(shè)置在凸臺(tái)41的臺(tái)面上；第二磁極56固定設(shè)置在第二支撐座54上，第二磁極56與凸臺(tái)端磁極55為異名磁極。優(yōu)選地，曲軸10的中心軸線上設(shè)置有第一通孔14，第二支撐座54上設(shè)置有嵌設(shè)在第一通孔14內(nèi)的定位臺(tái)541。工作時(shí)，凸臺(tái)端磁極55和第二磁極56產(chǎn)生相互吸引力，進(jìn)而將第二支撐座54吸起以對(duì)曲軸10起支撐作用，從而能夠減輕甚至消除曲軸10的重力，進(jìn)而達(dá)到減輕甚至消除曲軸10的偏心部11的下止推面與下法蘭40工作面之間的摩擦，進(jìn)而達(dá)到減小摩擦、提高壓縮機(jī)泵體工作可靠性、提高壓縮機(jī)整機(jī)效率的目的。
[0038]優(yōu)選地，曲軸10穿過凸臺(tái)41并凸出于凸臺(tái)41的臺(tái)面，凸臺(tái)端磁極55為套設(shè)在曲軸10上的磁環(huán)，第二磁極56為套設(shè)在定位臺(tái)541外周的磁環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，能夠防止凸臺(tái)端磁極55和第二磁極56在工作過程中從第二支撐座54上脫落下來。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，提供了一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)泵體，壓縮機(jī)泵體為上述任一實(shí)施例的壓縮機(jī)泵體。
[0040]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0041](I)可避免傳統(tǒng)壓縮機(jī)泵體中曲軸下止推面與下法蘭間摩擦大造成機(jī)械損失功耗大及零件磨損；
[0042](2)可以簡(jiǎn)化磁極安裝過程，提高磁極安裝效率；同時(shí)與磁極在曲軸止推面及法蘭工作端面安裝相比，其可以有效的降低磁極及上下法蘭、曲軸止推面等零件的加工與裝配精度，還可以有效避免由于磁極安裝或工作過程中材料脫落而帶來的泵體卡死現(xiàn)象；
[0043](3)避免了磁極安裝在泵體內(nèi)部而對(duì)滾子及滑片等零件的磁化；
[0044](4)磁極易于安裝；有效減小甚至消除曲軸止推面與下法蘭間的磨損；提高泵體工作可靠性；降低摩擦功耗，提高整機(jī)能效。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)泵體，包括: 曲軸(10)； 氣缸(20)，所述氣缸(20)設(shè)置在所述曲軸(10)上并位于所述曲軸(10)的偏心部(11)的外周； 上法蘭(30)，所述上法蘭(30)套設(shè)在所述曲軸(10)上，并位于所述氣缸(20)的上端面； 下法蘭(40)，所述下法蘭(40)套設(shè)在所述曲軸(10)上，并位于所述氣缸(20)的下端面，所述上法蘭(30)與所述下法蘭(40)通過螺栓(90)連接以將所述氣缸(20)固定在所述曲軸(10)上； 其特征在于，還包括: 磁性減磨支撐組件(50)，所述磁性減磨支撐組件(50)設(shè)置在所述曲軸(10)的底端以減小所述下法蘭(40)與所述偏心部(11)的摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述下法蘭(40)上設(shè)置有沿所述曲軸(10)軸向延伸并遠(yuǎn)離所述氣缸(20)的凸臺(tái)(41);所述磁性減磨支撐組件(50)包括: 第一支撐座(51)，所述第一支撐座(51)固定設(shè)置在所述凸臺(tái)(41)的下方； 曲軸端磁極(52)，所述曲軸端磁極(52)設(shè)置在所述曲軸(10)的底端端部； 第一磁極(53)，所述第一磁極(53)設(shè)置在所述第一支撐座(51)上，所述第一磁極(53)與所述曲軸端磁極(52)為同名磁極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述第一支撐座(51)上設(shè)置有階梯孔(511)，所述階梯孔(511)的孔徑較大的一端靠近所述凸臺(tái)(41)設(shè)置； 所述曲軸(10)穿過所述凸臺(tái)(41)并凸出于所述凸臺(tái)(41)的臺(tái)面，所述凸臺(tái)(41)與所述曲軸(10)形成的階梯結(jié)構(gòu)與所述階梯孔(511)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸端磁極(52)固定設(shè)置在所述曲軸(10)的底端面上，所述第一磁極(53)設(shè)置在所述階梯孔(511)內(nèi)，并位于所述曲軸端磁極(52)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸(10)底端的外周設(shè)置有讓位部(12)，所述讓位部(12)與所述凸臺(tái)(41)的安裝所述曲軸(10)的軸孔(411)的內(nèi)壁面形成環(huán)形安裝槽(60); 所述曲軸端磁極(52)設(shè)置在所述環(huán)形安裝槽￠0)內(nèi)； 所述第一磁極(53)設(shè)置在所述階梯孔(511)內(nèi)并位于所述曲軸(10)的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸(10)的底端設(shè)置沿所述曲軸(10)的軸向凹陷的環(huán)形凹槽(13); 所述曲軸端磁極(52)設(shè)置在所述環(huán)形凹槽(13)內(nèi)； 所述第一磁極(53)設(shè)置在所述階梯孔(511)內(nèi)并位于所述曲軸(10)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸端磁極(52)為第一磁環(huán)，所述第一磁極(53)為第二磁環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述下法蘭(40)上設(shè)置有沿所述曲軸(10)軸向延伸并遠(yuǎn)離所述氣缸(20)的凸臺(tái)(41);所述磁性減磨支撐組件(50)包括: 第二支撐座(54)，所述第二支撐座(54)固定設(shè)置在所述凸臺(tái)(41)的下方； 凸臺(tái)端磁極(55)，所述凸臺(tái)端磁極(55)固定設(shè)置在所述凸臺(tái)(41)的臺(tái)面上； 第二磁極(56)，所述第二磁極(56)設(shè)置在所述第二支撐座(54)上，所述第二磁極(56)與所述凸臺(tái)端磁極(55)為異名磁極。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸(10)的中心軸線上設(shè)置有第一通孔(14)，所述第二支撐座(54)上設(shè)置有嵌設(shè)在所述第一通孔(14)內(nèi)的定位臺(tái)(541) ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述曲軸(10)穿過所述凸臺(tái)(41)并凸出于所述凸臺(tái)(41)的臺(tái)面，所述凸臺(tái)端磁極(55)為套設(shè)在所述曲軸(10)上的磁環(huán)，所述第二磁極(56)為套設(shè)在所述定位臺(tái)(541)外周的磁環(huán)。
11.一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)泵體，其特征在于，所述壓縮機(jī)泵體為權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)泵體。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK204200580SQ201420650134
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙慶富, 徐嘉, 任麗萍, 孔令超 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司